一步加硫炼胶的方法技术

本发明专利技术提出了一种一步加硫炼胶的方法，采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂（按质量分数比）：ＥＰＤＭＧ－６４７０?１００份、氧化锌５－８份、硬脂酸１－２份、碳黑１１０－１２０份、石蜡油５５－６０份、硫磺１．５份、ＺＤＢＣ１．５份、ＭＢＴ１．２份、ＴＭＴＤ０．８份，把上述材料一起投入密炼机，在９０－１１５℃的温度以及约１００ＭＰａ压力下，进行混炼，混炼３５０秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。本发明专利技术在确保混炼胶性能的前提下，只采用一次加硫混炼，工序简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼胶方法，特别是一种。
技术介绍
目前，在橡胶硫化加工领域，通常的加工方法为将原胶与硫磺以及其他的添加剂 进行一次约150秒的混炼，然后将混炼胶停放24-72个小时后，再加入添加剂，进行第二次 约70秒混炼，完成二次混炼之后才能用于各种生产和加工。这种分段炼胶的方法，需要先 混炼，再停放，最后混炼的过程，这种工艺过程繁琐，加工时间长并且非常耗费人力资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产合理、工艺简单、加工周期短、节约能源的橡胶加 工技术。本专利技术的技术方案为，其特征在于采用三元乙丙橡胶为 原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)=EPDM G-6470 100份、氧化锌5-8份、硬脂酸1-2份、碳黑110-120份、石蜡油55-60份、硫磺1. 5 份、ZDBC1. 5份、MBT1. 2份、TMTD0. 8份，把上述材料一起投入密炼机，在90_115°C的温度以 及约IOOMPa压力下，进行混炼，混炼350秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶 至于胶架即可。本专利技术在确保混炼胶性能的前提下，只采用一次加硫混炼，工序简单，同时节省72 小时的材料准备时间和减少约50%的混炼时间。降低了加工过程中的能源消耗，加强了对 环境的保护和资源的利用，降低了加工成本以及加工周期和人力资源。具体实施例方式，采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需 尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)EPDM G-6470 100份、氧化锌5_8份、硬脂 酸 1-2 份、碳黑 110-120 份、石蜡油 55-60 份、硫磺 1. 5 份、ZDBC1. 5 份、MBT1. 2 份、TMTD0. 8 份，把上述材料一起投入密炼机，在90-115°C的温度以及约IOOMPa压力压力下，进行混炼， 混炼350秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。本专利技术在确保混炼胶性能的前提下，只采用一次加硫混炼，工序简单，同时节省72 小时的材料准备时间和减少约50%的混炼时间。降低了加工过程中的能源消耗，加强了对 环境的保护和资源的利用，降低了加工成本以及加工周期和人力资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步加硫炼胶的方法，其特征在于：采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂（按质量分数比）：ＥＰＤＭＧ－６４７０　１００份、氧化锌５－８份、硬脂酸１－２份、碳黑１１０－１２０份、石蜡油５５－６０份、硫磺１．５份、ＺＤＢＣ１．５份、ＭＢＴ１．２份、ＴＭＴＤ０．８份，把上述材料一起投入密炼机，在９０－１１５℃的温度以及约１００ＭＰａ压力下，进行混炼，混炼３５０秒后，橡胶和硫磺充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。

【技术特征摘要】
一步加硫炼胶的方法，其特征在于采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加剂(按质量分数比)EPDMG 6470 100份、氧化锌5 8份、硬脂酸1 2份、碳黑110 120份、石蜡油55 60...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，李辉，江正强，
申请(专利权)人：湖北诺克橡塑密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]