喷漆机同步喷漆装置制造方法及图纸

一种喷漆机同步喷漆装置，它的第一从动轮围绕第一转盘中心、呈三等分圆周分布，它的第二从动轮围绕第二转盘中心、也呈三等分圆周分布，第一转轴与第二转轴间一一相向对应分布，第一转盘和第二转盘可作同步转动，第一转盘的中轴线上设置有一固定轮，第一从动轮与固定轮配合，当第一转盘转动时，第一从动轮在固定轮的约束下产生反方向转动，转动的角度与第一转盘转动的角度相等，从而保持凹槽的开口方向朝上不变。本实用新型专利技术提高了喷漆机的工作效率，节省了油漆，降低了能耗，保护了环境，为镜架加工喷漆提供了一种实用结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜的零部件加工领域，尤其是对眼镜上的眼镜架进行喷漆加工的装置或结构。
技术介绍
市场上公开了一种喷漆机，它包括机体和机体上设置的可旋转喷头及喷漆装置构 成，所述喷漆装置由两个同轴相对设置的转盘及连接俩转盘中心的转轴、及转轴上设置的 镜架喷漆挂架构成；喷漆机工作时，喷漆挂架转动，调整喷漆挂架上镜架的位置，可旋转的 喷头沿与挂架轴向平行的滑轨来回动作并对镜架的各部位进行喷漆加工；由于所述喷漆装 置上的喷漆挂架仅设置为一个，因此，喷漆时大量的油漆从各方向和镜架缝隙中漏射掉；因 此，该喷漆装置加工率低下，特别是浪费油漆，排放的废油漆不能再次利用，污染了环境，增 加了单个镜架的喷漆加工成本；因而有必要在此基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为节能环保、提高工作效率、减少废油漆排放而提供的一种 喷漆机同步喷漆装置。 本技术的技术方案是这样实现的 提供一种喷漆机同步喷漆装置，包括同轴相对设置的第一转盘和第二转盘、所述 第一转盘上设置有第一从动轮驱动的第一转轴、所述第二转盘上设置有第二从动轮驱动的 第二转轴，所述第一转轴上设置有凹槽，第二转轴上设置有十字沉孔，挂架一端的扭杆与十 字沉孔配合，挂架另一端搁置在凹槽上，其特征在于所述第一从动轮围绕第一转盘中心、 呈三等分圆周分布，所述第二从动轮围绕第二转盘中心、也呈三等分圆周分布，第一转轴与 第二转轴间一一相向对应分布，第一转盘和第二转盘可作同步转动，第一转盘1的中轴线 上设置有一固定轮，第一从动轮与固定轮配合，当第一转盘转动时，第一从动轮在固定轮的 约束下产生反方向转动，转动的角度与第一转盘转动的角度相等，从而保持凹槽的开口方 向朝上不变，以便于挂架的取放，防止挂架两端从第一转轴上的凹槽和第二转轴上的十字 沉孔内脱出。如上所述的喷漆机同步喷漆装置，其特征在于所述第一转盘和第二转盘的中心之间设置有连杆，可通过其中一个转盘的转动带动另一个转盘同步转动。 如上所述的喷漆机同步喷漆装置，所述当第一转盘转动时，第一从动轮在固定轮的约束下产生反方向转动，转动的角度与第一转盘转动的角度相等，从而保持凹槽的开口方向朝上不变所采用的结构是所述固定轮由两个相同的链轮同轴相邻组合构成，其中的一个链轮与一个第一从动轮配合，另一个链轮与另两个第一从动轮配合，固定轮与第一从动轮均选配相同的链轮。由本技术构成的喷漆机的工作过程是 喷漆机喷头由气缸控制，其导轨方向与挂架轴向平行，将待喷漆的镜架安装在三个第一转动轴和第二转动轴对应的挂架上后，呈三等分圆周分布，凹槽处于初始位置时，凹槽开口朝上，防止挂架脱落；启动开关，第一转盘在第一动力轮带动下旋转120度后静止，此时第一转轴上的凹槽的开口方向仍保持向上，喷漆机喷头开始沿导轨从左至右规则性变 换喷射方向工作，在第二动力轮驱动下，第二从动轮带动第二转轴转动，第二转轴通过十字 沉孔与挂架一端的扭杆配合，带动挂架转动，喷头喷漆与挂架转动由同一行程开关控制，当 喷头到达右端时，行程开关动作，使喷头由右向左喷漆，挂架也对应产生相反方向的转动， 直到喷头到达导轨的左端遇另一行程开关而静止，这样，即完成了一个处于呈品字形分布 的最上面挂架上镜架的喷漆，喷射过程中，从最上面挂架上漏射的漆被喷射到呈品字形分 布的下面两个挂架的镜架上，将喷漆好的最上面挂架上的镜架取出，换上一个安装有新的 镜架的挂架，再启动开关，依次循环。 本技术提高了喷漆机的工作效率，节省了油漆，降低了能耗，保护了环境，为 镜架加工喷漆提供了 一种实用结构。附图说明图1是本技术所述从挂架一端所视的组合结构示意图。 图2是本技术所述从挂架另一端所视的组合结构示意图。 图3是具有图1或图2所示结构的一种实施例图。具体实施方式以下结合附图1至附图3说明本技术的实施例 提供一种喷漆机同步喷漆装置，包括同轴相对设置的第一转盘1和第二转盘2、所 述第一转盘1上设置有第一从动轮93驱动的第一转轴111、所述第二转盘2上设置有第二 从动轮6驱动的第二转轴211，所述第一转轴111上设置有凹槽llll，第二转轴211上设置 有十字沉孔2111，挂架7 —端的扭杆72与十字沉孔2111配合，挂架7另一端搁置在凹槽 1111上，挂架7上设置有多个规则排列的镜架支架71，所述第一从动轮93围绕第一转盘1 的中心、呈三等分圆周分布，即每间隔120度设置一个，一个圆周内设置三个；所述第二从 动轮6围绕第二转盘2的中心、也呈三等分圆周分布，同理，一个圆周内设置三个；第一转轴 111与第二转轴211间一一相向对应分布，所述第一转盘1和第二转盘2的中心之间设置有 连杆3，可通过其中一个转盘的转动带动另一个转盘同步转动。此处，亦可为第一转盘1和 第二转盘2各设置一套驱动机构，省略连杆3，也可达到同步转动的效果；第一转盘1的中 轴线上设置有一固定轮92，第一从动轮93与固定轮92配合，当第一转盘1转动时，第一从 动轮93在固定轮92的约束下产生反方向转动，转动的角度与第一转盘转动的角度相等，从 而保持凹槽1111的开口方向朝上不变，以便于挂架7的取放，防止挂架7两端从第一转轴 111上的凹槽1111和第二转轴211上的十字沉孔2111内脱出。 图2所示，第一转盘1的固定轮92同体同轴配置第一动力轮9，固定轮92为同轴 相邻设置的两个链轮，其中一个链轮带动第一转盘1上的一个第一从动轮93，另一个链轮 带动第一转盘1上的另两个第一从动轮93，固定轮92和第一动力轮9的第一中轴91通过 法兰8固定在机体上，第一从动轮93带动置于第一转盘1上的第一轴套11内的第一转轴 111转动.4 图1所示，第二转盘2的传动轮5带动三个第二从动轮6，第二从动轮6带动置于 第二转盘2上第二轴套21内的第二转轴211转动，传动轮5同体同轴配置第二动力轮4，传 动轮5的第二中轴51也通过法兰8固定在机体上。 上述实施例描述了第一转盘1通过第一动力轮9带动，而再通过连杆3带动第二 转盘2转动的结构.因连杆3直径相对较小，抗扭能力较差，第二转盘2容易产生较大幅度 的扭动，因此，本技术提供另一种实施方式它的结构是在前述实施例的基础上，将第 一动力轮9改变位置，而设置在第二转盘2的一端，第一动力轮9和第一转盘1均选用齿轮， 第一动力轮9通过轴固定在机体上后，使第一动力轮9与第一转盘1齿配合，这样，将第一 转盘1和第2转盘2的动力驱动由一边设置改为在另一边设置，从而增大喷漆机工作时的 扭矩，抗扭能力增强. 上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本技术的 限制，具上述技术特征的喷漆机同步喷漆装置，均落入本技术保护范围。权利要求一种喷漆机同步喷漆装置，包括同轴相对设置的第一转盘和第二转盘、所述第一转盘上设置有第一从动轮驱动的第一转轴、所述第二转盘上设置有第二从动轮驱动的第二转轴，所述第一转轴上设置有凹槽，第二转轴上设置有十字沉孔，挂架一端的扭杆与十字沉孔配合，挂架另一端搁置在凹槽上，其特征在于所述第一从动轮围绕第一转盘中心、呈三等分圆周分布，所述第二从动轮围绕第二转盘中心、也呈三等分圆周分布，第一转轴与第二转轴间一一相向对应分布，第一转盘和第二转盘作同步转动，第一转盘(1)的中轴线上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆机同步喷漆装置，包括同轴相对设置的第一转盘和第二转盘、所述第一转盘上设置有第一从动轮驱动的第一转轴、所述第二转盘上设置有第二从动轮驱动的第二转轴，所述第一转轴上设置有凹槽，第二转轴上设置有十字沉孔，挂架一端的扭杆与十字沉孔配合，挂架另一端搁置在凹槽上，其特征在于：所述第一从动轮围绕第一转盘中心、呈三等分圆周分布，所述第二从动轮围绕第二转盘中心、也呈三等分圆周分布，第一转轴与第二转轴间一一相向对应分布，第一转盘和第二转盘作同步转动，第一转盘（１）的中轴线上设置有一固定轮，第一从动轮与固定轮配合，当第一转盘转动时，第一从动轮在固定轮的约束下产生反方向转动，转动的角度与第一转盘转动的角度相等，从而保持凹槽的开口方向朝上不变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴龙，杨小龙，
申请(专利权)人：杨兴龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]