一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，包括有冷压机和冷压模板（４），所述冷压模板（４）上具有多个镂空的凹槽（４０），所述凹槽（４０）中放置有需要控制厚度的电池，所述冷压机对该电池进行冷压定形。本发明专利技术公开的一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，其在进行化成和后续工序处理时，无需进行电池夹持操作，通过在冷压模板上放置电池进行冷压定形，即可实现很好地控制锂离子聚合物电池的厚度，从而提升了电池的容量，保证了电池的质量合格率和整体性能，有效提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】

 本专利技术涉及电池生产
，特别是涉及一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。随着高端产品的不断研发，新产品往往要求在保持尺寸不变的情况下增加容量，这给锂离子聚合物电池的尺寸提出了更加苛刻的要求，尤其是在厚度方面。厚度是锂离子聚合物电池的重要尺寸参数，其大小关系着电池能否使用，厚度控制是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。需要说明的是，如果电池的厚度过大，会导致电池直接报废，无法投入具体应用，厚度过小意味着电池容量和循环性能低，无法满足用户的日常用电需求；而厚度不均匀会导致电池容量和循环性能产生一致性差异，影响到电池的正常使用性能，因此，电池的厚度直接影响到锂离子电池的性能。目前，传统采用的锂离子电池厚度控制方法主要是：在锂离子聚合物电池化成及后续处理时，在电池上下两端分别垫有一片硬质夹片，然后用多个燕尾夹固定，从而使得电池在化成及后续工序处理过程中持续受到燕尾夹的夹持力作用，从而防止电池的厚度增加，在电池做完化成或后续工序处理后再从工序设备上取出之前，电池生产工人还需要将燕尾夹和夹片一一卸下。但是，对于上述传统的锂离子电池控制厚度方法，由于控制厚度的作业完全由电池生产工人手工完成，在夹卸电池及上下设备时电池生产工人作业的难度增大；并且，每只电池均需至少4次夹卸作业，电池生产工人的作业效率太低，严重影响了电池的整体生产效率。此外，被燕尾夹夹住的电池在上下设备时非常容易发生外短路，因电池上夹有金属燕尾夹，同时辅助夹片及燕尾夹占用了额外的设备空间，所以电池的两极耳容易碰触到燕尾夹，从而发生外短路，同时上下电池时极耳容易发生断裂；鉴于一般的锂离子聚合物电池在化成时带有气袋，电池在上设备时如果用燕尾夹夹持，则气袋必须弯折，相对脆弱的封装部位容易开裂，即造成底脚开裂不良；而且电池受到多个燕尾夹夹持，电解液不容易进入夹紧的极片中，在化成及后处理时不利于极片充分浸润和吸收利用电解液，容易在部分区域产生析锂的现象，因此对电池容量及循环性能造成负面影响，影响到电池的整体性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，其无-->需进行电池夹持操作，通过冷压定形即可控制锂离子聚合物电池的厚度，从而提升了电池的容量，保证了电池的质量合格率和整体性能，并且让电池生产工人的作业强度大大降低，有效提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，保证了电池的使用寿命，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本专利技术提供了一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，包括有冷压机和冷压模板4，所述冷压模板4上具有多个镂空的凹槽40，所述凹槽40中放置有需要控制厚度的电池，所述冷压机对该电池进行冷压定形。其中，所述凹槽40包括长方形部分41，所述长方形部分41的长度和宽度与所述需要控制厚度的电池相对应匹配。其中，所述凹槽40还包括有为气袋预留的梯形部分42，所述梯形部分42和长方形部分41相连通。其中，所述长方形部分41的厚度为电池生产厂家预先设定的、最终成品电池的厚度。其中，所述冷压模板4的上下两端均铺垫有聚酯PET膜1和硅胶垫2。其中，所述冷压模板4上方从上到下依次设置有一层聚酯PET膜1、一层硅胶垫2和一层聚酯PET膜1。其中，所述冷压模板4的下方设置有一个冷压托盘7。其中，所述冷压模板4与冷压托盘7之间的空间从上到下依次设置有一层聚酯PET膜1、一层硅胶垫2。其中，所述聚酯PET膜1和硅胶垫2用双面胶粘接在一起。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，其在进行化成和后续工序处理时，无需进行电池夹持操作，通过在冷压模板上放置电池进行冷压定形，即可实现很好地控制锂离子聚合物电池的厚度，从而提升了电池的容量，保证了电池的质量合格率和整体性能，并且让电池生产工人的作业强度大大降低，有效提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，保证了电池的使用寿命，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本专利技术提供的一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置中的冷压模板的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置中采用的冷压结构的示意图；图中：1为聚酯PET膜，2为硅胶垫， 4为冷压模板，40为凹槽，41为长方形部分，42为梯形部分，7为冷压托盘。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术提供的一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置中的冷压模板的-->结构示意图。参见图1，本专利技术提供了一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，可以运用在进行电池化成工序和后续工序处理过程中控制电池的厚度，包括有冷压机和冷压模板4，所述冷压模板4上具有六个镂空的凹槽40，所述凹槽40中放置有需要通过冷压定形来控制厚度的电池，由所述冷压机对该电池进行冷压定形；参见图1，在本专利技术中，所述凹槽40包括长方形部分41和梯形部分42，所述长方形部分41和梯形部分42相连通。在本专利技术中，所述长方形部分41的长度和宽度与所述需要控制厚度的电池相对应匹配，并且所述长方形部分41的厚度为电池生产厂家预先设定的、最终成品电池的厚度。在本专利技术中，所述梯形部分42为气袋预留，用于放置聚合物锂离子电池在进行化成工序时带有的气袋，使得在化成工序中所带有的气袋无需弯折，对防止电池底脚开裂具有很大帮助，可以防止电池在进行冷压时气袋中的气体将电池所述长方形部分41的位置（即电池封装位置和控制电池厚度位置）撑开。对于本专利技术，通过冷压机对放置在冷压模板4的凹槽40中的电池进行冷压，可以控制电池的厚度并对电池进行定形，使得最终冷压成型电池的厚度与凹槽40的厚度相同。具体实现上，所述冷压机对电池的冷压定形工序位于电池的化成工序和除气工序之间。具体实现上，参见图2，所述冷压模板4的上下两端均铺垫有可绝缘的聚酯PET膜1和硅胶垫2，可以防止电池发生短路和外观不良。具体结构为：所述冷压模板4上方从上到下依次设置有一层聚酯PET膜1、一层硅胶垫2和一层聚酯PET膜1；当然根据需要，本专利技术的所述冷压模板4还可以为设置任意层数的聚酯PET膜1和/或硅胶垫2，例如可以为三层硅胶垫2，还可以为三层聚酯PET膜1，还可以为两层硅胶垫2和一层聚酯PET膜1。需要说明的是，硅胶垫2层和聚酯PET膜1层的上下位置关系可以根据用户的需要任意选择设定。对于本专利技术，具体实现上，参见图2，所述冷压模板4的下方设置有一个冷压托盘7，所述冷压模板4与冷压托盘7之间的空间从上到下依次设置有一层聚酯PET膜1、一层硅胶垫2，当然，所述冷压模板4与冷压托盘7之间还可以设置任意层数的聚酯PET膜1和/或硅胶垫2。具体实现上，相邻的硅胶垫2与聚酯PET膜1之间、相邻的两层硅胶垫2之间和相邻的两层聚酯PET膜1之间都可以用双面胶粘接在一起。下面给出本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，其特征在于，包括有冷压机和冷压模板（４），所述冷压模板（４）上具有多个镂空的凹槽（４０），所述凹槽（４０）中放置有需要控制厚度的电池，所述冷压机对该电池进行冷压定形。

【技术特征摘要】
1.一种新型锂离子聚合物电池厚度控制装置，其特征在于，包括有冷压机和冷压模板（4），所述冷压模板（4）上具有多个镂空的凹槽（40），所述凹槽（40）中放置有需要控制厚度的电池，所述冷压机对该电池进行冷压定形。2.如权利要求1所述的电池厚度控制装置，其特征在于，所述凹槽（40）包括长方形部分（41），所述长方形部分（41）的长度和宽度与所述需要控制厚度的电池相对应匹配。3.如权利要求2所述的电池厚度控制装置，其特征在于，所述凹槽（40）还包括有为气袋预留的梯形部分（42），所述梯形部分（42）和长方形部分（41）相连通。4.如权利要求2所述的电池厚度控制装置，其特征在于，所述长方形部分（41）的厚度为电池生产厂家预先设定的、最终成品电池的厚度。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：许少辉，贾学恒，刘江，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]