改进的金属增强波纹管制造装置制造方法及图纸

改进的金属增强波纹管制造装置，机架结构上设置有具有支承环周面的旋转支承单元的管壁螺旋敷设成型单元和金属增强结构弯曲成型单元。旋转支承单元中包括至少一组径向设置的主支承辊和沿另一个径向设置的一组辅助支承辊；金属增强结构弯曲成型单元中包括有至少一组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组。其中所说金属增强结构弯曲成型单元的轧辊组的径向平面与其所在位置的铅垂面间具有向出管方向的一倾斜角（α），且金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线还与管材出管方向所在铅垂面的法线方向间具有一个斜向管材出管方向的斜交角（β）。此结构将更有利于使轧制成相应截面形状的金属增强结构以螺旋状送至管壁成型的旋转支承单元进行螺旋缠绕敷设。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋缠绕方式生产改进的金属增强波纹管制造装置。
技术介绍
将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、接合形成整体的 管壁结构，是带有金属增强结构塑料波纹管目前的一种制造方式。公告号CN201283656Y的 中国专利文献中介绍了一种制造设备，其基本结构形式，是在机架结构上设置有具有支承 环周面的旋转支承单元的管壁螺旋敷设成型单元，以及向该支承环周面推送螺旋缠绕状金 属增强结构的金属加强筋成型单元。其旋转支承单元为由平面相对平行间隔设置的至少 一组旋转支承架和在其之间沿旋转圆周设置的各支承辊，其中包括至少沿一个径向设置的 一组可由驱动机构带动旋转的主支承辊，以及至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊组 成，并由各支承辊的共同外切周面形成用于承托管壁材料的所说支承环周面；在金属增强 结构弯曲成型单元中，都包括有多组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组，将金属 增强结构(多为钢质型材)由板材逐次轧压成所需的截面形状(如较多采用的的U形)。 制造管材时，经挤塑机构挤出的熔融态塑料带材和由金属增强结构弯曲成型单元成型弯曲 并推送出的金属增强结构型材，在旋转支承单元的支承环周面上分别以螺旋缠绕方式逐层 依次敷设，使其相互接合，最后形成连续的复合式整体结构的管壁。由于作为增强结构的钢 质等金属型材具有较大的刚度和应力，特别是经轧辊机构轧制成具有所需的U形等特定截 面形状后，在对其进行纵向和/或横向弯曲加工而进行螺旋缠绕时，有较大的难度，且还易 其产生表面的皱折、扭曲甚至开裂，送进困难，既影响生产，也影响产品的质量。
技术实现思路
针对上述情况，在包括上述文献报道的制造设备基础上，本技术将提供一种 进一步改进的金属增强波纹管的制造装置。本技术改进的金属增强波纹管制造装置的基本结构，同样是在机架结构上设 置有具有支承环周面的旋转支承单元的管壁螺旋敷设成型单元，和向该支承环周面推送螺 旋缠绕状金属增强结构的金属增强结构弯曲成型单元。在旋转支承单元中，也包括有至少 一组径向设置的主支承辊和至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊；在金属增强结构弯 曲成型单元中，包括有至少一组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组。其中，所说该 金属增强结构弯曲成型单元中轧辊组的径向平面与其所在位置的铅垂面间具有向出管方 向的一倾斜角，且金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线还与管材出管方向所在铅垂面 的法线方向间具有一个斜向管材出管方向的斜交角。由于将金属带材轧压成所需的截面形状(如常用的U形等)时，通常都需通过沿 直线顺序设置的多组轧辊组以及适当形式的辅助成型轧辊等相互配合，依次逐步轧制完 成。因此本技术上述装置中所说的轧辊组的径向平面，以及金属增强结构弯曲成型单 元的安装中心线，既是指金属增强结构弯曲成型单元中的某一具体的轧辊组，同样也包括整个金属增强结构弯曲成型单元中的全部轧辊组。试验结果现实，本技术上述装置中所说的金属增强结构弯曲成型单元轧辊 组的径向平面与其所在位置的铅垂面间向管材出管方向的一倾斜角，一般情况下在0 <10°范围内选择，都可以取得满意效果。所说金属增强结构弯曲成型单元的安装中心 线方向与管材出管方向所在铅垂面的法线方向间斜向管材出管方向的斜交角，同样也已在 0 彡10°范围内为优选。由上述结构可以理解，使金属增强结构弯曲成型单元轧辊组的径向平面与其所在 位置的铅垂面间具有了向管材出管方向的一倾斜角，同时又使其安装中心线与管材出管方 向所在铅垂面的法线方向间具有了斜向管材出管方向的斜交角，因此经金属增强结构弯曲 成型单元轧制成型的金属增强结构型材，就可以与下步进行的螺旋缠绕方式相适应的状 态，向旋转支承单元连续送出，大大降低了生产难度，方便了生产，提高了产品成品率。以下结合附图所示实施例形式的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进 一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不 脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替 换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术改进的金属增强波纹管制造装置的一种结构示意图。图2是图1的A向结构示意图。具体实施方式如图所示的本技术改进的金属增强波纹管制造装置，在机架结构6中设置有 具有支承环周面的旋转支承单元9的管壁螺旋敷设成型单元，和向该支承环周面推送螺旋 缠绕状金属增强结构7的金属增强结构弯曲成型单元4等基本结构。在旋转支承单元9中， 包括有至少一组径向设置的主支承辊8，11和至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊 10，并由各支承辊的共同外切周面形成用于承托管壁材料的所说支承环周面。在金属增强 结构弯曲成型单元4中，包括有至少一组能与金属增强结构7截面形状相适应的凹凸配合 轧辊组3，5。其中，金属增强结构弯曲成型单元4的各轧辊组3，5的径向平面2与其所在位 置的铅垂面1间具有向出管方向的一倾斜角α，该倾斜角α可在0 < 10°范围内选择； 同时，金属增强结构弯曲成型单元4的安装中心线13还与管材出管方向所在铅垂面的法线 方向12间具有一个斜向管材出管方向的斜交角β，斜交角β的取值优选在0 <10°范 围内选择。(图2中只示出了金属增强结构弯曲成型单元4的后几组轧辊，其余结构未示 出)。权利要求改进的金属增强波纹管制造装置，在机架结构(6)上设置有具有支承环周面的旋转支承单元(9)的管壁螺旋敷设成型单元，和向该支承环周面推送螺旋缠绕状金属增强结构(7)的金属增强结构弯曲成型单元(4)，该旋转支承单元(9)中包括至少一组径向设置的主支承辊(8，11)和至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊(10)，金属增强结构弯曲成型单元(4)中包括有至少一组能与金属增强结构(7)截面形状相适应的轧辊组(3，5)，其特征是所说的金属增强结构弯曲成型单元(4)的轧辊组(3，5)的径向平面(2)与其所在位置的铅垂面(1)间具有向出管方向的一倾斜角(α)，且金属增强结构弯曲成型单元(4)的安装中心线(13)还与管材出管方向所在铅垂面的法线方向(12)间具有一个斜向管材出管方向的斜交角(β)。2.如权利要求1所述的改进的金属增强波纹管制造装置，其特征是所说的倾斜角(α) ( 10°。3.如权利要求1或2所述的改进的金属增强波纹管制造装置，其特征是所说金属增强 结构弯曲成型单元⑷的安装中心线方向(10)与管材出管方向所在铅垂面的法线方向(9) 间的斜交角(β)彡10°。专利摘要改进的金属增强波纹管制造装置，机架结构上设置有具有支承环周面的旋转支承单元的管壁螺旋敷设成型单元和金属增强结构弯曲成型单元。旋转支承单元中包括至少一组径向设置的主支承辊和沿另一个径向设置的一组辅助支承辊；金属增强结构弯曲成型单元中包括有至少一组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组。其中所说金属增强结构弯曲成型单元的轧辊组的径向平面与其所在位置的铅垂面间具有向出管方向的一倾斜角(α)，且金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线还与管材出管方向所在铅垂面的法线方向间具有一个斜向管材出管方向的斜交角(β)。此结构将更有利于使轧制成相应截面形状的金属增强结构以螺旋状送至管本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的金属增强波纹管制造装置，在机架结构（６）上设置有具有支承环周面的旋转支承单元（９）的管壁螺旋敷设成型单元，和向该支承环周面推送螺旋缠绕状金属增强结构（７）的金属增强结构弯曲成型单元（４），该旋转支承单元（９）中包括至少一组径向设置的主支承辊（８，１１）和至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊（１０），金属增强结构弯曲成型单元（４）中包括有至少一组能与金属增强结构（７）截面形状相适应的轧辊组（３，５），其特征是所说的金属增强结构弯曲成型单元（４）的轧辊组（３，５）的径向平面（２）与其所在位置的铅垂面（１）间具有向出管方向的一倾斜角（α），且金属增强结构弯曲成型单元（４）的安装中心线（１３）还与管材出管方向所在铅垂面的法线方向（１２）间具有一个斜向管材出管方向的斜交角（β）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]