丝线染色性能判别方法技术

本发明专利技术公开了一种通过大圆机编织染色检验和“三拼色”染色检验综合判断丝线的染色性能，大大提高了丝线染色性判别的准确性、可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝线的染色性能判别方法。
技术介绍
目前，在聚已内酰胺高速纺丝、加弹生产过程中，生产长丝、弹力丝的工艺控制、产 品质量检测中，对纤维产品的染色均匀控制是十分重要的，其常规的控制方法是在产品生 产过程中，抽取一定规模的样品丝或出厂检验时则是全批量的每一筒丝，在单喂纱圆形编 织机上将样品丝依次逐筒织成5cm长的袜筒并经过"前处理"，再用中性灰2BL染料染色晾 干后，在065光源下，对照灰卡，用目光评定被染色试样的着色均匀性并评定等级。但是现在 这种传统的方法已经不适应高速发展的纺织服装行业对原丝的质量高标准要求。往往经过 中性灰2BL染色判定的优级品在高端用户的染色中仍然会出现染色不均匀的情况，强烈地 表现为染色显色分辩力不足，可靠性差等情况，有时给企业带来大的经济损失，该种方式即 是一种单色的检验方法它只能检验丝线对单一色彩的染色情况，而不能判别多色染色状况 下的染色性能。 上述圆编织机一般只是单喂纱圆形编织试验袜机，例如HC585-A、 HC585-B试验袜机等。这种编织机虽然也能够粗略地反映出一些问题，但已不能完全反映出锦纶长丝、弹力丝在工厂纺丝、加弹中的真实张应力情况。因此，通过该试验袜筒机织袜染色判色过的优级品丝也会在客户那里出现染色不匀的现象，而成为锦纶商家历年来头痛的问题。 中国专利技术专利专利申请号200710191349. 8提供了一种有别于织袜染判法与TYT仪法的新的涤纶长丝染色性能的判定方法。它详细介绍了常规织袜染判法的染色性能，采用数理统计的方法研究涤纶长丝各种性能指标与染色性能的关系，从而建立的一套科学的通过丝条内在质量来评价染色性能的方法，但其工艺流程还是传统的为主。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高丝线染色性能判别等级可靠性的。 —种，包括以下步骤 1、将一批丝线丝筒按顺序挂在丝架上，并记录顺序编号，依次进入织布大圆机； 2、大圆机织成大圆机布3 5米，用针织布取样器取其包括所有原丝路在内的待 检布； 3、将步骤2中待检布用中性皂粉进行洗涤处理后脱水待用； 4、称取染料用超声波振荡仪溶解于水中形成染色液备用，染料的重量占待检布 样重量比为红色染料0. 03 % 0. 09 % ，黄色染料0. 21 % 0. 55 % ，蓝色染料0. 03 % 0. 86% ; 5、将步骤4的染色液置于染色机内用水稀释，待检布与染色机内水重量比 1 : 40-50，加入占待检布样重量比为0.6% 1.2%的"平平加0"升温搅拌均匀； 6、4(TC时将步骤3处理的待检布加入染缸内，不断搅拌； 7、升温速度控制在1°C 2°C /min左右，升至98°C IO(TC保持35 45分钟后降温至35t:，完成染色； 8、降温后用水清洗干净，晾干； 9、判色，对照记录剔除染色不匀的降等丝筒。 上述步骤中采用了大圆机编织染色检验和"三拼色"染色检验两种特有方式来检 测丝线在真实张应力状况下的染色均匀度的问题。"三拼色"染色检验克服了单色检验的 所不能反映的问题，主要是不能反映多色染色时，多种颜色相互之间的染色优先问题，也就 是丝线对各种颜色的吸附优先问题，而"三拼色"染色确实在检验中反映了丝线的染色优先 问题，本专利技术的三拼色为红色染料，黄色染料，蓝色染料这样三种基本颜色，该三种颜色的 调和可以反映出上万种的色彩，基本反映了现有服装、纺织行业的色彩需求。大圆机编织的 试样布直接反应了丝线的真实张应力状况，而不像织袜机仅仅粗略的反映了一些张应力状 况，提高了丝线染色性能判别等级可靠性。 所述的红色染料为南华赛特红玉N-5BL，黄色染料为南华赛特橙N-GT，蓝色染料为南华赛特藏青N-RBL。 所述的丝线为弹力丝或锦纶长丝。 本专利技术通过大圆机编织染色检验和"三拼色"染色检验综合判断丝线的染色性能， 大大提高了染色性判别的准确性、可靠性。具体实施方式 实施例1 : 1、将一批丝线丝筒按顺序挂在丝架上，并记录顺序编号，依次进入织布大圆机； 2、大圆机织成大圆机布3米，用针织布取样器取其包括所有原丝路在内的待检 布； 3、将步骤2中待检布用中性皂粉进行洗涤处理后脱水待用； 4、称取染料用超声波振荡仪溶解于水中形成染色液备用，染料的重量占待检布样 重量比为红色染料0.03%，黄色染料0.21%，蓝色染料0.03%; 5、将步骤4的染色液置于染色机内用水稀释，待检布与染色机内水重量比1 : 40， 加入占待检布样重量比为0. 6%的"平平加o"升温搅拌均匀； 6、4(TC时将步骤3处理的待检布加入染缸内，不断搅拌； 7、升温速度控制在1°C /min左右，升至98。C保持35分钟后降温至35。C，完成染 色； 8、降温后用水清洗干净，晾干； 9、判色，对照记录剔除染色不匀的降等丝筒。 实施例2 : 采用实施例1的步骤判别丝线染色性能，不同的是， 步骤4、称取染料用超声波振荡仪溶解于水中形成染色液备用，染料的重量占待检 布样重量比为红色染料0. 09% ，黄色染料0.55%，蓝色染料0. 86% ; 5、将步骤4的染色液置于染色机内用水稀释，待检布与染色机内水重量比1 : 50， 加入占待检布样重量比为1. 2%的"平平加o"升温搅拌均匀；4 6、4(TC时将步骤3处理的待检布加入染缸内，不断搅拌； 7、升温速度控制在2°C /min左右，升至IO(TC保持45分钟后降温至35。C，完成染 色； 实施例3 : 采用实施例1的步骤判别丝线染色性能，不同的是， 步骤4、称取染料用超声波振荡仪溶解于水中形成染色液备用，染料的重量占待检 布样重量比为红色染料0. 06% ，黄色染料0.35%，蓝色染料0.53%; 5、将步骤4的染色液置于染色机内用水稀释，待检布与染色机内水重量比1 : 35， 加入占待检布样重量比为0. 8%的"平平加o"升温搅拌均匀； 6、4(TC时将步骤3处理的待检布加入染缸内，不断搅拌； 7、升温速度控制在1. 5°C /min左右，升至IO(TC保持40分钟后降温至35"，完成 染色。 另外作为优选将实施例1或实施例2或实施例3中的红色染料、黄色染料、蓝色染 料分别替换成红色染料为南华赛特红玉N-5BL，黄色染料为南华赛特橙N-GT，蓝色染料为 南华赛特藏青N-RBL，其他检验步骤不变。 将实施例1或实施例2或实施例3中丝线特定为弹力丝或锦纶长丝，其他检验步 骤不变。权利要求一种，包括以下步骤(1)将一批丝线丝筒按顺序挂在丝架上，并记录顺序编号，依次进入织布大圆机；(2)大圆机织成大圆机布3～5米，用针织布取样器取其包括所有原丝路在内的待检布；(3)将步骤2中待检布用中性皂粉进行洗涤处理后脱水待用；(4)称取染料用超声波振荡仪溶解于水中形成染色液备用，染料的重量占待检布样重量比为红色染料0.03％～0.09％，黄色染料0.21％～0.55％，蓝色染料0.03％～0.86％；(5)将步骤4的染色液置于染色机内用水稀释，待检布与染色机内水重量比1∶40-50，加入占待检布样重量比为0.6％～1.2％的“平平加o”升温搅拌均匀；(6)40℃时将步骤3处理的待检布加入染缸内，不断搅拌；(7)升温速度控制在1℃～2℃/min左右，升至98℃～100℃保持35～45分钟后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝线染色性能判别方法，包括以下步骤：（１）将一批丝线丝筒按顺序挂在丝架上，并记录顺序编号，依次进入织布大圆机；（２）大圆机织成大圆机布３～５米，用针织布取样器取其包括所有原丝路在内的待检布；（３）将步骤２中待检布用中性皂粉进行洗涤处理后脱水待用；（４）称取染料用超声波振荡仪溶解于水中形成染色液备用，染料的重量占待检布样重量比为红色染料０．０３％～０．０９％，黄色染料０．２１％～０．５５％，蓝色染料０．０３％～０．８６％；（５）将步骤４的染色液置于染色机内用水稀释，待检布与染色机内水重量比１∶４０－５０，加入占待检布样重量比为０．６％～１．２％的“平平加ｏ”升温搅拌均匀；（６）４０℃时将步骤３处理的待检布加入染缸内，不断搅拌；（７）升温速度控制在１℃～２℃／ｍｉｎ左右，升至９８℃～１００℃保持３５～４５分钟后降温至３５℃，完成染色；（８）降温后用水清洗干净，晾干；（９）判色，对照记录剔除染色不匀的降等丝筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友国，
申请(专利权)人：浙江锦事达化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]