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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱管加工,特别涉及一种纺纱管加工转位提升装置。
技术介绍
1、在纺纱管加工过程中,有时会用到旋转工作台,通过将纺纱管夹持在旋转工作台上,使纺纱管在水平面上进行旋转运动,并利用工艺程序在整个圆周上进行加工。
2、就目前纺纱管加工的旋转工作台中,结构比较单一,在驱动纺纱管旋转时,不能同时调节纺纱管的高度,不利于多方位加工。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术提供一种纺纱管加工转位提升装置,其能够驱动纺纱管在纺纱管下卡块内移动,还能够调节第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度,并使第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度旋转,利于纺纱管多方向的加工。
2、本专利技术提供了一种纺纱管加工转位提升装置,具体包括: 装置主体、升降板、撑板、第一撑盘、纺纱管驱动结构、、第二撑盘和纺纱管限位结构;
3、所述升降板上穿插固定有四组直线轴承,且四组直线轴承内分别滑动穿插有导向柱,导向柱的底端与装置主体的柜体顶部相连,
4、所述装置主体的柜体内部安装有升降缸,升降板的底部固定有两组相对的l型卡板,且升降缸的伸缩端向上穿出柜体并卡装在两组l型卡板之间,所述装置主体的柜体前侧还安装有控制箱,且升降缸与控制箱电性连接,所述第一撑盘的底部中间连接有旋转轴,且旋转轴向下穿过撑板并连接有齿轮,撑板通过其底部的四组连接柱安装在升降板上,第一撑盘的顶侧中间还固定有纺纱管下卡块a,且第一撑盘上还设有纺纱管驱动结构,第二撑盘顶侧中间固定有纺纱管下卡块b,第二撑盘的底部连
5、可选地,所述升降板右侧与后侧分别设有外伸结构,两处外伸结构之间通过弧形板相连,且撑架底部贴在升降板的外伸结构上。
6、可选地,所述升降板的一端侧还安装有推杆,推杆与控制箱电性连接,推杆的伸缩端上还安装有推块,推块的内侧端设有齿条,且齿条与齿轮啮合。
7、可选地,所述升降板上与推杆相对的一端还固定有限位块,且限位块上安装有限位开关,限位开关与控制箱电性连接。
8、可选地,所述撑板上还安装有四组旋转撑轮,且四组旋转撑轮呈环状结构,并贴在第一撑盘底侧。
9、可选地,所述纺纱管驱动结构包括安装架a、驱动轮和倒u 型架a;
10、所述安装架a为倒u型结构,并连接在第一撑盘上,所述驱动轮的底部与纺纱管下卡块a的纺纱管卡槽相对,驱动轮的固定架顶部连接有倒u 型架a,倒u 型架a穿插在安装架a上,并套装有挤压弹簧,挤压弹簧设在安装架a与驱动轮的固定架之间。
11、可选地,所述纺纱管驱动结构还包括驱动电机、张紧轮、调节板、导向杆、张紧弹簧和竖板;
12、所述驱动电机固定在安装架a的顶侧端,驱动电机与驱动轮的转轴之间通过传动带传动连接,且传动带的外侧还贴装有张紧轮,驱动电机还与控制箱电性连接,所述张紧轮的支架后端固定有调节板,所述调节板滑动安装在两组导向杆上,两组导向杆安装在两组竖板之间,两组竖板分别与安装架a相连,所述导向杆上还套装有张紧弹簧,且张紧弹簧设在传动带弯折一侧的竖板与调节板之间。
13、可选地,所述纺纱管限位结构包括安装架b、联动轮和倒u 型架b;
14、所述安装架b为倒u型结构,并连接在第二撑盘上,所述联动轮的底部与纺纱管下卡块b的纺纱管卡槽相对,联动轮的固定架顶部连接有倒u 型架b,倒u 型架b穿插在安装架b上,并套装有挤压弹簧,挤压弹簧设在安装架b与联动轮的固定架之间。
15、有益效果
16、本专利技术能够驱动纺纱管在纺纱管下卡块内移动,还能够调节第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度,并使第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度旋转,利于纺纱管多方向的加工。
17、此外,通过设置升降缸与升降板,通过升降缸带动升降板上下调节,进而带动第一撑盘与第二撑盘上下升降调节,使第一撑盘与第二撑盘高于四组导向柱顶端,进而便于带动第一撑盘与第二撑盘旋转,利用加工。
18、此外,通过设置推杆与限位开关,通过控制推杆推动推块移动,利用齿条与齿轮的啮合,带动齿轮与旋转轴转动,并通过限位开关进行限位,进而带动第一撑盘与第二撑盘旋转90°,而且通过旋转撑轮对第一撑盘进行支撑,可使第一撑盘在转动过程更加顺利,从而可在另一方向上对纺纱管进行加工。
19、此外,通过设置纺纱管驱动结构与纺纱管限位结构,在将纺纱管放入到纺纱管下卡块a与纺纱管下卡块b内时,在驱动轮与联动轮上端的挤压弹簧的作用下,使驱动轮与联动轮底端紧贴在纺纱管上,同时利用驱动电机带动驱动轮动作,进而带动纺纱管在纺纱管下卡块a与纺纱管下卡块b内移动,以便对纺纱管进行加工。
20、此外,通过设置张紧轮、调节板与张紧弹簧,在驱动轮上下调节过程中,张紧弹簧能够作用与调节板上,进而使张紧轮始终压在传动带一侧,从而使驱动电机能够带动驱动轮动作。
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1.一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于,包括:装置主体(1)、升降板(2)、撑板(5)、第一撑盘(6)、纺纱管驱动结构(7)、、第二撑盘(8)和纺纱管限位结构(9);
2.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述升降板(2)右侧与后侧分别设有外伸结构,两处外伸结构之间通过弧形板相连,且撑架(802)底部贴在升降板(2)的外伸结构上。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述升降板(2)的一端侧还安装有推杆(3),推杆(3)与控制箱(103)电性连接,推杆(3)的伸缩端上还安装有推块(301),推块(301)的内侧端设有齿条,且齿条与齿轮(6011)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述升降板(2)上与推杆(3)相对的一端还固定有限位块(203),且限位块(203)上安装有限位开关(4),限位开关(4)与控制箱(103)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述撑板(5)上还安装有四组旋转撑轮(502),
6.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述纺纱管驱动结构(7)包括安装架A(701)、驱动轮(702)和倒U 型架A(703);
7.根据权利要求6所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述纺纱管驱动结构(7)还包括驱动电机(704)、张紧轮(705)、调节板(706)、导向杆(707)、张紧弹簧(708)和竖板(709);
8.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述纺纱管限位结构包括安装架B(901)、联动轮(902)和倒U 型架B(903);
...【技术特征摘要】
1.一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于,包括:装置主体(1)、升降板(2)、撑板(5)、第一撑盘(6)、纺纱管驱动结构(7)、、第二撑盘(8)和纺纱管限位结构(9);
2.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述升降板(2)右侧与后侧分别设有外伸结构,两处外伸结构之间通过弧形板相连,且撑架(802)底部贴在升降板(2)的外伸结构上。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述升降板(2)的一端侧还安装有推杆(3),推杆(3)与控制箱(103)电性连接,推杆(3)的伸缩端上还安装有推块(301),推块(301)的内侧端设有齿条,且齿条与齿轮(6011)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置,其特征在于:所述升降板(2)上与推杆(3)相对的一端还固定有限位块(203),且限位块(203)...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄继春,龚杰,冷勇明,
申请(专利权)人:康峰苏州纸品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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