一种高真空衬氟设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空衬氟设备，提供了一种结构简单、使用效果好、延长使用寿命，可在强腐蚀、高温、高真空条件下正常使用的真空衬氟设备，解决了现有技术中存在的真空衬氟设备在高温、高真空条件下使用时衬氟层易出现鼓泡、脱落，需要经常维护及修复设备，从而降低设备的使用寿命、降低生产效率、提高生产成本等的技术问题，它包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，在所述氟衬层与密封结构的内壁面之间设有吸附腔，所述吸附腔通过密封结构上的吸附腔排气口与密封结构外的附加真空系统相连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种在强腐蚀、高温、高真空条件下可正常工 作的衬氟设备。
技术介绍
在化工行业中，由于化学介质对设备的腐蚀，对设备内壁均需作衬里处理，对腐蚀 性较强或温度较高的化工设备一般要进行衬氟加工，如PTFE板的搭接松衬、PTFE的等压衬 里、PTFE的活化板衬里、ETFE的滚塑衬里、PFA、FVDF、ECTFE、PTFE等氟塑料的复合板衬里 等，但衬里在高温、高真空的工况下通常会出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等严 重问题，因此需要经常维护及修复设备，导致生产效率降低、生产成本提高。中国专利公开了一种铆钉式衬氟轴流泵(CN101566163A)，它包括金属嵌件和衬氟 层，在金属嵌件上均勻分布有若干个通孔，在金属嵌件外侧的每个通孔上设置有金属帽，金 属帽的内腔截面积大于通孔的截面积，衬氟层通过金属帽的内腔和通孔铆接在所述金属嵌 件的内侧。此装置中的衬氟层内侧是以铆接的形成连接在金属嵌件的通孔内外，以此部分 提高了衬氟层与金属嵌件表面的连接强度，但此结构在负压状态下，尤其是在高温、高真空 条件下，首先衬氟层材料受热后软化变形，在高真空产生的高负压状态下，使铆接在金属嵌 件上的变形衬氟层极易自通孔内脱出，因此此结构只适用于常压或低负压情况下使用，而 在高温、高真空条件下使用时同样存在衬氟层出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等 严重问题，导致生产效率降低、生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术主要是提供了一种结构简单、使用效果好、延长使用寿命，可在强腐蚀、高 温、高真空条件下正常使用的真空衬氟设备，解决了现有技术中存在的真空衬氟设备在高 温、高真空条件下使用时衬氟层易出现鼓泡、脱落，需要经常维护及修复设备，从而降低设 备的使用寿命、降低生产效率、提高生产成本等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种真空衬氟设 备，包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，在所述 氟衬层与密封结构的内壁面之间设有吸附腔，所述吸附腔通过密封结构上的吸附腔排气口 与密封结构外的附加真空系统相连通。通过在具有抗腐蚀性的氟衬层与密封结构的内壁面 之间设置与附加真空系统相连的吸附腔，即可通过附加真空系统在氟衬层外侧生成负压环 境，当吸附腔内的压力值相对密封结构内的压力处于一定范围内时，氟衬层均能与密封结 构的内壁面保持牢固结合，如吸附腔内的压力值小于密封结构内的压力时，氟衬层即依据 内外压力差紧贴在密封结构的内壁面上，如吸附腔内的压力值等于或略大于密封结构内的 压力时，氟衬层靠粘合力同样与密封结构的内壁面牢固贴合，结构简单，即便在高温条件下 由于不受外力牵拉，氟衬层也不会出现鼓泡、脱落等现象而维持正常使用，使用效果好，同 时通过附加真空系统又可及时将扩散至氟衬层与密封结构间的腐蚀性气体排除，从而避免腐蚀性气体对密封结构的壳体壁面产生腐蚀，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频 率，降低了生产成本、提高了生产效率。作为优选，在所述吸附腔内设有与氟衬层抵接的多孔板及支撑在多孔板与密封结 构内壁间的定位支撑架，所述氟衬层通过多孔板与附加真空系统相连通。通过在氟衬层与 密封结构的内壁间设置多孔板，即可通过多孔板上的若干个通孔抵接在氟衬层上而形成若 干个负压腔吸附或平衡氟衬层的内外压力，使氟衬层与多孔板牢固结合，通过在多孔板与 密封结构的内壁间设置定位支撑架，即可通过定位支撑架的支撑使多孔板与附加真空系统 间形成气体流通的通路，结构简单、加工方便。作为更优选，所述多孔板为均布有若干个通孔的金属板，所述通孔与氟衬层的表 面垂直且通孔的截面面积为2mm2至30mm2，通孔截面面积的总和占多孔板总面积的30%至 70%。金属多孔板强度高、加工简单方便；垂直均布的通孔可确保氟衬层受力均衡，延长氟衬 层的使用寿命；2mm2至30mm2的吸附面积可避免由于吸附面积过小而导致的吸附效果差或 因吸附面积过大而导致吸附面破损，30%至70%的吸附面积可确保氟衬层受力均衡并与多 孔板贴合完整牢固。作为优选，所述定位支撑架为交错均布在多孔板与密封结构内壁间的若干金属 条。金属条可以是各种空心或实心的型材，强度高、成本低；交错均布的金属条可确保吸附 腔内的气路平衡顺畅，确保氟衬层在各处压力均衡一致。作为优选，所述定位支撑架为螺旋形分布在多孔板与密封结构内壁间的金属条或 弹簧管。定位支撑架呈螺旋形分布时易于布设，气路通畅。作为优选，在所述吸附腔的氟衬层与密封结构的内壁面之间夹设有带有通孔网格 的支撑网，与支撑网上的通孔网格对应的氟衬层面积为2mm2至30mm2，且与通孔网格对应的 氟衬层面积总和占氟衬层总面积的30%至70%，所述氟衬层通过通孔网格与附加真空系统 相连通。通过带有纵横交错且相互连通的框架结构支撑在氟衬层与密封结构的内壁面之 间，无需增设定位支撑架即可形成气路，结构简单、成本低。作为更优选，在所述支撑网上对应与密封结构内壁的侧面上设有若干条排气通 道，所述附加真空系统通过排气通道与支撑网上的通孔网格相连通。对于没有横向通气网 格的支撑网或为了增加气体流量可在支撑网外侧面横向设置排气通道形成气路，结构简 单、加工方便。作为优选，在所述吸附腔内对应于吸附腔排气口外侧同轴设有支撑环，在所述支 撑环上设有导通于吸附腔与吸附腔排气口的缺口。支撑环可防止长期使用后吸附腔排气口 受力变形，延长设备的使用寿命。作为优选，所述附加真空系统包括与真空泵相连的真空罐，所述真空罐通过真空 管道与吸附腔排气口相连，在所述附加真空系统上设有真空表和压力传感器，所述压力传 感器通过控制器与真空泵上的启动开关相连。通过在附加真空系统上设置真空罐，可延长 吸附腔的保压时间，从而减少真空泵的运行时间，节约能源；通过真空表识别或压力传感器 自动识别吸附腔内的压力，由此可根据需要随时启动或自动启动真空泵平衡氟衬层内外压 力。作为优选，所述密封结构为带有搅拌器的反应釜，所述搅拌器的连接端向上穿过 密封结构与旋转电机相连，所述搅拌器的搅拌端向下旋转插接于密封结构的内腔，所述真空系统通过密封结构上方的排气口与密封结构内腔相连。通过在密封结构内腔设置搅拌器 可对贮存在密封结构内腔的化学介质充分搅拌，提高产品质量。因此，本专利技术的一种真空衬氟设备具有下述优点通过在具有抗腐蚀性的氟衬层 与密封结构的内壁面之间设置与附加真空系统相连的吸附腔，即可通过附加真空系统在氟 衬层外侧生成负压环境来平衡氟衬层的内外压力差，使氟衬层牢固的贴合在密封结构的内 壁上，结构简单，使用效果好，延长了设备的使用寿命；通过在氟衬层与密封结构的内壁间 设置多孔板及定位支撑架，即可通过定位支撑架的支撑使多孔板与附加真空系统间形成气 体流通的通路，结构简单、加工方便；直接通过纵横交错的框架结构支撑在氟衬层与密封结 构的内壁面之间，结构简单、成本低。附图说明图1是本专利技术第一种实施方式的结构示意图。图2是图1所示I处的放大图。图3是图2所示去掉密封结构的局部侧视图。图4是图3所示吸附腔排气口的结构示意图。图5是第二种实施方式时去掉密封结构的局部结构示意图。图6是支撑网的局部结构示意图。图7是图6所示的左视图。图8是本专利技术的高真空储罐结构示意图。图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高真空衬氟设备，包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，其特征在于：在所述氟衬层（１）与密封结构（２）的内壁面之间设有吸附腔（３），所述吸附腔（３）通过密封结构（２）上的吸附腔排气口（２１）与密封结构（２）外的附加真空系统（４）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾秋林，何正纲，
申请(专利权)人：浙江东氟塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]