多功能金属切削冷却润滑液及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能切削冷却润滑液及工艺。该发明专利技术由６５０３净洗剂、ＢＮ、ＨＮ、ＰＫ、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、三乙醇胺、石油磺酸钠等八种原料构成，其配比比例为１６∶１４∶１０∶２∶２∶０. １∶２∶２。该种润滑液通过三步合成，第一步完成ＢＮ的合成，第二步完成ＨＮ的合成，第三步最后完成多功能金属切削冷却润滑的合成。该发明专利技术具有良好的传热、导热和耐热性能，确保刃具的硬度、强度和锐利的切削能力和良好的化学稳定性等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械行业切削加工使用的冷却润滑液及制造工艺。我国现阶段应用于机械加工行业切削加工的冷却液通常有三类。一、水液类即小苏打和亚硝酸钠的水溶液。一般用在对加工件要求不高的机床上。二、油膏类即太古油(磺化蓖麻油)再加氢氧化钠、碳酸钠、亚硝酸钠等水溶液的乳化油，或者用某一种机油再加上松香皂、油酸皂、乙醇稳定剂、亚硝酸钠等水溶液的乳化油。三、油液类即高速切削油或某种机械油加入某种表面活性剂和亚硝酸钠等溶液。以上三类润滑液的共同特点是第一、均含有亚硝酸钠，系有毒物质，人口服致死量3mg/l皮肤接触的极限浓度为1.5%，高于此浓度会引起皮肤炎症。该种物质还具有很强的致癌性能。第二、热稳定性和氧化安定性不好，在使用中由于加工表面与刀具接触切削和磨擦，必然产生大量的热和发生氧化作用。又由于切削面的不断更新致使氧化速度加快，由此易发生较复杂的化学反应，逐渐生成一些醛、铜、酸和胶质等物质，这就是导至上述溶液变质发臭的原因。第三、防锈效果差，因为在上述溶液中主要靠亚硝酸钠防锈，由于亚硝酸钠毒性大，用量受限，所以防锈效果不好。第四、不防静电，铁悄易咬焊，砂轮沫易堵砂轮孔，使砂轮钝化。第四、均不能同时达到冷却、防锈、润滑、清洗四项指标。本专利技术的目的在于为机械加工行业提供一种能同时达到冷却、防锈、润滑、清洗四项指标的多功能金属切削冷却润滑液。本专利技术由6503净洗剂、BN、HN、PK、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、三乙醇胺、石油磺酸钠等八种原料构成，其配比比例为16∶14∶10∶2∶2∶0.1∶2∶2。其中BN由硼酸和三乙醇胺配成，其摩尔比为1∶1;HN由蓖麻油和三乙醇胺配成，其摩尔比为1∶3;PK为抗防静电剂。该多功能金属切削冷润滑液制造工艺共分四步首先进行HN和BN的合成(1)HN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应2小时，放料待用。(2)BN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应6小时，放料待用;第二步准确称取6503净洗剂、HN、PK、十二烯基丁二酸，按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120℃时，开始计时，反应2小时后降温至95-100℃时，再把予先按比份称好的石油磺酸钠、三乙醇胺、BN、苯骈三氮唑按顺序加入反应釜中，在95-100℃下反应4小时;第三步把料放入混合釜中，加入50%的自来水搅拌5分钟即为成品;第四步放料包装、产品进行分析，合格后进库、待售。本专利技术具有良好的传热、导热和耐热性能，确保刃具的硬度、强度和锐利的切削能力和良好的化学稳定性等优点。 结合附图说明实施例图1为多功能金属切削冷却润滑液制造工艺流程图。从图1中得知该专利技术在制造时分四步完成，首先进行HN和BN的合成(1)HN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应2小时，放料待用。(2)BN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应6小时，放料待用; 第二步准确称取6503净洗剂、HN、PK、十二烯基丁二酸，按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120℃时，开始计时，反应2小时后降温至95-100℃时，再把予先按比份称好的石油磺酸钠、三乙醇胺、BN、苯骈三氮唑按顺序加入反应釜中，在95-100℃下反应4小时; 第三步把料放入混合釜中，加入50%的自来水搅拌5分钟即为成品; 第四步放料包装、产品进行分析，合格后进库、待售。在使用时，在不同机床上切削加工，使用计量不同，请按下表配制使用 在使用时要做到以下几点1、原来使用的油箱管道，必用清水冲洗干净。2、必须严格按计量表的标准配兑自来水。3、使用中的自然减量(挥发及工件带走量)补加时，也必按计量表配制。权利要求1.一种多功能金属切削冷却润滑液，其特征在于由6503净洗剂、BN、HN、PK、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、三乙醇胺、石油磺酸钠等八种原料构成，其配比比例为16∶14∶10∶2∶2∶0.1∶2∶2。2.根据权利要求1所述的多功能金属切削冷却润滑液，其特征在于BN由硼酸和三乙醇胺配成，其摩尔比为1∶1;HN由蓖麻油和三乙醇胺配成，其摩尔比为1∶3。3.一种多功能金属切削冷却润滑液制造工艺，其特征在于首先进行HN和BN的合成(1)HN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应2小时，放料待用;(2)BN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应6小时，放料待用，第二步准确称取6503净洗剂、HN、PK、十二烯基丁二酸，按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120℃时，开始计时，反应2小时后降温至95-100℃时，再把予先按比份称好的石油磺酸钠、三乙醇胺、BN、苯骈三氮唑按顺序加入反应釜中，在95-100℃下反应4小时，第三步把料放入混合釜中，加入50%的自来水搅拌5分钟即为成品，第四步包装、产品进行分析。全文摘要本专利技术公开了一种多功能切削冷却润滑液及工艺。该专利技术由6503净洗剂、BN、HN、PK、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、三乙醇胺、石油磺酸钠等八种原料构成，其配比比例为16∶14∶10∶2∶2∶0.1∶2∶2。该种润滑液通过三步合成，第一步完成BN的合成，第二步完成HN的合成，第三步最后完成多功能金属切削冷却润滑的合成。该专利技术具有良好的传热、导热和耐热性能，确保刃具的硬度、强度和锐利的切削能力和良好的化学稳定性等优点。文档编号C10M159/24GK1111275SQ94110360公开日1995年11月8日 申请日期1994年6月27日 优先权日1994年6月27日专利技术者姚洪臣, 韩涤 申请人:姚洪臣, 韩涤 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能金属切削冷却润滑液，其特征在于由６５０３净洗剂、ＢＮ、ＨＮ、ＰＫ、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、三乙醇胺、石油磺酸钠等八种原料构成，其配比比例为１６∶１４∶１０∶２∶２∶０. １∶２∶２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪臣，韩涤，
申请(专利权)人：姚洪臣，韩涤，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]