环保墙板制作方法技术

本发明专利技术公开了一种环保墙板制作方法，主要是将包含有植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉的原料经材料比例调配后，再将各材料通过搅拌机加以搅拌，经搅拌一段时间后，于原料内再添加固化剂进行混料搅拌，再将搅拌后的混料倒入至制板模具内，再通过震动模具的震动致使混料结合更为紧实，最后，再利用震动模具加压墙板后，再置放一段时间使其胶化凝固后，通过上述各步骤制作方式，即可完成环保墙板。本发明专利技术环保墙板制作方法生产简易、生产成本低，通过本发明专利技术制作的环保墙板具有环保、节能、质轻、无毒无味、无辐射、高强度、阻燃、隔音、保温、抗震及防水等优异性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保墙板的制作方法。
技术介绍
现今建筑外墙主要是以红砖、水泥砂砖及空心砌块为主，然而，通过上述材质来制 作外墙，会产生下列缺点1.红砖其会破坏土地的资然资源，消耗大量天然资源；2.水泥 砂砖及空心砌砖两者的材质保温性能差、强度低、砌筑困难成本高、施工困难，且还需借助 大量水泥、砂子等配料，才可完成砌筑，因此施工上会产生大量的垃圾，除了影响环境之外， 且需不定期大量的开采矿石来制造水泥，同时会破坏了自然环境，甚至地震来临时会产生 瓦砾，易造成人员有危安的恐慌。由此可见，上述现有方式仍有诸多缺失，实非一良好的设计，而亟待加以改良。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于提供一种利用原料易取得的植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉 及硬性酸钙粉调配混合来制作墙板，使其兼具有环保性、抗震性、节能且重量轻的环保墙板 制作方法。本专利技术的次一目的是在于提供一种生产简易、生产成本低且安装方便的环保墙板 制作方法。可达成上述专利技术目的的，环保墙板包括有植物纤维粉、氧化镁 粉、滑石粉及硬性酸钙粉、固化剂、玻璃纤维网等；首先，将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及 硬性酸钙粉等材料经比例调配后，再将上述各材料通过搅拌机加以搅拌，经搅拌一段时间 后，即会形成原料，于原料内再添加入固化剂进行搅拌，即会形成混料，再将搅拌后的混料 倒入至一制板模具内，再通过震动模具的震动致使混料结合更为紧实，最后，再利用震动机 具震动制板模具及加压于墙板上，待墙板固化成型，再置放一段时间使其完全胶化凝固后 即可脱模，通过上述各步骤的制作方式，即可完成既环保、生产简单、生产成本低且安装方 便的环保墙板，成为创新建材，能普及被各工程所使用。本专利技术所提供的，与其它现有技术相互比较时，更具有下列的 优点1.本专利技术提供了一种利用原料易取得的植物纤维粉、玻璃纤维网、氧化镁粉、滑石 粉及硬性酸钙粉来制作墙板，使其兼具有环保性、抗震性、节能且重量轻的环保墙板制作方 法。2.本专利技术提供了一种可于常温常压能快速固化胶凝、免烧结、节省能源、无黏土， 有效利用农作物的植物废料，保护农耕土地，具有节省能源、治理环境污染等经济效益的环 保墙板制作方法。3.本专利技术制作完成的墙板具有环保、节能、质轻、无毒无味、无辐射、高强度、阻燃、 隔音、保温、抗震及防水等优异性能，彻底解决摆脱使用实心黏土砖所带来的各种弊端，实现了资源循环利用等诸多功效。4.本专利技术提供了一种生产简易、生产成本低且安装方便的。 附图说明请参阅以下有关本专利技术较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本专利技术 的
技术实现思路
及其目的功效；有关该实施例的附图为图1为本专利技术所提供的的架构流程图；图2为该的成品完成图；图3为该的另一实施例的架构流程图；以及图4和图5为该的另一实施例的成品完成图；附图标记10 成品；20 成品。具体实施例方式实施例1 请参阅图1及图2所示，为本专利技术所提供的的步骤流程图及成 品完成图，其步骤包括有步骤一将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即 形成原料；该植物纤维粉可依使用需求磨成粉状、颗粒状或截段状；该植物纤维粉的材质 可为玉米杆；该植物纤维粉可为玉米杆与其它植物类同时混合，如麦秸、稻谷、椰壳、棉花 杆、杂草树枝、废木材屑等植物类；该原料各组分占混料的重量百分比为植物纤维粉25 35%、氧化镁粉及滑石粉10 15%、硬性酸钙粉10 15%。步骤二 待原料搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混 料；该固化剂是由无机胶凝材料、有机化合物及改性剂所组成；该固化剂各组分占混料的 重量百分比为无机胶凝材料15 20%、有机化合物10 13%及改性剂0. 003 2% ；步骤三将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再铺上少许混料 于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其胶化凝固成型；步骤五待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程 序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成墙板的成品10 (如图2所示)。其中，墙板是于室内温度大于15°C自然风干3 12小时左右。实施例2 请参阅图3、图4及图5所示，为该的另一实施例的步骤流程图及成品完成图，其步骤包括有步骤一将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即 形成原料；该植物纤维粉可依使用需求磨成粉状、颗粒状或截段状；该植物纤维粉的材质 可为玉米杆；该植物纤维粉可为玉米杆与其它植物类同时混合，如麦秸、稻谷、椰壳、棉花 杆、杂草树枝、废木材屑等植物类；该原料各组分占混料的重量百分比为植物纤维粉25 35%、氧化镁粉及滑石粉10 15%、硬性酸钙粉10 15% ；步骤二 待原料经搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混料；该固化剂是由无机胶凝材料、有机化合物及改性剂所组成；该固化剂各组分占混料 的重量百分比为无机胶凝材料15 20%、有机化合物10 13%及改性剂0. 003 2% ；步骤三将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再将至少一个以 上的隔间墙板内模设置于混料上，并使得隔间墙板内模完全受到混料填满，再将玻璃纤维 网铺设于混料上，并铺上少许混料于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其 胶化凝固成型；该隔间墙板内模可为一中空方桶状或中空圆桶状；步骤五待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程 序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成一隔间墙板的成品20 (如图4、图5 所示)。其中，墙板于胶化凝固成型后，于室内温度大于15°C自然风干 1 2小时左右，即 将隔间墙板内模取出。其中，墙板于室内温度大于15°C自然风干3 12小时左右。其中，墙板于室内自然风干时，若室内温度低于15°C时，用热气使得室内温度升温 至15°C以上。这样，通过上述各步骤即完成本专利技术的墙板成品。由于以农作物的植物纤维粉为主体，其含量可高达35%，是同类产品不可比的，当 将植物纤维粉和滑石粉颗粒均勻搅拌后，其凝合力强，同时可保有植物纤维的隔热保温〔传 热系数为2. 32w/(m2. k)〕、隔音〔隔音性能为38db(a))、耐酸碱和无辐射污染等优点；且本 专利技术产品经过震动紧实、压平、设置玻璃纤维网等步骤过程，由于植物纤维的抗拉伸连结功 能，使得墙板具有高强度、抗老化、抗震、抗拉伸等功效，本专利技术将各测试值结果列举如下1.传热系数 2.32(w/m2*k)；2.空气声隔声量38dB ；3.含水率 3%;4.防火时效114分钟以上(大陆地区测试)；5.干燥收缩值0. 5匪/m ；6.抗压强度 4. OMpa ；7.抗弯破坏荷载(板自重倍数)4. 6倍；8.软化系数 0. 83 ；9.吊挂力IOOOkg(24小时无裂缝)；10.抗冲击性(5次冲击无贯通裂缝)；11.面密度 60. 7kg/cm2 ；12.环保符合美国FDA食品规定可与食物接触；由此可见，利用本专利技术完成的墙板，不管以墙板或隔间墙板完成的成品，其重量小 于35kg/m2，是钢筋构件重量的1/7，大幅减少建筑物的基础承重，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保墙板制作方法，其特征在于：其步骤包含：步骤一：将植物纤维粉、氧化镁粉、滑石粉及硬性酸钙粉通过搅拌机加以搅拌，即形成原料；步骤二：待原料经搅拌一段时间再添加入固化剂，再次经搅拌机加以搅拌，即形成混料；步骤三：将混料倒入至制板模具中，并铺设玻璃纤维网于混料上；步骤四；再通过震动机具震动制板模具，致使混料结合更为紧实，再铺上少许混料于墙板上，以填补不足之处，再针对墙板进行压平，使其胶化凝固成型；步骤五：待墙板压平后，使墙板于室内自然气温下自然风干，最后，再进行脱模程序以取出墙板，并将墙板置于室外再次自然风干，即完成墙板的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林英民，王蕴生，叶国量，
申请(专利权)人：沛芃工程股份有限公司，王蕴生，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]