橡胶开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶开炼机，包括托板，托板的两端对称设有支座，在两支座之间设有前辊筒，在前辊筒下方的托板上横向设置两个出片装置，每个出片装置包括连接条、出片刀、气缸、螺栓、水平板和横向支撑条，其中横向支撑条横向设在托板上，在横向支撑条上沿长度方向开有条形孔，并在横向支撑条上支撑有水平板，该水平板上开有通孔，螺栓装在该通孔及所述条形孔内；气缸的缸套下部铰接在水平板上，气缸的活塞杆伸出端铰接在连接条中上部，连接条的下端铰接在水平板上，在连接条的上端装有所述出片刀。本实用新型专利技术构思巧妙，在对应气缸的作用下，能自动补偿每个出刀片刀刃的磨损量，并使它们紧贴在前辊筒筒壁上，进而保证切胶、出片顺利进行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切胶、出片的橡胶开炼机。
技术介绍
开炼机是橡胶(如轮胎)行业的一种重要机械，它主要用于胶料压片、出片，传统 橡胶开炼机包括托板，在托板两端对称设有支座，两支座之间设有前、后辊筒，且后辊筒位 于前辊筒的正后方，在前辊筒下前方设有支撑杆，该支撑杆的两端分别通过带座轴承支撑 在支座上。在支撑杆上横向设有两个出片装置，每个出片装置包括出片刀、螺母和调距板， 其中调距板的上部装有所述出片刀，该出片刀为长条形，该出片刀的上部伸出调距板上端， 并在出片刀的上端开有刀刃。在所述调距板的下部设有安装套，且该安装套活套在支撑杆 上，在安装套两侧的支撑杆上套装所述螺母，该螺母锁紧安装套的同时，可对其定位，这样 就能根据需要调节两个出片装置的间距，使出片刀切出符合宽度要求的胶片。为了驱动出 片刀切胶、出片，在所述支撑杆的右部设有气缸，该气缸的活塞杆伸出端铰接在支撑杆上， 气缸的缸套下端铰接在托板上，气缸经气管与供气设备相连，且气管为橡胶管，耐热性能较 差，易在高温下爆裂；在气缸的带动下，支撑杆可沿自身轴线转动，进而使两个出片装置跟 随支撑杆一起转动，并使出片刀的刀刃紧贴在前辊筒的筒壁上，进行切胶、出片。在工作过 程中，两个出片装置的出片刀磨损情况可能不一致，又由于两个出片装置均安装在支撑杆 上，并跟随支撑杆一起转动，这样就会导致一个出片刀刀刃紧贴在前辊筒筒壁上，另一个却 与前辊筒筒壁有间隙，从而出现切不断胶片，出片困难等状况，并使传统结构的可靠性较 差，为此，亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可靠性较好的橡胶开炼机，能保证 切胶、出片顺利进行。本技术的技术方案如下一种橡胶开炼机，包括托板，该托板的两端对称设有 支座，在两支座之间设有前、后辊筒，且后辊筒位于前辊筒正后方，其关键在于在所述前辊 筒下方的托板上横向设置两个出片装置，每个出片装置包括连接条、出片刀、气缸、螺栓、水 平板和横向支撑条，其中横向支撑条上沿长度方向开有条形孔，并在横向支撑条上支撑有 所述水平板，该水平板上开有通孔，所述螺栓装在该通孔及所述条形孔内；所述气缸的缸套 下部铰接在水平板上，气缸的活塞杆伸出端铰接在所述连接条中上部，连接条的下端铰接 在水平板上，在连接条的上端装有所述出片刀。本技术在传统结构的基础上，在所述前辊筒下方的托板上横向设置两个出片 装置，每个出片装置包括连接条、出片刀、气缸、螺栓、水平板和横向支撑条，其中横向支撑 条上沿长度方向开有条形孔，并在横向支撑条上支撑有所述水平板，该水平板上开有通孔， 所述螺栓装在该通孔及所述条形孔内；所述气缸的缸套下部铰接在水平板上，气缸的活塞 杆伸出端铰接在所述连接条中上部，连接条的下端铰接在水平板上，在连接条的上端装有所述出片刀。采用以上技术方案，本技术的两个出片装置能各自转动，并使出片刀的刀 刃紧贴在前辊筒筒壁上；即使两个出片刀刀刃的磨损情况不一致，在对应气缸的作用下，也 能自动补偿每个出片刀刀刃的磨损量，并使它们紧贴在前辊筒筒壁上，能保证切胶、出片顺 利进行，得到符合宽度要求的胶片，构思巧妙、结构简单、可靠性很好，且操作方便。为了便于翻料，将所述出片装置设在前辊筒的下后方。所述横向支撑条横截面呈“ Π ”形，其竖直边的下端焊在托板上，在水平边上开所 述条形孔，所述螺栓由下往上穿该过条形孔及水平板的通孔后，由螺母锁紧，以上结构在便 于调整水平板位置的前提下，能牢靠固定、精确定位水平板，以便得到宽度符合要求的胶 片。所述出片刀为圆盘状，其盘面的边沿开有刀刃，且出片刀的中心线与所述前辊筒 的中心线平行。与传统的出片刀的长条形结构相比，本结构有效改善了受力分布情况，可有效避 免出片刀弯曲变形，并防止出片刀的刀刃脱离前辊筒筒壁，从而进一步保证切胶、出片顺利 进行，大幅改善了本技术的可靠性。有益效果本技术构思巧妙、结构简单，在对应气缸的作用下，能自动补偿每 个出刀片刀刃的磨损量，并使它们紧贴在前辊筒筒壁上，进而保证切胶、出片顺利进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的斜视图。图4为图1的使用状态图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1 4所示，本技术由托板1、支座2、前辊筒3、后辊筒4和出片装置等 部件构成，其中托板1的两端对称设有支座2，在两支座2之间设有所述前辊筒3和后辊筒 4，且后辊筒4位于前辊筒3正后方。在所述前辊筒3下方的托板1上横向设置两个出片装 置，每个出片装置包括连接条5、出片刀6、气缸7、螺栓8、水平板9和横向支撑条10，其中两 块横向支撑条10前后并排在托板1上，该横向支撑条10的横截面呈“Π”形，其竖直边的 下端焊在托板1上，在水平边上沿横向支撑条10的长度方向开有条形孔10a。在横向支撑 条10上支撑有所述水平板9，该水平板9上开有通孔，所述螺栓8由下往上穿过所述条形孔 9a及该通孔后，由螺母11锁紧。在所述水平板9上竖直设置两块支座板(图中未标出)， 且这两块支座板左右并排设置。从图1 4中还可看出，所述气缸7经气管(图中未标出)与供气设备相连，并由 供气设备控制其正常工作，且气管为金属管，耐高温性能好，即使碰到发热的胶片，也不会 爆裂。气缸7的缸套下部铰接在水平板9的支座板上，气缸7的活塞杆伸出端铰接在所述 连接条5中上部。连接条5的下端铰接在水平板9上，在连接条的上端装有所述出片刀6， 该出片刀6为圆盘状，其盘面的边沿开有刀刃，且出片刀6的中心线与所述前辊筒3的中心4线平行从图1 4中还可进一步看出，所述出片装置设在前辊筒3的下后方，且出片装置 的横向支撑条10位于所述后辊筒4的正下方，此结构可便于翻料，当然出片装置的具体安 装位置，也可根据实际情况做相应调整，本技术的其余结构与传统开炼机完全相同，在 此不做赘述。综上所述，本技术的两个出片装置能各自转动，并使出片刀6的刀刃紧贴在 前辊筒3筒壁上；即使两个出片刀刀刃的磨损情况不一致，在对应气缸7的作用下，也能自 动补偿每个出片刀刀刃的磨损量，并使它们紧贴在前辊筒3的筒壁上，能保证切胶、出片顺 利进行，得到符合宽度要求的胶片，构思巧妙、结构简单、可靠性很好，且操作方便。权利要求一种橡胶开炼机，包括托板(1)，该托板(1)的两端对称设有支座(2)，在两支座(2)之间设有前、后辊筒(3、4)，且后辊筒(4)位于前辊筒(3)正后方，其特征在于在所述前辊筒(3)下方的托板(1)上横向设置两个出片装置，每个出片装置包括连接条(5)、出片刀(6)、气缸(7)、螺栓(8)、水平板(9)和横向支撑条(10)，其中横向支撑条(10)上沿长度方向开有条形孔(10a)，并在横向支撑条(10)上支撑有所述水平板(9)，该水平板(9)上开有通孔，所述螺栓(8)装在该通孔及所述条形孔(10a)内；所述气缸(7)的缸套下部铰接在水平板(9)上，气缸(7)的活塞杆伸出端铰接在所述连接条(5)中上部，连接条(5)的下端铰接在水平板(9)上，在连接条的上端装有所述出片刀(6)。2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于所述出片装置设在前辊筒(3)的 下后方。3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶开炼机，包括托板（１），该托板（１）的两端对称设有支座（２），在两支座（２）之间设有前、后辊筒（３、４），且后辊筒（４）位于前辊筒（３）正后方，其特征在于：在所述前辊筒（３）下方的托板（１）上横向设置两个出片装置，每个出片装置包括连接条（５）、出片刀（６）、气缸（７）、螺栓（８）、水平板（９）和横向支撑条（１０），其中横向支撑条（１０）上沿长度方向开有条形孔（１０ａ），并在横向支撑条（１０）上支撑有所述水平板（９），该水平板（９）上开有通孔，所述螺栓（８）装在该通孔及所述条形孔（１０ａ）内；所述气缸（７）的缸套下部铰接在水平板（９）上，气缸（７）的活塞杆伸出端铰接在所述连接条（５）中上部，连接条（５）的下端铰接在水平板（９）上，在连接条的上端装有所述出片刀（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小春，
申请(专利权)人：双钱集团重庆轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]