【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄膜制造方法，尤其涉及一种利用回收塑料生产薄膜的方法。
技术介绍
专利技术专利00109827.6公开了一种废塑料的回收方法，将收集到的塑料袋放入带有许多孔的滚筒中，加入洗涤剂清洗；将洗后的塑料袋放入切割机中，切成细小的塑料片，同时将净水淋入，进行二级洗涤；然后通过带有小孔的传送带沥去水分，并进入三级加热炉中，分别控制温度为100、190、220℃；在第一级中塑料表面的水分蒸发，在第二级中塑料变软，在第三级中塑料熔化。熔化后的塑料从炉外壁开的孔处被挤出，在冷水中被冷却，形成均匀的塑料线；然后在造粒机中将塑料线分成一段段的塑料粒，得到再生料成品颗粒；两次洗涤后的排水经过沉淀和处理后，将混有洗涤剂的水重新进入滚筒洗涤废塑料，将水回用；得到的再生塑料成品颗粒与聚乙烯可以根据7∶3配比重新熔炼，制造出塑料再生品。该方法回收的废塑料难以直接用于薄膜生产过程中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用回收塑料生产薄膜的方法，对塑料制品生产过程中的废料进行回收后，直接用于薄膜的生产，减少环境污染。一种利用回收塑料生产薄膜的方法，包括如下步骤：1)吹塑成品膜的塑料饵料经45m/min高速粉碎机压缩成碎片。2)将塑料碎片加入造粒机，由单螺杆造粒加工混炼，第一段进料段加工温度50℃，再经第二段混炼段150℃，第三段混炼段156℃，第四段混炼段158℃，第五段混炼段158℃，第六段混炼段160℃，第七段计量段175℃，第八段混炼段178℃，第九段混炼段183℃后经由7孔状的模具成条状的出料，每个加工段的时间均为30分钟。3)出料后，滚筒式的切刀台切成粒状。...
【技术保护点】
一种利用回收塑料生产薄膜的方法，包括如下步骤： １）吹塑成品膜的塑料饵料经４５ｍ／ｍｉｎ高速粉碎机压缩成碎片； ２）将塑料碎片加入造粒机，由单螺杆造粒加工混炼，第一段进料段加工温度５０℃，再经第二段混炼段１５０℃，第三段混炼段１５６℃，第四段混炼段１５８℃，第五段混炼段１５８℃，第六段混炼段１６０℃，第七段计量段１７５℃，第八段混炼段１７８℃，第九段混炼段１８３℃后经由７孔状的模具成条状的出料，每个加工段的时间均为３０分钟； ３）出料后，滚筒式的切刀台切成粒状； ４）向热塑性弹性体原料中加入５－１０ｗ／ｗ％步骤３）塑料粒，１０ｗ／ｗ％表面外滑剂和８ｗ／ｗ％雾面剂在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘干；然后于螺杆筒体中进行５段式加热混炼加工，对原料热熔混炼成液态流体， 第一段进料段温度设定１５０℃，时间１２－２０分钟； 第二段混炼段温度设定１６５℃，时间１２－２０分钟； 第三段混炼段温度设定１７８℃，时间３－１５分钟； 第四段高混炼段温度设定１８３℃，时间３－１５分钟； 第五段计算段温度设定１８５℃，时间１－１０分钟； 制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜，经冷却后由...
【技术特征摘要】
1.一种利用回收塑料生产薄膜的方法，包括如下步骤：1)吹塑成品膜的塑料饵料经45m/min高速粉碎机压缩成碎片；2)将塑料碎片加入造粒机，由单螺杆造粒加工混炼，第一段进料段加工温度50℃，再经第二段混炼段150℃，第三段混炼段156℃，第四段混炼段158℃，第五段混炼段158℃，第六段混炼段160℃，第七段计量段175℃，第八段混炼段178℃，第九段混炼段183℃后经由7孔状的模具成条状的出料，每个加工段的时间均为30分钟；3)出料后，滚筒式的切刀台切成粒状；4)向热塑性弹性体原料中加入5-10w/w％步骤3)塑料粒，10w/w％表面外滑剂和8w/w％雾面剂在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖明志，
申请(专利权)人：嘉兴南雄高分子有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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