【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于工业领域高温物料余热回收装置，具体涉及一种固液两相换热的 蒸汽发生装置。
技术介绍
高耗能工业领域，如化工，石油，电力，煤炭，建材等行业，基于节能减排和环境保 护的需要，有大量的高温气体须经过余热回收后排放。目前，常见的余热回收装置有翅片管式蒸汽发生器、上下锅筒式余热锅炉、分离 套管式热管蒸汽发生器以及翅片管式蒸汽发生器与热管蒸汽发生器结合的蒸汽发生器；它 们在传热和布置方面各有特点，但所述的每类余热回收装置都要根据其所使用的具体环境 特殊设置，例如对于烟气的余热回收，要对烟道的布置空间，烟气的进出口湿度来选择和确 定具体的换热器种类和容量；而且所述余热回收装置均无法适应于气体温度变化范围过大 的场合，在烟气温度超出或低于余热回收装置的预定工况范围时，则无法使排出气体达到 排放标准或导致余热回收效率下降。而对于现有应用在挂烫机中的蒸汽发生器在使用时存 在结构复杂或者是由于蒸汽发生器中的发热体的设置，当水位下降至发热体的下方时，所 述的发热体不能迅速汽化水体，如果对发热体继续加热时，温度会超过安全的温度，发热体 会出现干烧现象，甚至引起火灾；而另一种蒸汽发生器设置在燃气轮机上，此蒸汽发生器结 构复杂，并且在使用时由于蒸汽发生器的加热面的热量过高，进而使在蒸汽发生器管中造 成汽泡，使管过热并损坏，致使该装置达不到符合的要求，导致热能利用效率低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有蒸汽发生器的利用率低，并且在不同的应用领域内对蒸汽发生 器有不同的装置结构要求的问题，提供一种固液两相换热的蒸汽发生装置。一种固液两相换热的蒸汽发生装置，包括主罐体、夹...
【技术保护点】
一种固液两相换热的蒸汽发生装置，包括主罐体（１）、夹层罐体（２）、进料口（３）、出料口（４）、换热管（５）、水泵（６）、蒸汽出管（７）、入水管（８）、第一循环出水管（９）、第二循环出水管（１０）、外散热板（１１）和内散热板（１２），其特征是，所述夹层罐体（２）设置在主罐体（１）内，夹层罐体（２）与主罐体（１）的上部固定有锥形散热板（１１），所述进料口（３）设置在锥形的外散热板（１１）和锥形内散热板（１２）的顶端，所述主罐体（１）与夹层罐体（２）之间设置有换热管（５），所述换热管（５）与第一循环出水管（９）通过水泵（６）连通，第一循环出水管（９）的出口设置在主罐体（１）上部的散热板（１１）外侧，所述第二循环出水管（１０）与第一循环出水管（９）连通，第二循环出水管（１０）的出口设置在夹层罐体上部的散热板（１１）内侧，所述出料口（４）设置在主罐体（１）的下部，入水管（８）设置在夹层罐体（２）内，位于出料口（４）的一侧，所述蒸汽出管（７）穿过主罐体（１）和夹层罐体（２）上部的内散热板（１２）和外散热板（１１）与外部的蒸汽接收装置连接。
【技术特征摘要】
一种固液两相换热的蒸汽发生装置，包括主罐体(1)、夹层罐体(2)、进料口(3)、出料口(4)、换热管(5)、水泵(6)、蒸汽出管(7)、入水管(8)、第一循环出水管(9)、第二循环出水管(10)、外散热板(11)和内散热板(12)，其特征是，所述夹层罐体(2)设置在主罐体(1)内，夹层罐体(2)与主罐体(1)的上部固定有锥形散热板(11)，所述进料口(3)设置在锥形的外散热板(11)和锥形内散热板(12)的顶端，所述主罐体(1)与夹层罐体(2)之间设置有换热管(5)，所述换热管(5)与第一循环出水管(9)通过水泵(6)连通，第一循环出水管(9)的出口设置在主罐体(1)上部的散热板(11)外侧，所述第二循环出水管(10)与第一循环出水管(9)连通，第二循环出水管(10)的出口设置在夹层罐体上部的散热板(11)内侧，所述出料口(4)设置在主罐体(1)的下部，入水管(8)设置在夹层罐体(2)内，位于出料口(4)的一侧，所述蒸汽出管(7)穿过主罐体(1)和夹层罐体(2)上部的内散热板(12)和外散热板(11)与外部的蒸汽接收装置连接。2.根据权利要求1所述的一种固液两相换热的蒸汽发生装置，其特征在于，所述主罐 体(1)与夹层罐体(2)之间设置的换热管为纵横排列方式。3.根据权利要求1所述的一种固液两相换热的蒸汽发生装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠，赵磊，王学亮，袁文全，
申请(专利权)人：苏忠，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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