一种高精度凸凹模结构制造技术

技术编号:3987594 阅读:447 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高精度凸凹模结构,包括凹模和凸模,其特征在于:所述凹模由左镶片和右镶片相互拼接而成;所述左镶片和右镶片相互拼接处对称设置有半圆弧;所述凸模自左向右依次由镶嵌固定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段组成;所述镶嵌固定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段为一体式结构。该高精度凸凹模结构具有结构简单、成本低廉、组装灵活、使用方便、生产效率高等优点,尤为重要的是,基于其特殊的凹模和凸模结构可以有效地保证在小孔冲压时的精度,且在高速冲压过程中小冲头不易折断、寿命长。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
,具体涉及一种高精度凸凹模结构
技术介绍
目前,在孔间间距很小的多个小孔生产工艺中,采用三种工艺可以实现1)单工 序模冲压成形工艺用多副单工序模将小孔冲压成形,再用一副单工序模冲压成形所需要 的产品;2)激光蚀刻加工工艺首先使用单工序模或其他模具将所需要的产品制造成半成 品,然后使用激光发生器的激光产生的高热能将半成品蚀除小孔后成型;3)高速钻床钻孔 成型工艺将小孔逐个钻孔成型。以上工艺中,单工序模冲压成形工艺以其简单实用得到普遍应用。采用单工序模 冲压成形工艺冲压小孔时,常常会使用相互匹配的凸模和凹模。考虑到小孔的孔径和孔间 距都比较小,现有的凸模和凹模往往很难达到精度要求。为此,我们专利技术了一种高精密凸凹 模结构。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述不足,本技术提供一种高精度凸凹模结构,该高 精度凸凹模结构具有结构简单、成本低廉、组装灵活、使用方便、生产效率高等优点,尤为重 要的是,基于其特殊的凹模和凸模结构可以有效地保证在小孔冲压时的精度。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是提供一种高精度凸凹模 结构,包括凹模和凸模,其特征在于所述凹模由左镶片和右镶片相互拼接而成;所述左镶 片和右镶片相互拼接处对称设置有半圆弧;所述凸模自左向右依次由镶嵌固定段、冲压导 向段、弧形连接段和冲孔段组成;所述镶嵌固定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段为一 体式结构。按照本技术所提供的高精度凸凹模结构,其特征在于所述左镶片的一个外 侧端角处设置有一直边倒角,右镶片的两个外侧端角处均设置有一直边倒角。按照本技术所提供的高精度凸凹模结构,其特征在于所述弧形连接段与冲 压导向段连接处的直径与冲压导向段的直径相等,形连接段与冲孔段连接处的直径与冲孔 段的直径相等。综上所述,本技术所提供的高精度凸凹模结构具有如下优点1、结构简单、成 本低廉、使用组装方便、精度高、生产效率高;2、在高速冲压过程中,小冲头不易折断、寿命 长;3、可以有效地保证在小孔冲压时的精度。附图说明图1为凹模的结构示意图;图2为凸模的结构示意图。其中,1、凹模;101、左镶片;102、右镶片;2、凸模;201、镶嵌固定段;202、冲压导向 段;203、弧形连接段;204、冲孔段。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。图1为凹模的结构示意图;图2为凸模的结构示意图。如图所示,该高精度凸凹模 结构一种高精度凸凹模结构,包括凹模ι和凸模2,其特征在于所述凹模1由左镶片101 和右镶片102相互拼接而成;所述左镶片101和右镶片102相互拼接处对称设置有半圆弧; 所述凸模2自左向右依次由镶嵌固定段201、冲压导向段202、弧形连接段203和冲孔段204 组成;所述镶嵌固定段201、冲压导向段202、弧形连接段203和冲孔段204为一体式结构。所述左镶片101的一个外侧端角处设置有一直边倒角,右镶片102的两个外侧端 角处均设置有一直边倒角。所述弧形连接段203与冲压导向段202连接处的直径与冲压导 向段202的直径相等,形连接段203与冲孔段204连接处的直径与冲孔段204的直径相等。本技术所提供的高精度凸凹模结构可解决现有生产工艺无法满足高效率生 产多个小孔且孔间距非常小的产品的问题。将该模具安装在高速冲床中,在高速冲床进行 每分钟500冲次以上的工作,将产品一次冲压成型,不需要再进行二次加工。该模具生产效 率高,成本低。同时,在高速冲压过程中,小冲头不易折断、寿命长。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述,在本专利的权利要求所 限定的范围内,本领域技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利 的保护。权利要求一种高精度凸凹模结构,包括凹模(1)和凸模(2),其特征在于所述凹模(1)由左镶片(101)和右镶片(102)相互拼接而成;所述左镶片(101)和右镶片(102)相互拼接处对称设置有半圆弧;所述凸模(2)自左向右依次由镶嵌固定段(201)、冲压导向段(202)、弧形连接段(203)和冲孔段(204)组成;所述镶嵌固定段(201)、冲压导向段(202)、弧形连接段(203)和冲孔段(204)为一体式结构。2.根据权利要求1所述的高精度凸凹模结构,其特征在于所述左镶片(101)的一个 外侧端角处设置有一直边倒角,右镶片(102)的两个外侧端角处均设置有一直边倒角。3.根据权利要求1所述的高精度凸凹模结构,其特征在于所述弧形连接段(203)与 冲压导向段(202)连接处的直径与冲压导向段(202)的直径相等,形连接段(203)与冲孔 段(204)连接处的直径与冲孔段(204)的直径相等。专利摘要本技术公开了一种高精度凸凹模结构,包括凹模和凸模,其特征在于所述凹模由左镶片和右镶片相互拼接而成;所述左镶片和右镶片相互拼接处对称设置有半圆弧;所述凸模自左向右依次由镶嵌固定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段组成;所述镶嵌固定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段为一体式结构。该高精度凸凹模结构具有结构简单、成本低廉、组装灵活、使用方便、生产效率高等优点,尤为重要的是,基于其特殊的凹模和凸模结构可以有效地保证在小孔冲压时的精度,且在高速冲压过程中小冲头不易折断、寿命长。文档编号B26F1/14GK201677360SQ20102016531公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日专利技术者向盛元, 杨政武, 杨翠刚, 田国富, 陈绍荣, 龚家祯 申请人:成都宏明双新科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度凸凹模结构,包括凹模(1)和凸模(2),其特征在于:所述凹模(1)由左镶片(101)和右镶片(102)相互拼接而成;所述左镶片(101)和右镶片(102)相互拼接处对称设置有半圆弧;所述凸模(2)自左向右依次由镶嵌固定段(201)、冲压导向段(202)、弧形连接段(203)和冲孔段(204)组成;所述镶嵌固定段(201)、冲压导向段(202)、弧形连接段(203)和冲孔段(204)为一体式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨翠刚龚家祯田国富向盛元杨政武陈绍荣
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:90[中国|成都]

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