一种抛光机的集尘罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛光机的集尘罩，属于机械技术领域。它解决了现有抛光机的集尘罩存在的吸尘能力弱等技术问题。本抛光机的集尘罩，包括一个内部为空腔的本体，本体上具有与其内腔相通的操作口和出尘口，本体内设有将其分隔为两个腔体的隔板，操作口位于隔板上部腔体处，出尘口位于隔板下部的腔体处，隔板上具有若干通孔。本抛光机的集尘罩增大了气流的吸力，吸尘效果更加明显；结构非常简单。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种抛光机，特别是抛光机的集尘罩。
技术介绍
抛光机作为一种抛光、磨光设备，在机械加工行业中被广泛使用。 现有的抛光机通常由外罩、抛光轮和电机等组成，外罩的内部为空腔，本体上具有与外罩空腔相通的操作口 ，抛光轮位于操作口处并且抛光轮与电机相联。 外罩上还具有与其空腔相通的吸尘口，吸尘口处设置有吸尘风机或其它除尘设备。当吸尘风机或除尘设备运作时，通过吸尘口就能将部分粉尘由外罩内向外排出。在排尘过程中，吸尘口大小受配制的吸尘风机的功率限制，也就是说，吸尘口过大会使吸力减弱。另外在抛光过程中，为了达到比较好的抛光效果，抛光轮运转的速度都比较高，瞬间所产生的粉尘比较多，并且容易往周边扩散，很明显现有的抛光机吸尘罩不能将大部分粉尘吸入吸尘口处并排向外界。部分未进入吸尘口的粉尘随抛光轮的运转而由操作口处向外飞扬，因此，它的吸尘效果比较差。 申请人:曾经提供过其中国专利CN201030510Y的"抛光机的吸尘罩"，它是由两个相互对称的吸尘单元连接而成，每个吸尘单元的前面都开设有工作口 。这里，吸尘单元包括一个内部为空腔的集尘罩，工作口位于集尘罩上。 可以看出，上述的抛光机在工作过程中通过工作单元的集尘罩防止粉尘四处扩散，从而达到比较好的集尘效果。但是，上述的每个吸尘单元的集尘罩是一个整体的空腔形状。由于集尘罩内部空腔比较大，抽风机对集尘罩内部的吸尘能力就显得比较弱，使得集尘罩内的粉尘不能及时的被排出。 现有的其它抛光机的集尘罩也都存在着类似的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种排尘效果好，结构紧凑的抛光机的集尘罩。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种抛光机的集尘罩，包括一个内部为空腔的本体，本体上具有与其内腔相通的操作口和出尘口 ，其特征在于，所述本体内设有将其分隔为两个腔体的隔板，上述操作口位于隔板上部腔体处，上述的出尘口位于隔板下部的腔体处，所述的隔板上具有若干通孔。 抛光机的抛光部件为抛光轮，抛光轮处于抛光机的集尘罩的操作口处。抛光轮由动力单元带动，将工件置于转动的抛光轮处即可对工件进行抛光作业。 该抛光轮是处于隔板上部的，并且抛光轮与隔板之间的间距比较小。通常在出尘口处连接有除尘器或抽风机，因此抛光过程中所产生的粉尘，在除尘器或抽风机的作用下粉尘就能由隔板的每个通孔处进入隔板下部的腔体内，最后由出尘口处排出。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的隔板倾斜设置，且隔板的最高处与操作口正对，隔板的最低处位于操作口下部。粉尘是沿着抛光轮转动方向的抛物线轨迹运动的，通过这样的结构使得粉尘能顺畅的进入隔板下部的腔体内。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的通孔为由隔板最高处至最低处均布设置的若干长条形孔。采用冲压就能在隔板上方便的加工出通孔。显然，粉尘在隔板上部腔体内窜动过程中，在集尘罩下部抽风机吸力恒定的情况下，在若干个尺寸比较小的通孔作用下就能使隔板上部腔体处的粉尘顺畅的进入隔板下部的腔体内。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的通孔为在隔板上均匀分布的圆孔。圆孔的加工方式多样，可以用钻头钻，也可以用冲床冲制。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的隔板的最低处具有较通孔尺寸大的落尘口，所述的落尘口处设有能拆卸的过滤件。越靠近底部的通孔，其粉尘的通过量是越大的。当过滤件处积聚比较多的粉尘时，直接将过滤件卸下即可方便的进行清理或更换。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的过滤件包括与落尘口相匹配的过滤框架，所述的过滤框架内设有过滤网。过滤网需要经常拆卸清洗，将过滤网装在过滤框架上，在拆卸时就不必涉及到落尘口附近的壳体，减少了工作量。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的过滤件为固连在落尘口处的过滤网。过滤网是一种比较常见的过滤器材。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述本体内腔的底部设有能开闭的抽屉，所述的抽屉内沿其竖直方向设挡板，且当抽屉关闭时挡板与隔板最低处接触将本体内部分隔为两个独立的腔体。 抛光机构所产生的粉尘虽然大部分经出尘口排出，但少部分还是留在本体的内腔中，在本体的底部设置抽屉，滞留在内腔中的粉尘将直接掉落在抽屉之中，当积累到一定程度时就可以将抽屉拿出来清理一番。抽屉关闭时其内所设置的挡板与隔板一起将内腔分为两个独立的腔体，可以使隔板上的通孔起作用，保证排尘的效果。 在上述的抛光机的集尘罩中，所述的抽屉的两内侧壁沿其竖直方向设有对称的两条导轨，上述的挡板嵌在导轨处且挡板能沿导轨移动。当将抽屉抽离本体后，可将挡板沿着导轨抽离抽屉，方便抽屉内的粉尘的清理。 与现有技术相比，本抛光机的集尘罩将抛光机的本体分隔为上下两个腔体，抽风机所产生的吸气气流经过隔板的通孔后，产生气流加速作用，增大了气流的吸力，吸尘效果更加明显。 本集尘罩只是在普通的抛光机的集尘罩中增加一块倾斜的隔板，因此它的结构非常简单，同时排尘效果又好。附图说明图1是本抛光机的集尘罩第一种方案的剖视结构示意图。 图2是沿图1中的A向视图。 图3是本抛光机的集尘罩第二种方案的剖视结构示意图。 图中，1、本体；la、操作口 ；lb、出尘口 ；2、隔板；2a、落尘口 ；2b、通孔；3、过滤网;4、抽屉；4a、挡板。具体实施方式 实施例一 如图1所示，抛光机由本体1、抛光轮和电机等组成，抛光轮与电机相连接，在电机的驱动下能使抛光轮转动。 本体1内部为空腔，本体1上具有操作口 la和出尘口 lb。在本体1内还具有将本体1分隔为上下两个腔体的隔板2，操作口 la位于隔板2上部的腔体处，出尘口 lb位于隔板2下部的腔体处。 上述的抛光轮位于操作口 la处，并且抛光轮位于隔板2上部。隔板2是倾斜设置的，也就是说隔板2的最低处位于操作口 la处，隔板2的最高处连接在本体1内侧。 如图1和图2所示，隔板2上具有若干通孔。通孔包括落尘口 2a和通孔2b ，落尘口 2a的尺寸大于通孔2b的尺寸。落尘口 2a位于隔板2的最低处，在落尘口 2a处设有与其匹配的过滤框架，过滤框架内设有过滤网3 ;通孔2b沿隔板2由上至下设置，本实施例中，通孔2b呈长方孔。 当然，根据实际情况，通孔2b为若干阵列排制的圆孔也是可行的。 通常在本体l的出尘口 lb处连接有抽风机或其它除尘器，抽风机或其它除尘器运作过程中就能将抛光轮处产生的粉尘抽出。具体而言，隔板2上部腔体处的粉尘由落尘口2a和通孔2b进入隔板2下部腔体处。由于落尘口 2a和通孔2b尺寸都比较小，这样就使得落尘口 2a和通孔2b处产生比较大的吸力，从而使得粉尘能够顺畅的由出尘口 lb处排出。 实施例二 实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是，如图3所示，本体1内腔的底部设有能开闭的抽屉4，抽屉4的两内侧壁沿其竖直方向设有对称的两条导轨，导轨处嵌设有挡板4a，该挡板4a能沿导轨移动，当抽屉4关闭时挡板4a与隔板2最低处接触将本体l内部分隔为两个独立的腔体。当将抽屉4抽离本体l后，可将挡板4a沿着导轨抽离抽屉4，方便抽屉4内的粉尘的清理。 抛光机构所产生的粉尘虽然大部分经出尘口 lb排出，但少部分还是留在本体l的内腔中，在本体1的底部设置抽屉4，滞留在内腔中的粉尘将直接掉落在抽屉4之中，当积累到一定程度时就可以将抽屉4拿出来清理一番。抽屉4关闭时其内所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机的集尘罩，包括一个内部为空腔的本体（１），本体（１）上具有与其内腔相通的操作口（１ａ）和出尘口（１ｂ），其特征在于，所述本体（１）内设有将其分隔为两个腔体的隔板（２），上述操作口（１ａ）位于隔板（２）上部腔体处，上述的出尘口（１ｂ）位于隔板（２）下部的腔体处，所述的隔板（２）上具有若干通孔（２ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：陈美青，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]