托盘式液体混流再分布器制造技术

技术编号:4072710 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种托盘式液体混流再分布器,包括底板、外圈及多列通气框,外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽,通气框的侧壁上设置有液体分布孔及溢流孔,通气框的内侧壁上设置有竖向导液角钢,通气框的上方通过支撑条固定有集液角钢,特征是:所述多列通气框分成两行,相应地所述集液角钢也分成两行,所述两行通气框之间设置有混流盘,所述混流盘与所述底板之间设置有间隙,所述混流盘的底部开有混流孔,所述两行集液角钢的内端位于所述混流盘的上方。本发明专利技术增设了由淌液槽和混流盘构成的混流结构,使液体在收集与再分布之间实现混流功能,适合大直径塔使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精馏塔、吸收塔内的用于液液分离、气液分离的分离设备,具体地说是 一种托盘式液体混流再分布器
技术介绍
托盘式液体再分布器是一种高度最低的槽式分布器,其包括外圈、底板及多个通 气框,外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽,通气框的侧壁上设置有液体分布孔 及溢流孔,通气框内设置有导液角钢,通气框上方通过支撑条固定有集液角钢。现有的托盘 式液体再分布器具有气体通道大、气体流速低、气体压降小的优点,但其不具有混流功能, 不适合大直径塔使用。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足,提供一种托盘式液体混流再分布器,该设备在 液体再分布之前实现混流功能,适合大直径塔使用。按照本专利技术提供的技术方案,一种托盘式液体混流再分布器,包括底板、外圈及多 列通气框,外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽,通气框的侧壁上设置有液体分 布孔及溢流孔,通气框的内侧壁上设置有竖向导液角钢,通气框的上方通过支撑条固定有 集液角钢,特征是所述多列通气框分成两行,相应地所述集液角钢也分成两行,所述两行 通气框之间设置有混流盘,所述混流盘与所述底板之间设置有间隙,所述混流盘的底部开 有混流孔,所述两行集液角钢的内端位于所述混流盘的上方。所述两行通气框的内端侧壁向所述混流盘倾斜设置。所述两行通气框的内端之间设置有通气孔加强板。所述通气框的内侧壁上部设置有通气框内连接板。所述混流盘的底部设置有混流盘托底板,所述混流盘托底板固定连接在所述通气 框上。所述混流盘的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽,所述淌液槽位于所述集液角钢 内端的下方,所述淌液槽的内端开口于所述混流盘的上方。所述淌液槽朝向所述混流盘倾斜设置。所述淌液槽的外端窄、内端宽。所述淌液槽的底部设置有淌液槽固定板,所述淌液槽固定板固定连接在所述通气 框上。相邻的所述集液角钢在水平面上一高一低交错布置。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术增设了由淌液槽和混流盘构成的混 流结构,使液体在收集与再分布之间实现混流功能,适合大直径塔使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是图1中的A-A剖视图;图3是图1中的B-B剖视图;图4是本专利技术中的混流盘的结构示意图;图5是图4的俯视图;图6是图1中的C处放大图; 图7是图6中的D-D剖视放大图。具体实施方式 下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1 图7所示,包括外圈1、底板2、通气框内连接板3、通气框4、导液角钢5、 集液角钢6、防壁漏圈7、分布器下支撑块8、集液角钢支撑条9、分布器上固定块10、通气孔 加强板11、混流盘托底板12、淌液槽13、淌液槽固定板14、混流盘15、分布孔16、混流孔17、 溢流孔18、塔壁19及液体分布槽20等。如图1 图3所示,本专利技术是一种托盘式液体混流再分布器,其包括底板2、外圈1 及多列通气框4。外圈1通过分布器下支撑块8及分布器上固定块10固定在塔壁19上。 再分布器上方的塔壁19上设置有防壁漏圈7,以收集塔壁漏液体注入分布器内。外圈1及 多个通气框4与底板2之间构成液体分布槽20。如图6、图7所示,通气框4的侧壁上设置 有液体分布孔16及溢流孔18,通气框4的内侧壁上设置有竖向导液角钢5,液体通过导液 角钢5直接注入填料层。如图1所示,通气框4的上方通过支撑条9固定有集液角钢6。相 邻的集液角钢6在水平面上一高一低交错布置,使气体通道大幅度提高,相应地降低了气 体的流速和压降。本专利技术的改进之处是将多列通气框4分成两行,相应地集液角钢6也分成两行, 在两行通气框4之间设置有混流盘15,混流盘15与底板2之间设置有空荡荡间,混流盘15 的底部开有混流孔17,两行集液角钢6的内端位于混流盘15的上方。如图3所示,两行通气框4的内端侧壁向混流盘15倾斜设置,这样设置不会因为 增设了混流盘15而遮盖了气体上升,使分布器的槽底不过多遮盖填料,不影响空气上升, 不增加阻力,增加压力降,并且不会影响分布液体的导液角钢5的设置,做到气液二不误。如图4、图5所示,两行通气框4的内端之间设置有通气孔加强板11,提高了分布 器的强度,虽然分布器直径大了,仍可不加设托梁,而用通气框4取而代之,不会增加分布 器的整体高度。如图6所示,通气框4的内侧壁上部设置有通气框内连接板3,通气框内连接板3 起加强作用焊在通气框4内。如图4、图5所示,混流盘15的底部设置有混流盘托底板12,混流盘托底板12固 定连接在通气框4上。如图2所示,混流盘15的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽13,淌液槽13位于集 液角钢6内端的下方,淌液槽13的内端开口于混流盘15的上方。淌液槽13的外端窄、内 端宽,不影响导液角钢5的布置。如图4所示,淌液槽13最好朝向混流盘15倾斜设置。淌液槽13的底部设置有淌 液槽固定板14,淌液槽固定板14固定连接在通气框4上。淌液槽固定板14还起到通气框 4加强板的作用,同时用螺栓固定混流盘15。本专利技术附加平法兰后,也可以进行分块制作安装。本专利技术的工作原理及工作过程如下由收集液体的集液角钢6把液体统一流到淌 液槽13和混流盘15内,淌液槽13内的液体直接注入液体混流盘15,经混流盘15混流后的 液体由各条液体分布槽20流向整个分布器,形成一个有序的大循环,实现了液体收集、混 流、再分布的过程。本专利技术增设了由淌液槽13和混流盘15构成的混流结构,使液体在收集与再分布 之间实现混流功能,适合大直径塔使用。混流槽的设定可根据塔的大小设定,需要时可增加 条数。权利要求一种托盘式液体混流再分布器,包括底板(2)、外圈(1)及多列通气框(4),外圈(1)及多个通气框(4)与底板(2)之间构成液体分布槽(20),通气框(4)的侧壁上设置有液体分布孔(16)及溢流孔(18),通气框(4)的内侧壁上设置有竖向导液角钢(5),通气框(4)的上方通过支撑条(9)固定有集液角钢(6),其特征是所述多列通气框(4)分成两行,相应地所述集液角钢(6)也分成两行,所述两行通气框(4)之间设置有混流盘(15),所述混流盘(15)与所述底板(2)之间设置有间隙,所述混流盘(15)的底部开有混流孔(17),所述两行集液角钢(6)的内端位于所述混流盘(15)的上方。2.按照权利要求1所述的托盘式液体混流再分布器,其特征是所述两行通气框(4)的 内端侧壁淌液槽(13)向所述混流盘(15)倾斜设置。3.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器,其特征是所述两行通气框 ⑷的内端之间设置有通气孔加强板(11)。4.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器,其特征是所述通气框(4)的 内侧壁上部设置有通气框内连接板(3)。5.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器,其特征是所述混流盘(15)的 底部设置有混流盘托底板(12),所述混流盘托底板(12)固定连接在所述通气框(4)上。6.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器,其特征是所述混流盘(15)的 纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽(13),所述淌液槽(13)位于所述集液角钢(6)内端的下 方,所述淌液槽(13)的内端开口于所述混流盘(15)的上方。7.按照权利要求6所述的托盘式液体混流再分布器,其特征是所述淌液槽(13)朝向所 述混流盘(15)倾斜设置。8.按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盘式液体混流再分布器,包括底板(2)、外圈(1)及多列通气框(4),外圈(1)及多个通气框(4)与底板(2)之间构成液体分布槽(20),通气框(4)的侧壁上设置有液体分布孔(16)及溢流孔(18),通气框(4)的内侧壁上设置有竖向导液角钢(5),通气框(4)的上方通过支撑条(9)固定有集液角钢(6),其特征是:所述多列通气框(4)分成两行,相应地所述集液角钢(6)也分成两行,所述两行通气框(4)之间设置有混流盘(15),所述混流盘(15)与所述底板(2)之间设置有间隙,所述混流盘(15)的底部开有混流孔(17),所述两行集液角钢(6)的内端位于所述混流盘(15)的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱夏霖朱有伟
申请(专利权)人:无锡市雪浪化工填料有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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