可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工艺，包括以下步骤：步骤１、采用中和混凝对可发性聚苯乙烯废水进行预处理；步骤２、利用生化工艺对预处理后的废水进行处理；步骤３、对步骤２处理后的废水进行过滤；步骤４、采用反渗透，对步骤３的出水进行深度处理；步骤５、采用反渗透或离子交换工艺对步骤４反渗透出水进一步处理，使其电导率≤１０μＳ／ｃｍ。本发明专利技术将生化系统和膜分离系统分开，使生化系统和膜系统各司其职，实现了所采用的各种废水处理工艺的优化衔接，能使各个废水处理工艺设施达到最优的处理效果。本发明专利技术可实现绝大多数ＥＰＳ废水的回用，剩余的少量废水可达标排放。本发明专利技术的工艺运行稳定、成本低、操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水回用处理工艺，特别是一种可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工 艺。
技术介绍
可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔 音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝 热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。可 发性聚苯乙烯(EPS)生产工艺一般采用悬浮聚合，具体工艺又可分为一步法和两步法，目 前以一步法为主，一步法在洗涤和离心分离两个工序产生废水，一步法的废水排放量为1. 7 吨/吨产品左右。无论是一步法还是二步法，由于在进行悬浮聚合时通常采用的分散剂为 磷酸三钙(TCP，Ca3(P04)2)，其主要作用是将无机物细颗粒吸附在油滴表面，起机械隔离作 用，为了提高分散效果，通常加入表面活性剂LAS，作为TCP的助分散剂。生产过程中所用的 引发剂主要是过氧化二苯甲酰。再加上酸性条件下洗涤时还加入部分LAS，因此，产生的废 水是酸性含磷废水，主要污染物为苯环类有机化合物及LAS，此外还有少量脂肪族的有机小 分子物质如戊烷、四嗅乙烷、石蜡、甘油酷、氨基苯磺酸钠等，成分比较复杂，是一种典型的 有机化工废水。目前，EPS生产废水处理工艺主要有①化学除磷_酸化水解_接触氧化；②中和 混凝_水解酸化_生物接触氧化_化学除磷；③中和混凝_活性炭生物池；④膜生物反应 器_ 一级反渗透组合工艺。化学除磷_酸化水解_接触氧化工艺、中和混凝_水解酸化_生 物接触氧化_化学除磷工艺和中和混凝_活性炭生物池工艺皆以达标排放为目的，采用膜 生物反应器_ 一级反渗透组合工艺出水电导率远未达到工艺回用水要求，仅探讨了 EPS废 水回用的可能性，而且，采用膜生物反应器(MBR)存在能耗大、工艺条件难控制以及运行维 护较复杂的问题。主要表现在在MBR运行时，通常需要采用气水比为15 30 1的压缩 空气对膜组件进行吹扫，同时约每运行30min用水反洗5s 2min，每周在线化学清洗1次， 每个月离线化学清洗1次，操作极为繁琐，此外，组件存在易断丝的问题。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种运行稳定、成本低、操作简便的可发性聚 苯乙烯废水回用综合处理工艺。实现本专利技术目的的技术解决方案为一种可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工 艺，包括以下步骤步骤1、采用中和混凝对可发性聚苯乙烯废水进行预处理，使其悬浮物的去除率可 达到90%以上，总磷的去除率达到99%以上；步骤2、利用生化工艺对预处理后的废水进行处理，使废水水质C0D& ( 30mg/L, SS ^ 5mg/L ；3步骤3、对步骤2处理后的废水进行过滤，使废水的出水浊度< 0. 2，SDI ^ 2 ；步骤4、采用反渗透，对步骤3的出水进行深度处理，使出水有机物含量 C0Dfc 彡 3mg/L ；步骤5、采用反渗透或离子交换工艺对步骤4反渗透出水进一步处理，使其电导率 彡 10y S/cm。本专利技术与现有技术相比，其显著优点1)预处理过程中回收了废水中的有用物 质，中和混凝时车间产生的生产污水经格栅拦截大的漂浮物杂质后，进入反应池，在池中 通过化学除磷使废水中的无机磷形成沉淀，在中和药剂(如石灰乳)和混凝药剂(如聚 铝)的共同作用下，废水的pH值可以达到出水要求，同时废水中的悬浮物和总磷在沉淀调 节池可得到有效去除，悬浮物的去除率可达到90%以上，总磷的去除率达到99%以上。在 沉淀池中产生的大量悬浮物经板框压滤回收后外卖。2)生化系统采用接触氧化或序列间歇 式活性污泥法(SBR)工艺，处理效果好且稳定，克服了活性污泥法剩余污泥量大，易发生污 泥膨胀等缺点。生化出水进入二沉池和斜管沉淀池。二沉池和斜管沉淀池的设置其目的是 为了对废水进行进一步处理，进而使废水水质COD ^ 30mg/L，SS ^ 5mg/L，达到公司循环冷 却水补充用水、厂区内冲厕、冲洗地面的要求，并有效的减缓了后续以膜分离技术为核心的 深度处理系统的膜污染问题。二沉池和斜管沉淀池产生的剩余污泥经污泥浓缩池重力浓缩 后，板框压滤进一步脱水，外运处置。脱水过程中产生的清液和污泥浓缩池的上清液一并回 到调节池中。3)采用砂滤和外压式超滤进一步截留废水中的浊度、腐植酸、蛋白质大分子有 机物以及细菌等，进一步减缓一级反渗透的膜污染问题，外压式超滤设备采用高强度抗污 染超滤膜，超滤膜材料是聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚苯乙烯，截留分子量为5 15万 道尔顿。外压式超滤的采用将生化系统和膜分离系统分开，使生化系统和膜系统各司其职， 实现了所采用的各种废水处理工艺的优化衔接。4)采用反渗透使得出水有机物含量稳定 达到工艺回用水要求(COD^S 3mg/L)，反渗透设备采用抗污染的膜组件，脱盐率为95% 99%，废水回用率为50% 70%，由于反渗透进水COD ( 30mg/L, SS ( 5mg/L，反渗透浓水 可达标排放。5)对反渗透的出水进行再次反渗透工艺或离子交换工艺进一步处理，使出水 电导率稳定达到工艺回用水要求(电导率< lOyS/cm)，离子交换设备包括阳床、阴床和 混床。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。 附图说明附图为本专利技术的可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工艺流程图。 具体实施例方式结合附图，本专利技术的一种可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工艺，包括以下步 骤步骤1、采用中和混凝对可发性聚苯乙烯废水进行预处理，使其悬浮物的去除率可 达到90%以上，总磷的去除率达到99%以上，pH = 8. 0 8. 5 ；进行中和混凝时加入中和药 剂和混凝药剂，所述中和药剂为生石灰或熟石灰，混凝药剂为聚铝、聚铁、聚丙烯酰胺中的 一种或几种的混合。步骤2、利用生化工艺对预处理后的废水进行处理，使废水水质C0D& ( 30mg/L, SS ( 5mg/L ；生化工艺包括接触氧化和沉淀澄清两个工艺，其中沉淀澄清工艺包括二沉池 和斜管沉淀。生化工艺也可以采用序列间歇式活性污泥法(SBR)工艺和沉淀澄清两个工 艺，其中沉淀澄清工艺包括二沉池和斜管沉淀。步骤3、对步骤2处理后的废水进行过滤，使废水的出水浊度< 0. 2，SDI ^ 2 ；过滤 采用砂滤和外压式超滤过滤，外压式超滤设备采用高强度抗污染超滤膜，超滤膜材料是聚 丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚苯乙烯，截留分子量为5 15万道尔顿。步骤4、采用反渗透，对步骤3的出水进行深度处理，使出水有机物含量 C0Dfc ( 3mg/L ；反渗透设备采用抗污染的膜组件。步骤5、采用反渗透或离子交换工艺对步骤4反渗透出水进一步处理，使其电导率 (lOyS/cm。离子交换工艺采用的离子交换设备包括阳床、阴床和混床。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述实施例1采用中和混凝_接触氧化_斜管沉淀_砂滤_超滤_ 一级反渗透_ 二级反渗透组 合工艺1处理可发性聚苯乙烯生产废水。生产废水进水COD = 1200 1500mg/L, BOD = 250 320mg/L, pH = 5. 5 6. 0，SS =3400 5750mg/L，TP = 120 150mg/L，经加熟石灰和聚铝沉淀后，出水COD = 1000 1200mg/L，pH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可发性聚苯乙烯废水回用综合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤１、采用中和混凝对可发性聚苯乙烯废水进行预处理，使其悬浮物的去除率达到９０％以上，总磷的去除率达到９９％以上，ｐＨ＝８．０～８．５；步骤２、利用生化工艺对预处理后的废水进行处理，使废水水质ＣＯＤ↓［Ｃｒ］≤３０ｍｇ／Ｌ，ＳＳ≤５ｍｇ／Ｌ；步骤３、对步骤２处理后的废水进行过滤，使废水的出水浊度≤０．２，ＳＤＩ≤２；步骤４、采用反渗透，对步骤３的出水进行深度处理，使出水有机物含量ＣＯＤ↓［Ｍｎ］≤３ｍｇ／Ｌ；步骤５、采用反渗透或离子交换工艺对步骤４反渗透出水进一步处理，使其电导率≤１０μＳ／ｃｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，李健生，韩卫清，孙秀云，庞睿智，刘晓东，于文敦，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]