本发明专利技术公开了低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其按重量比包含：三元乙丙橡胶１００份、ＳＥＢＳ５０３和／或马来双酐接枝ＳＥＢＳ５０～２００份、增强剂５５～１００份、增塑软化剂１００～３００份、颜料０～５份、助剂８～１２份、交联剂１～４份、阻燃剂１５０～５５０份、液体增强软化橡胶４０～１５０份；其制备步骤为，首先由ＳＥＢＳ５０３和／或马来酸酐接枝ＳＥＢＳ、增塑软化剂、增强剂、颜料和三元乙丙胶颗粒经混炼、塑炼、冷却、切粒，制备热塑性弹性体母胶，然后再将此热塑性弹性体母胶与助剂、阻燃剂、液体增强软化橡胶混合配料，加入混料机中搅拌均匀，再经混炼、塑炼、冷却、切粒，得成品。本发明专利技术的产品在不含卤素的同时具有优良的阻燃耐火功效，同时在零下４０℃的低温条件下不脆化、不硬化；本发明专利技术制备方法的设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造电缆绝缘护套的线缆料，尤其是一种耐低温的低烟无卤 阻燃耐火线缆料；本专利技术还涉及此线缆料的生产方法。
技术介绍
目前，现有的低烟无卤电缆料采用低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯一醋酸乙烯共聚物 (EVA)为基准原料添加阻燃剂及助剂塑炼制成。产品硬度在90 93度A之间，使用中不便 移动、弯曲。阻燃型橡套电缆材料采用氯丁胶(CR)和氯化聚乙烯(CPE)，阻燃体系采用三氧 化二锑、十溴二苯醚、氯化石蜡、磷酸酯，即锑一氯一溴一磷阻燃体系。因大量卤素及橡胶本 身中含大量氯离子，在燃烧及阻燃过程中必然会产生大量卤化氢气体，形成对生命体的强 烈的窒息和对环境的严重污染。并且，在现行国内生产工艺的生产过程中，需要添加一定有 毒副作用的硫化助剂在高温、高压条件下(蒸气管道)硫化，设备复杂，投资昂贵，原辅材料 和反应副产品中存在大量有毒害物质，生产过程中高温、高压存在严重的不安全隐患；同时 生产消耗大，废品率高，造成生产成本提高；并且有大量“三废”排放，形成恶劣的环境污染。 可以说，现行工艺属“高能耗，高排放，高污染”的工艺产品，完全不符合当前国家产品、产业 政策和发展的长远利益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，不 含卤素的同时具有优良的阻燃耐火功效，同时在零下40°C的低温条件下不脆化、不硬化； 为此，本专利技术同时提供此低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的制备方法，此制备方法 的设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是本专利技术的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料按重量比包含三元乙丙橡胶100 份、SEBS5(13和/或马来双酐接枝SEBS 50 200份、增强剂55 100份、增塑软化剂100 300份、颜料0 5份、助剂8 12份、交联剂1 4份、阻燃剂150 550份、液体增强软 化橡胶40 150份；其中，所述三元乙丙橡胶为美国杜邦公司生产的4725P和3722P中的一种或两种；所述 阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的两种或三种；所述液体增强软化橡胶为液体聚 异丁烯和液体聚丁二烯中的一种或两种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增强剂选自聚丙烯、接枝率2wt% 9wt%的 马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、接枝率9wt% 15wt%的马来酸酐 接枝聚苯乙烯中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增塑软化剂选自环烷油、26#白油、32#白 油中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗 氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述交联剂选自双(叔丁基过氧化异丙基)苯和 2，5-二甲基-2，5 (双叔丁基过氧化)己烷中的一种或两种。上述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的生产方法，其步骤包括A、热塑性弹性体母胶的制备A-1、首先取SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑 软化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80 95%，以保证增塑软化剂被SEBS5tl3和/ 或马来酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；A-2、加入剩余的增塑软化剂和增强剂、颜料，混合均勻； A-3、在上述混合均勻的原料中加入三元乙丙胶颗粒，搅拌均勻； A-4、上步所得产品用塑料挤出机在185 210°C、8 32转/分的条件下塑炼，使原料 混炼、塑炼均勻，再经冷却、切粒工艺得充分混炼的颗粒，将此颗粒加入混合搅料机中，加入 交联剂并混合搅拌均勻，制得“动态交联硫化型热塑性弹性体阻燃耐火电缆料母胶”；其中，上述各物料的用量重量比为，三元乙丙橡胶100份、SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝 SEBS 50 200份、增强剂55 100份、增塑软化剂100 300份、颜料0 5份、交联剂 1 4份；B、低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的制备B-1、将步骤A所得热塑性弹性体母胶与助剂、阻燃剂、液体增强软化橡胶混合配料，加 入混料机中搅拌均勻；B-2、上步所得产品用塑料挤出机在185 210°C、8 32转/分的条件下塑炼，使原料 混炼、塑炼均勻，再经冷却、切粒工艺，得成品；其中，上述各物料的用量重量比为，助剂8 12份、阻燃剂150 550份、液体增强软 化橡胶40 150份。作为上述生产方法的一种优选技术方案，所述三元乙丙橡胶为美国杜邦公司生产 的4725P和3722P中的一种或两种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的两种或 三种；所述液体增强软化橡胶为液体聚异丁烯和液体聚丁二烯中的一种或两种；所述增强 剂选自聚丙烯、接枝率2wt% 9wt%的马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物、接枝率9wt% 15wt%的马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或几种；所述增塑软化剂选自 环烷油、26#白油、32#白油中的一种或几种；所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞 菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种；所述助剂选自硬 酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。作为上述生产方法的一种优选技术方案，步骤A-I中所述增塑软化剂的加入量为 其总用量的90%。作为上述生产方法的一种优选技术方案，步骤A-4中，将所述塑炼后的原料在 185 210°C下进行二次塑炼，然后再进行冷却、切粒和交联处理。采用上述技术方案所产生的有益效果在于①本专利技术所选用“万用相容剂SEBS5tl3和马来酸酐接枝SEBS”为主原料，并选用三元乙丙胶和液体聚异丁烯或聚丁二烯几种耐低温的物料并用，这几种高分子材料结构、性质相 似，能相共容，相互作用能够改变每一种高分子材料的性质，提高共容物的性能，所得产品 耐低温-40°C不脆化、不硬化，耐寒性凸出，理化指标远超出各物料单独使用的效果；②本专利技术选用属于第三代橡胶的热塑性橡胶、塑料和弹性体为原料，利用塑料挤出机 高速旋转形成的剪切力，在特定温度下使多种原料通过共混进行物理_化学反应，生成的 新型高分子化合物——热塑性弹性体，与现有产品相比在耐寒、阻燃、环保等方面具有凸出 的优越性；③本专利技术所采用的氢氧化镁、氢氧化铝等阻燃剂，绿色环保，不含卤素，所制备的产品 阻燃耐火性能优良；④本专利技术的原料中SEBS具有良好的耐火性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学 性能，具有良好的稳定性和耐老化性，是无需硫化即可使用的弹性体；SEBS5tl3是牌号为 YH-503的SEBS，具有较好的力学性能和充油性能；马来酸酐接枝SEBS是一种带有极性的热 塑性弹性体，具有优异的相容性、低温柔韧性；三元乙丙胶具有机械强度高，耐寒性突出，加 工性能好，耐氧化、耐老化、耐霉菌的特点；⑤另外，本专利技术的制备方法设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环 境污染。具体实施例方式以下实施例详细说明了本专利技术。制备本专利技术所使用的各种原料及各项设备均为常 规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。实施例1本实施例的低本文档来自技高网...
【技术保护点】
低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于： 其按重量比包含：三元乙丙橡胶１００份、ＳＥＢＳ５０３和／或马来双酐接枝ＳＥＢＳ ５０～２００份、增强剂５５～１００份、增塑软化剂１００～３００份、颜料０～５份、助剂８～１２份、交联剂１～４份、阻燃剂１５０～５５０份、液体增强软化橡胶４０～１５０份； 其中，所述三元乙丙橡胶为美国杜邦公司生产的４７２５Ｐ和３７２２Ｐ中的一种或两种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的两种或三种；所述液体增强软化橡胶为液体聚异丁烯和液体聚丁二烯中的一种或两种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊龙，张建波，芦凤江，耿絮成，张子刚，侯晓兵，赵品，李锐，吴军辉，耿絮颛，郑项丹，张乔，齐芳，邢艳，
申请(专利权)人：天龙伟业线缆有限公司，闫体景，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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