当前位置: 首页 > 专利查询>王智博专利>正文

开放齿轮式超微研磨机制造技术

技术编号:3955275 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
开放齿轮式超微研磨机是一种齿轮式超微研磨机,用于对含颗粒的胶体物料进行超微细化的破碎和研磨。可以应用于食品、化工、制药等领域。本发明专利技术主要是由多个齿轮、泵壳体、储料桶、泵盖和可调限料板等组成的。用螺栓将无底的内料桶和无上壁的泵壳体组合成一个统一机体。内料桶内的隔料板把桶内空间分为返料通道和储料腔。可以使被研磨流体物料在研磨过程中实现内循环,使得全部物料都能实现均匀研磨细化。

【技术实现步骤摘要】

开放齿轮式超微研磨机是一种齿轮式超微研磨机,用于对含颗粒的胶体物料进行 超微细化加工的设备。可以应用于食品、化工、制药等领域对含固体颗粒的流体进行超微细 化的破碎和研磨。
技术介绍
根据专利申请号2008100104467的齿轮式超微研磨机和专利申请号 2008100104471的矩阵齿轮式超微研磨泵所阐述的齿轮式研磨泵,其主要利用了齿轮泵在 输送含颗粒流体的连续过程中齿轮牙齿啮合的同时也对颗粒物料进行了挤压、剪切和研磨 破碎,从而实现了超微细化加工。
技术实现思路
上述介绍的齿轮式超微研磨泵存在着一些结构上的不足1、由于结构中齿轮轴采 用了滑动轴承作支撑,而且滑动轴承与泵腔中被研磨的含固体颗粒的流体之间没有设置密 封隔离装置,固体颗粒易于进入滑动轴承中。另外滑动轴承也无法加入润滑油,因而使得轴 承磨损严重。通常用铜基材料制作的滑动轴承磨损下的重金属颗粒也易于进入被加工的食 品或药材中去,带来了重金属对被加工材料的污染。轴承中无润滑剂加大了摩擦阻力使机 械效率降低,设备的温升大。2、进料口设置在前级两个齿轮的牙齿啮合分离区的泵腔处。反 馈循环口和排料口设置在末级两个齿轮的牙齿啮合进入区的泵腔处。其它每个中间齿轮所 处的泵腔中都设置了一个内流道,可使前级齿轮付挤出的流体进入下级齿轮付中。泵腔设 置了多个内流道复杂了机械结构,既增加了流体流动阻力而耗功大,又使泵体加工制造的 难度增大了。3、存放被研磨物料的储料桶装在泵的进料口上。物料的循环管道把泵的出料 口和料桶上端的进料口联接构成了物料外循环通道。由于泵的进出口和外循环通道的口径 较细,因而流阻较大,使得循环流动的物料能耗较大。4、外循环通道的结构也复杂了整个研 磨机的结构。针对上述存在的问题,本专利技术的开放齿轮式超微研磨机做出进一步的改进。第 一、齿轮轴采用滚动轴承支撑,并在轴承孔中的轴承与齿轮腔之间增设了隔离密封圈。该密 封圈可阻止轴承腔中的润滑脂流入齿轮腔中污染了物料。第二、在每个齿轮轴的齿轮两侧 都套装着一个有左、右旋螺纹的套。该螺纹套随齿轮轴高速旋转时可使沿轴向外渗的流体 被推向泵腔内。第三、取消了多个内流道,使泵腔的上部成为开放式的空间。把没有桶底的 物料储料桶的下端直接与泵的上部联接为一体。在一排相互啮合的齿轮中的最末位两个从 动齿轮(假设主动齿轮为首齿轮)上方的泵壳内各设置一段圆弧板结构使得泵腔的内壁在 圆弧板处与这两齿轮的齿顶间的间隙很小。其余所有齿轮顶与泵腔内壁的间隔较大。此结 构使得这两齿轮进入啮合区域处构成了泵的压力区域。其余区域是与进料区域有较宽敞通 道的无压力的区域。在泵壳体的末位第二齿轮处的上方直到接近与其连接的料桶顶部有一段距离的地方设置一分隔板,该板把泵壳体上方和料桶分成两部分。此结构使得泵的压力 区域形成一个向上排料的通道,能使物料必须经分隔板顶部流入料桶存料的大腔。也就是说构成了物料可以循环流动的内循环通道,代替了物料的外循环通道。第四、在位于末位两 齿轮间的泵壳体侧壁上设置了一个外排出料口和一个可以使该压力区域构成局部的密闭 区域的可调限料板,也可称为阀板。可调限料板是在一根轴上焊了两块翼板的结构。关小 限料板与内循环通道之间的间隔,可使此压力区域流体阻力加大能提高齿轮的研磨力。物 料研磨终结时需外排物料时,打开排料口外部连接的阀门并完全关闭限料板,排料口区域 局部形成的高压力能使物料经排料口排出研磨机。在正常研磨时,排料口外部联结的阀门 是关闭的,限料板处于打开状态,此时流阻最小。主动齿轮带动一排相互啮合的从动齿轮在 泵腔内旋转时,主动齿轮把物料带入泵腔的下流道再经最末齿轮带入能构成压力区域并上 流到料桶的上方,绕过隔料板进入料桶大腔使得物料形成循环的流动。齿轮的牙齿啮合运 动的同时也把所有的物料内含的颗粒进行了的反复挤压、剪切而细化。本专利技术的开放齿轮式超微研磨机所采用的技术方案是开放齿轮式超微研磨机主 要是由奇数个齿轮轴、泵壳体、泵侧盖、储料桶和可调限料板等组成的,其特征在于在没有 上壁的齿轮泵壳体内设置了奇数个模数相同并相互串联啮合成一排的齿轮轴。首齿轮轴的 两端外伸出泵体,其中一端装有平键。最末位两个齿轮轴的齿顶与泵壳体上部设置的两块 左、右圆弧板的圆弧内壁之间有微小的间隙,所有齿轮轴的其余齿顶都与泵壳体内壁分离 间隔较大。在无上壁的泵壳体上部用螺栓连接着无桶底的储料桶。在末位第二个齿轮轴上 方泵壳体有右圆弧板处设有一块向上延伸的隔料板,该板顶端距料桶盖有一小段的距离, 把泵壳体和内料桶分隔为返料通道和储料大腔两部分。在泵壳体内两个末位齿轮轴之间的 上方设置了一块可绕其轴转动的可调限料板,可调限料板是在一根轴上焊了两块翼板的结 构,其两端轴被支撑在泵壳体两壁上的孔中,并用0型密封圈套在两端轴上,其中轴的一端 外伸处装有手柄,手柄上旋装的定位螺栓前端插进焊接在泵壳体外侧壁上开有多个孔的弧 形定位板的孔内。在两个末位齿轮轴之间上方的泵壳体侧壁上和泵壳体的底部各开有一个 可与外管路连接的螺纹口。泵侧盖和储料桶都用螺栓与泵壳体连接。储料桶由内外两层组 成的,其外料桶包裹在内料桶之外,两层之间留有间隔,外料桶的下端和上端分别焊装了一 个进、出水管接头。内料桶顶部装有长条状的桶盖,其上端外侧开有可与外部管路联接的螺 纹口。每根齿轮轴的两端通过套装在轴上的滚动轴承支撑在泵壳体侧壁和泵侧盖上的轴承 孔内。每个轴承孔内的轴承与齿轮之间部位都装有一个环槽对着轴承的旋转轴用密封圈。 首齿轮轴的两端伸出两个盖住全部轴承孔的长条盖板的孔中处,各设置了一个旋转轴用密 封圈。在每个齿轮轴的齿轮两侧都套装着一个有左旋螺纹的套和一个有右旋螺纹的套。本专利技术的开放齿轮式超微研磨机的优点为1、物料循环回流通道设置在内部。节 省了外循环反馈通道,从而简化了机械结构。2、内循环流道结构简单而且流道的截面积大, 物料回流阻力小因而减小了能量消耗。3、储料桶和研磨泵一体化组成的研磨机简化了机械 结构降低了制造成本。并方便了对设备内的清洗。4轴承与齿轮腔之间装有旋转轴密封圈 和有左、右旋螺纹的套,既可密封轴承腔中润滑油流入泵腔内,齿轮轴高速旋转时也可动态 密封泵腔中的流体沿着轴向轴承腔中外流。5采用滚动轴承的机械效能提高了。附图说明附图1是开放齿轮式超微研磨机整机部分剖开结构示意图附图2是开放齿轮式超微研磨机附图1中A-A剖开结构示意图附图3是开放齿轮式超微研磨机附图2中II处局部放大结构示意图附图4是开放齿轮式超微研磨机附图1中D-D部分剖开结构示意图附图5是开放齿轮式超微研磨机附图2中K向局部放大结构示意图附图6是开放齿轮式超微研磨机附图2中I处局部放大结构示意中1.出水口接头、2.外料桶、3.研磨泵壳体、4.进水口接头、5.左阻流弧板、 6.从动齿轮轴、7.可调限料板、8.返料通道a、9.右阻流弧板、10.隔料板、11.螺纹口 I、 12.下流道C腔、13.储料桶大腔b、14.料桶盖、15.螺栓I、16.主动齿轮轴、17.螺栓II、 18.长条盖板、19.螺纹口 II、20.平键、21.轴承挡环、22.旋转轴用密封圈I、23.密封套、 24.左旋螺纹套、25.泵侧盖、26.内料桶、27.0型密封圈、28.螺纹口 III、29.右旋螺纹套、本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮式超微研磨机主要是由多个齿轮、泵壳体、泵侧盖、储料桶和可调限料板等组成的,其特征在于:在没有上壁的齿轮泵壳体内设置了奇数个模数相同并相互串联啮合成一排的齿轮轴,首齿轮轴的两端外伸出泵体,其中一端装有平键,最末位两个齿轮轴的齿顶与泵壳体上部设置的两块左右圆弧板构成的圆弧形内壁之间有微小的间隙,所有齿轮轴的其余齿顶都与泵壳体内壁分离间隔较大;在无上壁的泵壳体上部用螺栓连接着无桶底的内料桶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王智博
申请(专利权)人:王智博
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1