一种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备，包括五组相同的按照设定角度分布在同一水平圆圆周上的攻丝装置和设置在圆面中心的夹持移动装置，攻丝装置包括第一气缸、第二气缸、上圆盘、下圆盘、第一驱动电机和第二驱动电机、开孔刀具和攻丝刀具；第一气缸和第二气缸分别固定在上圆盘和下圆盘的圆周上，并与第一驱动电机和第二驱动电机相连，可使得第一驱动电机和第二驱动电机水平移动；开孔刀具和攻丝刀具分别设置在第一驱动电机和第二驱动电机的输出端，开孔刀具和攻丝刀具可根据第一驱动电机和第二驱动电机的水平移动实现开孔和攻丝；夹持移动装置的移动实现五组攻丝装置对毛坯件的攻丝，提高了工作效率，提高了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备。
技术介绍
在阀体的加工过程中，通常会对阀体毛坯上的各个面进行加工，现有的一种阀体 在加工过程中需要对阀体的毛坯件上的五个孔面进行挖孔、攻丝，现在常有的技术手段是 对这种阀体上的五个孔面逐一进行手工挖孔、攻丝，这种加工方式在加工的过程中易出现 攻丝程度不统一、结果会降低阀体的加工质量，而且这种对阀体上的五个孔面逐一进行加 工的方式，加工慢，加工出的阀体质量低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备，以解决现有加工阀体过程中加工效率低、加工质量差的问题。 为了实现上述目的，本专利技术提供了如下方案 —种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备，包括设置在所述圆面中央的夹持移 动装置和五组相同的按照设定角度分布在同一水平圆盘边缘上的攻丝装置，所述攻丝装置 包括第一气缸、第二气缸、上圆盘、下圆盘、第一驱动电机和第二驱动电机、开孔刀具和攻 丝刀具；所述夹持移动装置包括上圆盘气缸、下圆盘气缸、上圆盘气缸杆、下圆盘气缸杆和 夹具，其中 所述第一气缸和第二气缸分别固定在所述上圆盘和下圆盘的圆周上，并与所述第 一驱动电机和第二驱动电机相连，可使得所述第一驱动电机和第二驱动电机水平移动； 所述开孔刀具和攻丝刀具分别设置在第一驱动电机和第二驱动电机的输出端，所 述开孔刀具和攻丝刀具可根据所述第一驱动电机和第二驱动电机的水平移动实现开孔和 攻丝； 所述上圆盘气缸和下圆盘气缸分别固定在所述上圆盘和下圆盘的圆盘中心，所述 上圆盘气缸杆和下圆盘气缸杆分别设置在所述上圆盘气缸和下圆盘气缸的驱动端，所述上 圆盘气缸杆和下圆盘气缸杆位于同一轴线上； 所述夹具设置在所述上圆盘气缸杆和下圆盘气缸杆轴端之间，用于夹住被加工毛 坯。 优选的，上述同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备中，所述开孔刀具和攻丝刀 具分别通过卡头设置在所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端。 优选的，上述同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备中，所述第一驱动电机和第 二驱动电机通过电机底盘按照加工角度分别设置在所述上圆盘和下圆盘的圆周上，所述电 机底盘可在所述第一气缸和第二气缸的驱动下进行水平移动。 优选的，上述同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备中，所述第一气缸和第二气3缸中设有磁性开关，用于控制气缸的工作行程。 从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例所公开的阀体加工设备可对阀体上的五个孔加工面进行同时加工， 一个设备顶五个工序，节省了人力，提高了加工效率，而且在加工过程中刀具可以根据气缸的移动精确到位加工，而气缸可有自动化控制装置进行控制，提高了攻丝的精确度，从而提高了产品的质量。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备的俯视 图2为图1中A-A向结构示意图。具体实施例方式为了引用和清除起见，下面将附图中的标号解释如下 1、上圆盘，2、上汽缸，3、连杆，4、活动杆，5、上驱动电机，6、下气缸固定底板，7、下圆盘，8、下圆盘气缸，9、下圆盘气缸杆，10、夹具，11、上圆盘气缸杆，12、电机底板，13、卡头，14、攻丝刀具，15、开孔刀具，16、下驱动电机，17、下气缸，18、上圆盘气缸。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例公开了一种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备，如附图1-2所示，包括五组相同的按照设定角度分布在同一水平圆周上的攻丝装置和设置在所述圆面中央的夹持移动装置，所述攻丝装置包括上气缸2、下气缸17、上圆盘1、下圆盘7、上驱动电机5和下驱动电机16、开孔刀具15和攻丝刀具14 ;所述夹持移动装置包括上圆盘气缸18、下圆盘气缸8、上圆盘气缸杆11、下圆盘气缸杆9和夹具IO，其中 上气缸2和下气缸17分别固定在所述上圆盘1和下圆盘7的圆周上，并与上驱动电机5和下驱动电机16相连，可使得所述上驱动电机5和下驱动电机16水平移动，其中上气缸2通过2个连杆3和活动杆4实现与电机底板12的连接；上气缸2和下气缸17中设有磁性开关，用于控制气缸的工作行程，通过控制上气缸2和下气缸17的行程从而控制上驱动电机5和下驱动电机16的移动距离，最终控制开孔或者攻丝的深度。 开孔刀具15和攻丝刀具14分别通过卡头13设置在上驱动电机5和下驱动电机16的输出端。上驱动电机5和下驱动电机16通过电机底板12分别设置在上圆盘1和下圆盘7上，电机底板12可在上气缸2和下气缸17的驱动下进行水平移动，使得开孔刀具15和攻丝刀具14可根据上驱动电机5和下驱动电机16的水平移动实现开孔和攻丝； 上圆盘气缸18和下圆盘气缸8分别固定在上圆盘1和下圆盘7的另一端上，所述上圆盘气缸杆11和下圆盘气缸杆9分别设置在上圆盘气缸18和下圆盘气缸8的驱动端，上圆盘气缸杆11和下圆盘气缸杆9位于同一轴线上； 夹具10设置在上圆盘气缸杆11和下圆盘气缸杆9轴端之间，用于夹住被加工毛坯。 上述只是详细介绍了同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备中的一组开孔攻丝装置，其他四组相同，如附图1所示，根据阀体上的孔的位置不同，攻丝装置各个装置之间的夹角不同。 本专利技术实施例提供的同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备工作过程如下先将工件放入设备夹具10内，按启动按钮，上圆盘气缸18带动上圆盘气缸杆下行夹紧工件，五台下气缸17驱动五台下驱动电机16前行同时开始挖孔，孔的直径通过精确的专用开孔刀具15进行控制，孔的深度由下气缸17上的磁性开关进行定位，孔的走向通过组架的准确定位由下气缸17推动完成，挖孔结束时，下面的五台下驱动电机16复位；然后五台下圆盘气缸工作带动下圆盘气缸杆上行，上圆盘气缸复位，到达2次加工区，5台上驱动电机5在上气缸的作用下前行开始攻丝，丝的直径和螺距通过精确的专用攻丝刀具14进行控制，丝的深度由上气缸2上的磁性开关进行定位，丝的走向通过组架的准确定位由气缸推动完成，攻丝结束时，5台上驱动电机5开始反转复位，驱动电机5到位后，下圆盘气缸8下行，取出工件，完成对工件的开孔攻丝加工。 本专利技术实施例提供的同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备，可以对毛坯件上的五个加工面进行同时加工，在加工过程中做到进度一致，提高了产品的加工质量，而且同时节省五倍的人力和加工时间，提高了产品的加工效率。 上气缸和下气缸中设置有磁性开关，可以精确的控制气缸的作用行程，可以控制上驱动电机和下驱动电机的移动行程，从而可以更好的提高开孔和攻丝是空的加工深度。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时完成五孔攻丝成型的阀体加工设备，其特征在于，包括设置在所述圆面中央的夹持移动装置和五组相同的按照设定角度分布在同一水平圆盘边缘上的攻丝装置，所述攻丝装置包括：第一气缸、第二气缸、上圆盘、下圆盘、第一驱动电机和第二驱动电机、开孔刀具和攻丝刀具；所述夹持移动装置包括上圆盘气缸、下圆盘气缸、上圆盘气缸杆、下圆盘气缸杆和夹具，其中：所述第一气缸和第二气缸分别固定在所述上圆盘和下圆盘的圆周上，并与所述第一驱动电机和第二驱动电机相连，可使得所述第一驱动电机和第二驱动电机水平移动；所述开孔刀具和攻丝刀具分别设置在第一驱动电机和第二驱动电机的输出端，所述开孔刀具和攻丝刀具可根据所述第一驱动电机和第二驱动电机的水平移动实现开孔和攻丝；所述上圆盘气缸和下圆盘气缸分别固定在所述上圆盘和下圆盘的圆盘中心，所述上圆盘气缸杆和下圆盘气缸杆分别设置在所述上圆盘气缸和下圆盘气缸的驱动端，所述上圆盘气缸杆和下圆盘气缸杆位于同一轴线上；所述夹具设置在所述上圆盘气缸杆和下圆盘气缸杆轴端之间，用于夹住被加工毛坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，王振军，王桐，
申请(专利权)人：青岛华青自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]