本发明专利技术公开了一种热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法，其特征是按重量份取：聚酯多元醇３０－７０份；聚醚多元醇３０－７０份；发泡剂０．０１－４份；表面活性剂０．０１－５份共同混合并搅拌均匀得到组分Ａ；再以异氰酸酯为组分Ｂ，组分Ｂ中的异氰酸根与组分Ａ中多元醇羟基的当量比为０．８５～１．１∶１；将组分Ａ和组分Ｂ在常温常压下搅拌、混合反应发泡后即得热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料。本发明专利技术可以降低热塑性聚氨酯产品的生产成本，顺应市场对于本产品日益增加的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法。
技术介绍
硬质聚氨酯泡沫塑料是热固性的，但是通过改变聚氨酯的分子结构，可以赋予聚 氨酯泡沫一定的热塑特性，即在一定的温度与压力条件下，改变泡沫的形状。随着汽车工业的突飞猛进，轿车价格和进口关税的降低，轿车的销量突飞猛进。与 此同时，作为汽车组成部分的内饰材料也引起了人们的重视。近年来，汽车顶内饰的成型技术有了一定的发展，早期的汽车顶内饰由于不能适 应大规模装配的需要，已逐步被成型顶所取代。成型顶的发展是顶内饰的一大进步，不仅 提高了装配效率，而且赋予设计更大的灵活性，满足了人们对内饰件性能包括强度、尺寸稳 定、隔热、吸音等要求的不断提高。目前，成型顶材料已经发展到以聚氨酯为基材的热塑性 硬质聚氨酯车顶，热塑性硬质聚氨酯车顶又经历了从热模法到冷模法的过程。目前，美国大多采用热模法热塑性聚氨酯泡沫成型顶内饰，而在欧洲冷模法热塑 型聚氨酯成型顶被广泛采用。为了适应轿车国产化的要求，我国先后引进了热模法顶内饰生产线和冷模法顶内 生产线，为中高档轿车配套，配套开发的热模法和冷模法热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料，其性 能指标均达到了国外同类产品的水平。热模法聚氨酯车顶已经广泛应用于桑坦纳、奥迪、富 康等轿车，冷模法聚氨酯车顶也已批量生产。但是，目前市场的热塑性聚氨酯产品成本高昂，市场价格约为2. 3万元/吨。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种热塑性硬质聚氨酯泡 沫塑料的合成方法，以降低热塑性聚氨酯产品的生产成本，顺应市场对于本产品日益增加 的需求。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案本专利技术热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法的特点是a、按重量份取聚酯多元醇30-70份；聚醚多元醇30-70份；发泡剂0.01-4份；表 面活性剂0. 01-5份共同混合并搅拌均勻得到组分A ；b.以异氰酸酯为组分B，所述组分B中的异氰酸根与组分A中多元醇羟基的当量 比为 0. 85 1. 1 1 ；c.将所述组分A和组分B在常温常压下搅拌、混合反应发泡后即得热塑性硬质聚 氨酯泡沫塑料。本专利技术热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法的特点也在于所述组分B中的异氰酸根与组分A中多元醇羟基的当量比为0.85 1.1 1。所述聚酯多元醇为松香树脂或聚酯-4110s ；3所述聚醚多元醇为聚醚N-403、聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608 ；所述发泡剂为T_9或T-12 ；所述表面活性剂为聚山梨酯；所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在1、本专利技术所用原料均为常用的聚氨酯硬泡发泡材料，采购方便，价格相对低廉，制 得产品价格与普通聚氨酯硬泡基本持平。2、本专利技术产品比传统的聚氨酯硬泡具有更高的强度和更好的热塑性，最高强度可 达300Kpa，而普通聚氨酯硬泡强度最多可达200kpa。具体实施例方式实施例1 取松香树脂为30g、聚醚N-403为70g、发泡剂T_9为4g、聚山梨醇为0. lg，共同 混合得到组分A ；取PAPI多亚甲基多本机多异氰酸酯88. 485g为组分B ；组分B中的异氰酸根与组 分A中多元醇羟基的当量比为0. 85 1将组分B和组分A搅拌混合20秒开始发泡，再经过50秒固化即得热塑性硬质聚 氨酯泡沫塑料，强度可达300kpa。实施例2 取聚酯-4110s为45g、聚醚N-505为55g、发泡剂T-12为1. 6g、聚山梨醇为2. 7g， 共同混合得组分A;取PAPI多亚甲基多本机多异氰酸酯104. 3g为组分B，组分B中的异氰酸根与组分 A中多元醇羟基的当量比为1 1将组分B与组分A搅拌混合17秒后开始发泡，再经过56秒固化即可得到热塑性 硬质聚氨酯泡沫塑料，强度可达280kpa。实施例3 取松香树脂为55g、聚醚N-535为45g、发泡剂T_9为2g、聚山梨醇为2g，共同混 合得组分A ；取PAPI多亚甲基多本机多异氰酸酯98. 8g为组分B，组分B中的异氰酸根与组分 A中多元醇羟基的当量比为0. 95将组分B和组分A搅拌混合15秒开始发泡，再经过45秒固化即得热塑性硬质聚 氨酯泡沫塑料，强度可达290kpa。实施例4取聚酯-4110s为70g、聚醚N-608为30g、发泡剂T-12为0. lg、聚山梨醇为4g，共同混合得组分A;取PAPI多亚甲基多本机多异氰酸酯114. 51g为组分B，组分B中的异氰酸根与组 分A中多元醇羟基的当量比为1.1 1将组分B和组分A搅拌混合25秒进行发泡，经过58秒固化即得热塑性硬质聚氨 酯泡沫塑料，强度可达300kpa。权利要求，其特征是a、按重量份取聚酯多元醇30-70份；聚醚多元醇30-70份；发泡剂0.01-4份；表面活性剂0.01-5份共同混合并搅拌均匀得到组分A；b.以异氰酸酯为组分B，所述组分B中的异氰酸根与组分A中多元醇羟基的当量比为0.85～1.1∶1；c.将所述组分A和组分B在常温常压下搅拌、混合反应发泡后即得热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料。2.根据权利要求1所述的热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法，其特征是所述组分 B中的异氰酸根与组分A中多元醇羟基的当量比为1.0 1.1 1。3.根据权利要求1所述的热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法，其特征是 所述聚酯多元醇为松香树脂或聚酯-4110s ；所述聚醚多元醇为聚醚N-403、聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608 ； 所述发泡剂为T-9或Τ-12 ； 所述表面活性剂为聚山梨酯； 所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯ΡΑΡΙ。全文摘要本专利技术公开了，其特征是按重量份取聚酯多元醇30-70份；聚醚多元醇30-70份；发泡剂0.01-4份；表面活性剂0.01-5份共同混合并搅拌均匀得到组分A；再以异氰酸酯为组分B，组分B中的异氰酸根与组分A中多元醇羟基的当量比为0.85～1.1∶1；将组分A和组分B在常温常压下搅拌、混合反应发泡后即得热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料。本专利技术可以降低热塑性聚氨酯产品的生产成本，顺应市场对于本产品日益增加的需求。文档编号C08G18/48GK101864056SQ201010183600公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日专利技术者罗俊杰 申请人:安徽省思维新型建材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成方法，其特征是： ａ、按重量份取：聚酯多元醇３０－７０份；聚醚多元醇３０－７０份；发泡剂０．０１－４份；表面活性剂０．０１－５份共同混合并搅拌均匀得到组分Ａ； ｂ．以异氰酸酯为组分Ｂ，所述组分Ｂ中的异氰酸根与组分Ａ中多元醇羟基的当量比为０．８５～１．１∶１； ｃ．将所述组分Ａ和组分Ｂ在常温常压下搅拌、混合反应发泡后即得热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊杰，
申请(专利权)人：安徽省思维新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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