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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混纺纱制备,具体涉及一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
。
2、随着人们生活水平的不断提高,人们对穿衣要求和外观品质更加严格和多元化,逐步在向时尚、环保、健康、舒适型迈进。这就对纺织品的设计和开发提出了更高的要求,着力提升纱线的品质、走差异化、高端化之路是形势发展的需求。
3、现有的纱线一般不具有抗菌保健性能,且纱线的颜色一般是均匀的,难以达到某些特殊要求,如富有层次变化或立体感。而且纱线都有一定的起球,严重影响纺织品的质量。此外,纱线的吸湿性和透气性偏差,导致用户的穿着舒适度较差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法。
2、为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:
3、第一方面,本专利技术提供一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,包括如下步骤:
4、将丝光毛进行染色,亚麻纤维不染色;
5、将染色后的丝光毛进行和毛、梳毛和针梳,和毛时向丝光毛表面喷洒和毛油和抗静电剂的混合油雾;
6、将亚麻条在23-27℃,相对湿度为65-75%的环境中加湿20-30h;
7、按每根亚麻纤维与4-8根丝光毛进行假和,然后进行二次混合,实现混条;
8、对混条后的亚麻纤维和丝光毛进行精梳,去除短绒杂质和麻结麻点,并提高纤维的伸直度;
9、然后依
10、亚麻的优点是抗菌抑菌、防霉防臭,亚麻纤维无天然卷曲,抱合力差,且麻结麻点及粗麻率高,加之亚麻纤维粗、硬、刚性强,导致亚麻纤维的可纺性差,比例多条干不好控制,纺纱难度增大,综合可纺性、服用性及产品织物风格等方面考虑,对亚麻的占比进行确定。
11、丝光毛光泽感比较好,洗水后缩率小,抗起球好,提高纱线档次,同时满足成衣的舒适性和稳定性。
12、因亚麻和丝光毛两种纤维原料特性差异大,采用普通工艺纺的纱难度较大,同时亚麻过梳机时,会将亚麻纤维梳断,不能体现亚麻断续变化的风格,所以选择精纺条混工艺,不但可以改善可纺性,还可以有效提高纱线品质。
13、在一些实施例中,所述条混纺纱中,亚麻纤维数量占比为12%,丝光毛纤维数量占比为88%。
14、在一些实施例中,亚麻条为脱胶亚麻条,脱胶亚麻条的平均细度为19μm,20mm以下的短绒率在7.5%以内。
15、优选的,所述脱胶亚麻条的平均长度为50-55mm。
16、在一些实施例中,所述丝光毛的长度为50-60mm,20mm以内的短绒含量在5%以内。
17、优选的,所述丝光毛的细度为16.5±0.3μm。
18、在一些实施例中,所述丝光毛的染色工艺为:将渗透消泡剂、匀染剂加入水中,并采用甲酸调节溶液ph值,将丝光毛散毛加入溶液中运行设定时间;
19、然后向其中加入毛用活性染料,运行设定时间;升温至60-80℃保温5-15min,继续升温至95-100℃,保温30-60min;
20、降温后,采用碱洗,再用清水冲洗干净;
21、采用柔软剂和甲酸的混合液浸泡运行10-30min,染色完毕。
22、优选的,渗透消泡剂的质量分数为1%-2%;匀染剂的质量分数为1%-2%。
23、优选的,采用甲酸调节溶液ph值至4.5-5.5。
24、优选的,柔软剂和甲酸的混合液中,柔软剂的质量分数为1%-5%,甲酸浓度为2-3g/l。
25、在一些实施例中,将和毛后的丝光毛的回潮率控制在20-23%。
26、优选的,喷洒和毛油后,在23-27℃,60%-70%湿度环境中闷放24h以上。使和毛油水充分渗透,以利于后道纺纱,提高可纺性。
27、在一些实施例中,二次加油时,水和抗静电剂的质量比为10:0.5-1。
28、优选的,二次加油后,回潮17-19%,养生10-15h。
29、在一些实施例中,所述丝光毛采用半精纺梳理机进行渐进式梳理,锡林转速为150-170r/min。
30、在一些实施例中,所述蒸纱定型的温度为55-65℃,压力为130-160mb。
31、在一些实施例中,制备过程中的环境相对湿度为75%-85%,优选为80%。
32、第二方面,本专利技术提供一种丝光毛/亚麻混纺纱,由所述制备方法制备而成。
33、上述本专利技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下:
34、以丝光毛和亚麻为原料,采用精纺条混工艺,开发具有抗菌保健、且颜色呈断续变化的分布状态的独特纱线。呈现出独特风格的布面效果,犹如缎彩纱有一种朦胧感。
35、此混纺纱线既融合了丝光毛舒适滑糯感,又具有亚麻纤维抑菌抗菌性能,亚麻留白,辅之凹凸肌理,呈现出不规则断续变化的分布状态,又具有强力高、抗起球好明显优于半精纺纱线,尤其适用于针织纱。
36、本专利技术的混纺纱制备的织物,穿着舒适无刺痒感,织造时无破洞,有极强的吸湿性和透气性。
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1.一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述条混纺纱中,亚麻纤维数量占比为12%,丝光毛纤维数量占比为88%。
3.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:亚麻条为脱胶亚麻条,脱胶亚麻条的平均细度为19μm,20mm以下的短绒率在7.5%以内;
4.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述丝光毛的长度为50-60mm,20mm以内的短绒含量在5%以内;
5.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述丝光毛的染色工艺为:将渗透消泡剂、匀染剂加入水中,并采用甲酸调节溶液pH值,将丝光毛散毛加入溶液中运行设定时间;
6.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:将和毛后的丝光毛的回潮率控制在20-23%;
7.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述丝光毛采用半精纺梳理机进行渐进式梳理,锡林转速为150-17
8.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述蒸纱定型的温度为55-65℃,压力为130-160MB。
9.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:制备过程中的环境相对湿度为75%-85%,优选为80%。
10.一种丝光毛/亚麻混纺纱,其特征在于:由权利要求1-9任一所述制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述条混纺纱中,亚麻纤维数量占比为12%,丝光毛纤维数量占比为88%。
3.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:亚麻条为脱胶亚麻条,脱胶亚麻条的平均细度为19μm,20mm以下的短绒率在7.5%以内;
4.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述丝光毛的长度为50-60mm,20mm以内的短绒含量在5%以内;
5.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法,其特征在于:所述丝光毛的染色工艺为:将渗透消泡剂、匀染剂加入水中,并采用甲酸调节溶液ph值,将...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔健,司玲玲,张艳伟,付春兴,程桂云,
申请(专利权)人:山东德信羊绒科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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