功率电感散热结构制造技术

一种功率电感散热结构，设于电感的表面，电感在其导体线圈外部压制结合有磁性包覆体，并且导体线圈的两相对端部露出于磁性包覆体；电感主要在磁性包覆体的至少一或两相对外侧直壁表面上，或各外侧直壁表面设有多个纵向延伸的散热条，以增加散热面积，提高散热效率及散热速度，并且确保电感效能与稳定性，更适合自动化量产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种功率电感散热结构，特别是涉及一种适用于电感等类电子电 气零件的散热结构。
技术介绍
以现有电感元件为例说明，其置有磁心的导体线圈可移动的装置在腔室内，最后 再利用填充物或射出料将导体线圈固定在腔室中，并将导体线圈的两导线终端分别弯折设 在框体外面，以构成组合式电感构造。但就因为导体线圈并非是直接与框体设为一体成型 构造，所以电感所能获致的功效相对被大大地打了折扣。现今电感已有利用金属粉末压制方法，以在导体线圈外部压制成型金属磁性包覆 体。此种成 型方法是使用粉末压制机及其压模装置组合，先在固定模的模孔中放置导体线 圈及金属粉末，再由上下冲棒直接冲击，以迅速压制成型出磁性包覆体。但是，目前现有组合式电感与压制成型方式电感本身在运行时，皆会发出热量造 成温度上升。尤其是现今电感的工作电流及功率要求大幅度增加，以致散热问题更为严重， 相对影响电感效能与稳定性。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所急欲研究 发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种功率电感散热结构，该电感本身磁性包覆体的 外侧直壁设有多个散热条，以增加散热面积，提高散热效率及散热速度，并且确保电感效能 与稳定性，更适合自动化量产。为达到上述目的，本技术的电感在其导体线圈外部压制结合有磁性包覆体， 以及导体线圈的两相对端部露出于磁性包覆体；其特征在于该磁性包覆体的其中之一外 侧直壁表面设有多个纵向延伸的散热条。在较佳实施例中，该磁性包覆体在至少两相对或各个外侧直壁表面各设有多个纵 向延伸的散热条。在较佳实施例中，该磁性包覆体含有一顶面、一底面及四外侧直壁，以构成一矩形 体，多个散热条各纵向延伸连接顶面与底面。又，该磁性包覆体的顶面设为中央高且外侧低 的顶凸部。在较佳实施例中，该磁性包覆体的各散热条分别朝外弧凸，以及彼此相间隔。进一 步，该磁性包覆体在各散热条彼此之间分别相连构成一散热沟，以成为连续波浪状。本技术为解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术在于电感本身磁性包覆体 的外侧直壁设有多个散热条，以增加散热面积，提高散热效率及散热速度，并且确保电感效 能与稳定性，更适合自动化量产。附图说明图1为本技术较佳实施例电感的立体图(一)；图2为图1电感的立体图(二)；图3为图1电感的剖视图；图4为图1电感的前视图；图5为图1电感的侧视图；图6为图1电感的俯视图；图7为本技术另一较佳实施例电感的立体图(一)；图8为图7电感的立体图(二)。主要元件符号说明1磁性包覆体 11顶面12底面13外侧直壁 14外侧直壁15外侧直壁16外侧直壁 17散热条18散热沟111顶凸部121底凹部2导体线圈21线圈部22端部23 端部具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施 例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图1、图2及图3，本技术功率电感散热结构主要适用于压制型式 电感上，以在电感的表面一体成型出散热结构。如图中所示，电感在其导体线圈2外部压制 结合有磁性包覆体1，并且导体线圈2及其环状线圈部21的两相对端部22、23露出于磁性 包覆体1底部，以构成电性连接用接脚。在图1至图6所示的较佳实施例中，电感的磁性包覆体1可采用铁、锰、镍、镁等磁 性氧化物粉末原料，再混合接合剂与塑料。除此之外，更可添加导热原料，例如硅、铝与其他 金属或非金属导热原料，以及可添加一般抗氧化材料。本技术电感的磁性包覆体1含有一顶面11、一底面12及四外侧直壁13、14、 15、16，以构成一矩形体。如图所示，电感主要在磁性包覆体1的至少一外侧直壁13表面设 有多个纵向延伸的散热条17，并且多个散热条17各延伸连接顶面11与底面12，使磁性包 覆体1通过各散热条17的构造，以增加散热面积，提高散热效率及散热速度，并且确保电感 效能与稳定性，更适合自动化量产。在图1至图6所示的较佳实施例中，本技术电感的磁性包覆体1可在至少两 相对外侧直壁13、14表面各设有多个纵向延伸的散热条17。除此之外，也可如图7及图8 所示，将磁性包覆体1的各外侧直壁13、14、15、16表面各设有多个纵向延伸的散热条17，以 提高散热面积与散热效率。继续说明本技术的功率电感散热结构，如图1至图6所示，电感的磁性包覆体 1顶面11可设为中央高且外侧低的顶凸部111，以方便压制成型散热表面，并且磁性包覆体 1的底面12可设有底凹部121。在较佳实施散热结构中，磁性包覆体1的各散热条17分别朝外弧凸，以及彼此相间隔。而且磁性包覆体1的各散热条17彼此之间可分别相连构成一散热沟18，同时各散热条17与散热沟18相连形成连续波浪状，以增加散热面积与结构强度。是以，本技术为能够解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术在于电感本身 磁性包覆体的外侧直壁设有多个散热条，以增加散热面积，提高散热效率及散热速度，并且 确保电感效能与稳定性，更适合自动化量产。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本实用新 型精神范畴，所属领域的技术人员可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书 的范围中。权利要求一种功率电感散热结构，设于电感的表面，该电感在其导体线圈外部压制结合有磁性包覆体，以及导体线圈的两相对端部露出于磁性包覆体；其特征在于该磁性包覆体的其中之一外侧直壁表面设有多个散热条。2.根据权利要求1所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体在至少两相 对外侧直壁表面各设有多个纵向延伸的散热条。3.根据权利要求1所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体的各外侧直 壁表面各设有多个纵向延伸的散热条。4.根据权利要求1或2或3所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体含有 一顶面、一底面及四外侧直壁，以构成一矩形体，多个散热条各纵向延伸连接顶面与底面。5.根据权利要求4所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体的各散热条 分别朝外弧凸，以及彼此相间隔。6.根据权利要求5所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体的各散热条 彼此之间分别相连构成一散热沟。7.根据权利要求6所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体的各散热条 与散热沟相连形成连续波浪状。8.根据权利要求4所述的功率电感散热结构，其特征在于该磁性包覆体的顶面设为 中央高且外侧低的顶凸部。专利摘要一种功率电感散热结构，设于电感的表面，电感在其导体线圈外部压制结合有磁性包覆体，并且导体线圈的两相对端部露出于磁性包覆体；电感主要在磁性包覆体的至少一或两相对外侧直壁表面上，或各外侧直壁表面设有多个纵向延伸的散热条，以增加散热面积，提高散热效率及散热速度，并且确保电感效能与稳定性，更适合自动化量产。文档编号H01F27/08GK201638637SQ20102011378公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日专利技术者张荣峰 申请人:张荣峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率电感散热结构，设于电感的表面，该电感在其导体线圈外部压制结合有磁性包覆体，以及导体线圈的两相对端部露出于磁性包覆体；其特征在于：该磁性包覆体的其中之一外侧直壁表面设有多个散热条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣峰，
申请(专利权)人：张荣峰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]