一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中脱铟和硫的反应室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中同时脱铟和硫的反应室，由进气口（１）、挡板（２）、喷雾装置（５）、混合室（４）、多孔隔板（３）、出气口组成（６），进气口（１）和出气口（６）均位于反应室底部，喷雾装置（５）固定于混合室（４）顶部，多孔隔板（３）上有孔，多孔隔板（３）交叉、间隔地固定在混合室相对两侧上，最下层隔板位于出气口（６）上面，挡板（２）一端位于进气口（１）的下部。本实用新型专利技术混合效果好，反应效率高，具有设计简单可行、脱除效率高、不易堵塞。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色金属冶炼过程中尾气中铟和硫的脱除装置，具体的说， 是一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中同时脱铟和硫的反应室。技术背景有色金属火法冶炼过程中，其基本原理为利用空气中的氧气与焦炭和有色金属 进行氧化反应，冶炼过程中焦炭中的硫会生成氧化硫而进入尾气，而有色金属矿中的铟由 于不易收集也进入冶炼炉的烟道，与尾气一起排入大气，一方面，尾气中的硫和铟会污染环 境，另一方面，铟为稀有金属，与尾气一起排放也造成了资源的浪费。因此有必要在有色金 属冶炼过程中进行脱硫和铟的工艺改造。现有技术中，单纯脱硫的工艺较为成熟，比如专利 CN200410047065. 8公开了一种在烟道内串联设置湍流塔和旋流板塔的设计，该装置包括进 烟道、除尘风机、湍流球、旋流板塔、出口烟道，结构特点是湍流球塔和旋流板塔串联相接， 进气口位于湍流球塔下部，出气口位于顶部。该装置脱硫效率高，但尾气中的固相颗粒(如 铟的氧化物等)较高情况下，湍流塔与旋流塔串联的装置易于发生淤浆堵塞的现象，专利 CN200820054113. X简化了脱硫装置，采用了喷淋与湍流球相结合的方式。该装置是在烟道 内设置由湍流球和湍流球格板组成的反应层。进气口位于脱硫室顶部，出气口位于脱硫室 底部。该装置虽然一定程度上改善了淤浆堵塞的现象，但由于湍流球间的紧密堆积，仍然不 能排除堵塞的问题，同时反应层完全充满烟道，烟道内尾气易形成压力差，不利于烟气的正 常排放。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中同时高效脱铟 和硫的反应室。在现有火法冶炼有色金属工艺的基础上，在烟道内设置碱水雾化液滴与尾 气的混合室，采用底部进气方式充分实现气液固三相的充分混合，有效脱除尾气中的硫和 铟，减少尾气对大气环境的污染和危害。本技术一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中脱铟和硫的反应室由进气口(1)、挡板(2)、喷雾装置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出气口组成(6)，进气口(1)和出气 口(6)均位于反应室底部，喷雾装置(5)固定于混合室(4)顶部，多孔隔板(3)上有孔，多 孔隔板(3)交叉、间隔地固定在混合室相对两侧上，最下层隔板位于出气口(6)上面，挡板(2)一端位于进气口(1)的下部，另一端向上倾斜到最下层隔板上面，起到将气体引入混合 室的作用。反应室为长方体，隔板层数优选2-5层，隔板宽度为反应室宽度的1/2-4/5，优选 的为2/3。最下层隔板距反应室底部的距离0. 5-0. 8米，最上层隔板距底部的距离不超过反 应室高度的一半，隔板间距0. 2-0. 5米。本技术的设计是采用顶部碱水喷雾与底部进气的方式相结合而实现的。有色 金属冶炼尾气自底部进口(1)进入混合室(4)，与顶部雾化的碱水液滴混合、充分反应后， 经多孔板的进一步混合后，硫和铟的组份进入液相经出口(6)排出。尾气中的二氧化硫可通过与碱水喷雾的液滴反应生成硫酸盐而进入水相，而尾气 中的铟多为铟的氧化物，可通过与碱水液滴的润湿而变为浆状物随液体一起排出。本技术是采用底部进气的方式，改变了现有工艺中顶部进气或侧面进气的方 式，自下而上的气体在混合室内易于产生对流而与碱水雾化液滴充分混合，然后经下部的 多孔隔板而排除。多孔隔板的设计改变了现有工艺中湍流球的设计，多孔隔板上孔的大小、形状、个 数和排列形式可根据实际情况调节，且增加了气液固三相混合的比表面积，增加了气流对 隔板表面凝结液滴的冲刷，同时易于在混合室内产生对流，有效增加了尾气与雾化液滴或 凝结液滴的界面接触，从而进一步提高了尾气与液滴的相互作用，有利于硫和铟的脱除效 果的提高。附图说明图1反应室的结构示意图1-进气口、2-挡板、3-多孔隔板、4-混合室、5-喷雾装置、6-出气口。具体实施方式以下结合附图对反应室做具体的描述。一种有色金属冶炼尾气通道内设置脱硫和铟的反应室，结构示意图见图1，由进气 口(1)、挡板(2)、喷雾装置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出气口组成(6)，进气口 (1)和 出气口(6)均位于反应室底部，喷雾装置(5)固定于混合室(4)顶部，多孔隔板(3)交叉、 间隔地固定在混合室相对两壁上，最下层隔板位于出气口(6)上面，挡板(2) —端位于进气 口(1)的下部，另一端向上倾斜到最下层隔板上面，起到将气体导入混合室的作用，多孔隔 板(3)上有孔，有色金属冶炼的尾气通过进口(1)进入反应室，利用挡板(2)的导向作用尾 气通过多孔隔板(3)进入混合室(4)，自下而上的尾气与上方喷雾装置(5)喷出的碱水雾化 液滴在混合室内充分混合、凝结后附着在多孔板表面，凝结在多孔隔板表面的液滴与隔板 上孔中自下而上的尾气经进一步的混合后进入反应室底部，由出口(6)排出，硫和铟的脱 除主要在混合室(4)内实现，经出口(6)排出的尾气中硫和铟能够被有效的脱除。实施例1反应室的尺寸为长X宽X高=2.4米X2.4米X3米。设置多孔隔板数为2层， 底层隔板距反应室底部0. 8米，上层隔板距底部1. 5米，隔板宽度为1. 92米。采用碳氢氧 混合物冶炼锑，尾气中二氧化硫净化率98%，脱铟率99%。实施例2反应室的尺寸为长X宽X高=2.4米X2.4米X3米。设置多孔隔板数为5层， 底层隔板距反应室底部0. 5米，最上层隔板距底部1. 5米，反应室左边墙壁固定三层隔板， 右边墙壁固定两层隔板，隔板高度间隔等距离排列，隔板宽度为1. 2米。采用碳氢氧混合物 冶炼锑，尾气中二氧化硫净化率99 %，脱铟率99. 5 %。实施例3反应室的尺寸为长X宽X高=2.4米X2.4米X3米。设置多孔隔板数为3层， 底层隔板距反应室底部0. 5米，最上层隔板距底部1. 2米，反应室左边固定两层隔板，右边固定一层隔板，隔板高度等距离排列，隔板宽度为1.6米。采用碳氢氧混合物冶炼锑，尾气 中二氧化硫净化率99. 2 %，脱铟率99. 6 %。权利要求一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中脱铟和硫的反应室，其特征在于，由进气口(1)、挡板(2)、喷雾装置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出气口组成(6)，进气口(1)和出气口(6)均位于反应室底部，喷雾装置(5)固定于混合室(4)顶部，多孔隔板(3)上有孔，多孔隔板(3)交叉、间隔地固定在混合室相对两侧上，最下层隔板位于出气口(6)上面，挡板(2)一端位于进气口(1)的下部，另一端向上倾斜到最下层隔板上面。2.按照权利要求1所述的反应室，其特征在于，所述反应室为长方体，隔板层数2-5层， 隔板宽度为反应室宽度的1/2-4/5，最下层隔板距反应室底部的距离0. 5-0. 8米，最上层隔 板距底部的距离不超过反应室高度的一半，隔板间距0. 2-0. 5米。3.按照权利要求2所述的反应室，其特征在于，所述隔板宽度为反应室宽度的2/3。专利摘要本技术公开了一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中同时脱铟和硫的反应室，由进气口(1)、挡板(2)、喷雾装置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出气口组成(6)，进气口(1)和出气口(6)均位于反应室底部，喷雾装置(5)固定于混合室(4)顶部，多孔隔板(3)上有孔，多孔隔板(3)交叉、间隔地固定在混合室相对两侧上，最下层隔板位于出气口(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中脱铟和硫的反应室，其特征在于，由进气口（１）、挡板（２）、喷雾装置（５）、混合室（４）、多孔隔板（３）、出气口组成（６），进气口（１）和出气口（６）均位于反应室底部，喷雾装置（５）固定于混合室（４）顶部，多孔隔板（３）上有孔，多孔隔板（３）交叉、间隔地固定在混合室相对两侧上，最下层隔板位于出气口（６）上面，挡板（２）一端位于进气口（１）的下部，另一端向上倾斜到最下层隔板上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连山，张志平，张志斌，杜中杰，
申请(专利权)人：张连山，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]