一种消防暖通专用插入式阀门边框型材轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种消防暖通专用插入式阀门边框型材轧机。在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有八对上下成型轧辊和三对校正轧辊；所述八对上下成型轧辊由八个上轧辊和八个下轧辊组成，所述八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段和两端低的水平段构成的台阶式圆柱体，其水平段圆外径与整个轧辊长度的比为１︰１．８３～１︰２．３２，凸出段与水平段圆直径之比为１︰４．５１～１︰３３；凸出段两端的斜面与底部直线面的夹角在９０°～１６５°之间变化；所述八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的台阶式凸出圆块相适应。本发明专利技术工作效率提高５倍以上，材料利用率达１００％，产品质量提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种消防暖通专用阀门边框型材轧机。具体的说是一种插入式阀门边 框型材轧机。
技术介绍
阀门边框过去是通过工人经机械剪板机下料，液压折弯机折边加工而成，这种加 工方法工作效率低、加工工期长，劳动强度大，产品质量不稳定、外形不美观，材料报废率达 10%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种插入式用阀门边框型材轧机。以实现大大提高工作效 率、降低劳动强度，提高产品质量、提高材料利用率。本专利技术的技术方案是包括引料装置、送料轧辊，其特征在于，在机架上方沿水平 横向的型材过道上依次装有八对上下成型轧辊和三对校正轧辊；所述八对上下成型轧辊由 八个上轧辊和八个下轧辊组成，所述八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段和两端低 的水平段构成的台阶式圆柱体，其水平段圆外径与整个轧辊长度的比为1 1.83 1 : 2. 32，凸出段与水平段圆直径之比为1 : 4.51 1 : 33;凸出段两端的斜面与底部直线面 的夹角在90° 165°之间变化；所述八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽， 凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的台阶式凸出圆块相适应。所述三对校正轧辊是由三对相同的上轧辊和下轧辊错位安装组成；其上轧辊的 形状是由中间高的凸出段和两端低的水平段构成的台阶状圆柱体，其水平段两端长各为 28mm;水平段圆柱体直径与长度的比为1 : 3. 33，凸出段与水平段圆直径之比为1 : 5.57; 所述下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的 凸出段相适应。所述引料装置是由一对上下对称的钢性轧辊和两边对称的槽型方钢装配而成。本专利技术每分钟能出成型产品3_4m，工作效率提高5倍以上，大大降低了工人的劳 动强度；其材料利用率达100%，基本上没有废余料；产品的质量得到了可靠的保障，生产的 型材具有强度高，不易变形，外形美观，互换性能良好等优点。附图说明图1为本专利技术结构示意图； 图2为成型轧辊工作过程示意图； 图3为校平轧辊机结构示意图； 图4为型材变形过程示意图。具体实施例方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 包括引料装置4、送料轧辊6，在机架上方沿水平横向的型材过道5上依次装有八对成 型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15和三对校正轧辊16。本实施例的八对成型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15分别由八个上轧辊和八个下 轧辊组成，八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段A和两端低的水平段B构成的台阶 式圆柱体，成型轧辊8、9、10、11、12和13的上轧辊的水平段的圆外径与整个轧辊长度的比 均为1 : 2. 32;成型轧辊14和15的上轧辊的水平段圆外径与整个轧辊长度的比为1 : 1.83;八对成型轧辊凸出段两端的斜面与底部直线面的夹角在90° 165°之间变化；八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧 辊的台阶式凸出圆块相适应。其中成型轧辊8的下轧辊的凹槽总长与柱体长的比为1 : 1.32;凹槽两端斜面 长与槽底直线长的比为1 4. 4;凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为165°。成型轧辊 9的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1 : 12;凹槽两端斜面长与槽底直线长的比为1 : 4. 83;凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为150°。成型轧辊10的下轧辊的槽深与柱体直 径的比为1 : 8. 36;凹槽两端斜面与中部直线长的比为1 : 5.91 ；凹槽两端斜面与中部直 线面的夹角为135°。成型轧辊11的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1 : 4. 9;两端斜 面与中部直线长的比为1 8. 43;两端斜面与中部直线面的夹角为120°。成型轧辊12的 下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为1 4. 13;两端斜面与中部直线长的比为1 : 16. 5;两 端斜面与中部直线面的夹角为105°。成型轧辊13的下轧辊的槽深与圆柱体直径的比为14;两端斜面与中部直线面的夹角为90°。两端台阶面可调节。成型轧辊14下轧辊的槽 深与圆柱体直径的比为1 4;两端斜面与中部直线面的夹角为90°。两端台阶面可调节。 成型轧辊15的下轧辊的槽深与外圆直径的比为1 : 2. 18;两端台阶面与中部直线面的夹 角为90°。两端台阶面可调节。三对校正轧辊是由三对相同的上轧辊和下轧辊错位安装组成。其上轧辊的形状是 由中间高的凸出段20和两端低的水平段21构成的台阶状圆柱体，其水平段是两端长各为 28mm;圆柱体(除凸出段)直径与长度的比为1 : 3. 33，凸出段的凸出部分的直径与水平段 圆外径的比为1 5.57。所述校正轧辊的下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽22，凹槽的形状和大 小与所对应的上轧辊的凸出段相适应。校正轧辊用于校平及消除材料内应力的耐磨轧辊。所述上轧辊是在一个圆柱体中 间设有凸出圆块，两侧凸出圆块端部距圆柱体端面28mm处，圆柱体外直径与长度的比为1 2. 14，凸出圆直径与圆柱体内直径的比为1 : 3.57。所述下轧辊是在一个圆柱体的中间开有凹槽，凹槽的的形状和大小与所对应的上轧辊的凸出圆块相适应。操作时，将特制的专用型材钢带装入盛料架18，通过启动电控部件17启动电源开 关，三相电动机1带动减速机2勻速传动，再通过减速机带动型材过道5上的主机齿轮7传 动，钢带A经人工送入引料装置4，再通过送料轧辊6的摩擦推力将材料逐步送入成型轧辊 进行滚轧变形，专用型材钢带(0)经第一对成型轧辊8滚轧变形后成为(1)形状；再经第二对成型轧辊9滚轧变形后成为(2)形状；再经第三对成型轧辊10滚轧变形后成为(3)形状； 再经第四对成型轧辊11滚轧变形后成为(4)形状；再经第五对成型轧辊12滚轧变形后成 为(5)形状；再经第六对成型轧辊13滚轧变形后成为(6)形状；再经第七对成型轧辊16滚 轧变形后成为(7)形状；最后经第八对成型轧辊15滚轧变形后使产品达到图纸尺寸要求的 (8)形状；再通过校平轧辊机16的三次校平及消除材料中的内应力，使产品满足了强度， 直线度及尺寸精度等各项性能的要求。权利要求一种消防暖通专用插入式阀门边框型材轧机，包括引料装置、送料轧辊，其特征在于，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有八对上下成型轧辊和三对校正轧辊；所述八对上下成型轧辊由八个上轧辊和八个下轧辊组成，所述八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段和两端低的水平段构成的台阶式圆柱体，其水平段圆外径与整个轧辊长度的比为1﹕1.83～1﹕2.32，凸出段与水平段圆直径之比为1﹕4.51～1﹕33；凸出段两端的斜面与底部直线面的夹角在90°～165°之间变化；所述八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的台阶式凸出圆块相适应。2.根据权利要求1所述的消防暖通专用插入式阀门边框型材轧机，其特征在于，所述 三对校正轧辊是由三对相同的上轧辊和下轧辊错位安装组成；其上轧辊的形状是由中间高 的凸出段和两端低的水平段构成的台阶状圆柱体，其水平段两端长各为28mm ；其水平段圆 柱体直径与长度的比为1 3. 33，凸出段与水平段圆直径之比为1 : 5. 57;所述下轧辊 是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消防暖通专用插入式阀门边框型材轧机，包括引料装置、送料轧辊，其特征在于，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有八对上下成型轧辊和三对校正轧辊；所述八对上下成型轧辊由八个上轧辊和八个下轧辊组成，所述八个上轧辊的形状是一个由中间高的凸出段和两端低的水平段构成的台阶式圆柱体，其水平段圆外径与整个轧辊长度的比为１∶１．８３～１∶２．３２，凸出段与水平段圆直径之比为１∶４．５１～１∶３３；凸出段两端的斜面与底部直线面的夹角在９０°～１６５°之间变化；所述八个下轧辊是在一个圆柱体的中间开有一条凹槽，凹槽的形状和大小与所对应的上轧辊的台阶式凸出圆块相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆祥，
申请(专利权)人：罗兆祥，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]