本发明专利技术公开了一种组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括定位芯轴（１）、抽型瓣条（２）、型瓣条（３）、箍紧器（４）、端座（７）。本发明专利技术采取沿型芯抽芯的轴向，按“井”字形将型芯分割成九根相互接触侧面平行的瓣条，其中，位于轴心的四个切割面矩形瓣条为定位芯轴，三个切割面瓣条为抽型瓣条，二个切割面瓣条为型瓣条，由这九根瓣条组合的集束实体型芯，插入模具中参与熔模的成型，脱模时依次抽出定位芯轴、抽型瓣条、型瓣条的技术方案，克服了现有技术存在的问题与不足，所提供的一种组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，通过分别依次抽芯，使异型特征制品熔模的批量生产，免除了焊接工序，达到了尺寸一致、效率高、成本低的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模的压制模具，具体是指用熔模铸造不锈钢汽车尾气排放转 换座制品中，在预制熔模的工序段，用于压制熔模的模具上的一种组合式抽芯 结构的熔模模具集束型芯。
技术介绍
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡制的熔模表面涂上数层由锆英 砂、锆英粉、硅溶胶配制而成的耐高温透气的耐火材料，待其硬化干燥后， 将其中的蜡制的熔模熔去而制成型壳，型壳经过焙烧强化，再向型壳内腔浇 铸金属熔液，待熔液冷凝后，除去型壳获得金属铸件制品的方法，由于获得 的铸件制品具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为"熔模精密铸造"。 熔模铸造生产的第一道工序是制作制品的熔模，瑢模通常用活塞加压将糊状蜡质模料注入熔模的制作模具中成型。对于具有内大外小锥形、s形或螺旋形多通管道异型特征的制品熔模，因其无法抽芯脱模，现有技术多采用焊接 法来解决，即用薄片状的烙铁，将无法抽芯脱模而分别制作的熔模的连接部 位熔化焊在一起。焊接法在批量生产中难以保证铸件制品形位尺寸的一致 性，容易夹渣，生产效率低，用工成本高，因此，现有技术存在影响铸件制 品形位尺寸的一致性以及效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采取沿型芯抽芯的轴向，按 "井"字形将型芯分割成九根相互接触侧面平行的瓣条，其中，位于轴心的四 个切割面矩形瓣条为定位芯轴，三个切割面瓣条为抽型瓣条，二个切割面瓣条 为型瓣条，由这九根瓣条组合的集束实体型芯，插入模具中参与熔模的成型， 脱模时依次抽出定位芯轴、抽型瓣条、型瓣条的技术方案，提供一种组合式抽 芯结构的熔模模具集束型芯，旨在通过分别依次抽芯，使异型特征制品熔模的批量生产，免除焊接工序，达到尺寸一致、效率高、成本低的目的。本专利技术的目的是这样实现的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括 定位芯轴、抽型瓣条、型瓣条、箍紧器、端座，其中所述的定位芯轴为被"井" 字形分割的型芯中，位于型芯轴心的，断面为矩形的瓣条，四个面中心上沿轴 线方向，各设有一条凸起的导轨，瓣条尾端中心设有固定盲螺孔；所述的抽型 瓣条为被"井"字形分割的型芯中，位于定位芯轴的四面，具有三个切割面和 一个型面的瓣条，与定位芯轴的接触面中心上沿轴线方向设有一条凹进的导槽， 瓣条尾端中心设有固定盲螺孔；所述的型瓣条为被"井"字形分割的型芯中， 夹在二个相邻抽型瓣条之间的，具有二个切割面和一个型面的瓣条，尾端中心 设有固定盲螺孔；所述的箍紧器为圆柱开口环形构件，开口处设有紧箍螺丝和 螺孔，套于被"井"字形分割的型芯尾部。所述的端座为位于被"井"字形分 割的型芯尾端的短圆柱形构件，端面设有与各瓣条尾端盲螺孔配合的圆通孔。 各构件相互位置及关系集束时，定位芯轴位于中心，各瓣条按编号围绕在定位芯轴的周边，定位 芯轴四面的导轨滑动嵌入对应抽型瓣条的导槽，端座通过螺丝将各瓣条尾端固 定在其端面上构成集束型芯，箍紧器套入集束型芯的尾部，通过螺丝将集束型 芯箍紧。工作原理熔模成型时，集束型芯插入熔模模具中参与熔模的成型；熔模脱模时， 先松开端座的螺丝，再拧下箍紧器的螺丝取下箍紧器，依次抽出定位芯轴、抽 型瓣条、型瓣条，当定位芯轴抽出后，在集束型芯中心留出一个迂回抽芯的空 间，只要将其中的一根抽型瓣条先向下抽入抽芯空间，再沿抽芯空间向后抽出， 此时，整个集束型芯便开始松动，按上述方法再迂回抽出一根或二根抽型瓣条 后，集束型芯的余下瓣条便开始向轴心"塌陷"汇集，再将余下的瓣条直接抽 出即可，而后再解除熔模模具的分型外壳，取出熔模制品。上述，本专利技术采取沿型芯抽芯的轴向，按"井"字形将型芯分割成九根相 互接触侧面平行的瓣条，其中，位于轴心的四个切割面矩形瓣条为定位芯轴， 三个切割面瓣条为抽型瓣条，二个切割面瓣条为型瓣条，由这九根瓣条组合的 集束实体型芯，插入模具中参与瑢模的成型，脱模时依次抽出定位芯轴、抽型瓣条、型瓣条的技术方案，克服现有技术存在的问题与不足，所提供的一种组 合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，通过分别依次抽芯，使异型特征制品熔模 的批量生产，免除了焊接工序，达到了尺寸一致、效率高、成本低的目的。附图说明图1是本专利技术的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯的结构示意图； 图2是本专利技术的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯的箍紧器部件的结构 示意图3是本专利技术的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯的端座部件的结构示 意图4是本专利技术的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯的"井"字形分割瓣 条的示意图5是本专利技术的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯的各瓣条的"爆炸" 分解示意图6是本实施例的熔模制品示意图7是本专利技术的组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯插入模具中参与熔模 成型的示意图。本实施例为一种螺旋状异型特征制品的熔模模具集束型芯。下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不应理解为对本 专利技术的任何限制。图中定位芯轴l、抽型瓣条2、型瓣条3、箍紧器4、导槽5、导轨6、端 座7、熔模制品Ol、熔模模具分型外壳02。具体实施例方式参阅图1 图7，本专利技术的一种组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括 定位芯轴l、抽型瓣条2、型瓣条3、箍紧器4、端座7，其中所述的定位芯轴 l为被"井"字形分割的型芯中，位于型芯轴心的，断面为矩形的瓣条，四个面 中心上沿轴线方向，各设有一条凸起的导轨6，瓣条尾端中心设有固定盲螺孔； 所述的抽型瓣条2为被"井"字形分割的型芯中，位于定位芯轴1的四面，具有三个切割面和一个型面的瓣条，与定位芯轴1的接触面中心上沿轴线方向设 有一条凹进的导槽5，瓣条尾端中心设有固定盲螺孔；所述的型瓣条3为被"井" 字形分割的型芯中，夹在二个相邻抽型瓣条2之间的，具有二个切割面和一个 型面的瓣条，尾端中心设有固定盲螺孔；所述的箍紧器4为圆柱开口环形构件， 开口处设有紧箍螺丝和螺孔，套于被"井"字形分割的型芯尾部。所述的端座7 为位于被"井"字形分割的型芯尾端的短圆柱形构件，端面设有与各瓣条尾端 盲螺孔配合的圆通孔。各构件相互位置及关系集束时，定位芯轴1位于中心，各瓣条按编号围绕在定位芯轴1的周边， 定位芯轴1四面的导轨6滑动嵌入对应抽型瓣条2的导槽5,端座7通过螺丝将 各瓣条尾端固定在其端面上构成集束型芯，箍紧器4套入集束型芯的尾部，通 过螺丝将集束型芯箍紧。工作原理熔模成型时，集束型芯插入熔模模具中参与熔模的成型；熔模脱模时， 先松开端座7的螺丝，再拧下箍紧器4的螺丝取下箍紧器4，依次抽出定位芯 轴l、抽型瓣条2、型瓣条3，当定位芯轴l抽出后，在集束型芯中心留出一个 迂回抽芯的空间，只要将其中的一根抽型瓣条2先向下抽入抽芯空间，再沿抽 芯空间向后抽出，此时，整个集束型芯便开始松动，按上述方法再迂回抽出一 根或二根抽型瓣条2后，集束型芯的余下瓣条便开始向轴心"塌陷"汇集，再 将余下的瓣条直接抽出即可，而后再解除熔模模具的分型外壳02，取出熔模制 品01。权利要求1、组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括定位芯轴(1)、抽型瓣条(2)、型瓣条(3)、箍紧器(4)、端座(7)，其特征在于所述的定位芯轴(1)为被“井”字形分割的型芯中，位于型芯轴心的，断面为矩形的瓣条，四个面中心上沿轴线方向，各设有一条凸起的导轨(6)，瓣条尾端中心设有固定盲螺孔；所述的抽型瓣条(2)为本文档来自技高网...
【技术保护点】
组合式抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括定位芯轴（１）、抽型瓣条（２）、型瓣条（３）、箍紧器（４）、端座（７），其特征在于：所述的定位芯轴（１）为被“井”字形分割的型芯中，位于型芯轴心的，断面为矩形的瓣条，四个面中心上沿轴线方向，各设有一条凸起的导轨（６），瓣条尾端中心设有固定盲螺孔；所述的抽型瓣条（２）为被“井”字形分割的型芯中，位于定位芯轴（１）的四面，具有三个切割面和一个型面的瓣条，与定位芯轴（１）的接触面中心上沿轴线方向设有一条凹进的导槽（５），瓣条尾端中心设有固定盲螺孔；所述的型瓣条（３）为被“井”字形分割的型芯中，夹在二个相邻抽型瓣条（２）之间的，具有二个切割面和一个型面的瓣条，尾端中心设有固定盲螺孔；所述的箍紧器（４）为圆柱开口环形构件，开口处设有紧箍螺丝和螺孔，套于被“井”字形分割的型芯尾部。所述的端座（７）为位于被“井”字形分割的型芯尾端的短圆柱形构件，端面设有与各瓣条尾端盲螺孔配合的圆通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋根勇，娄绍东，谢时浪，何长赙，
申请(专利权)人：宋根勇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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