多工位冷镦机成型Ｔ形焊接螺母的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位冷镦机成型Ｔ形焊接螺母的工艺，它包括：切断、整形、轮缘及凸缘预备成型、轮缘及焊脚预备成型、轮缘及焊脚完全成型、冲孔切边等工序。本发明专利技术主要是将盘元线材通过自动送料装置以精确的步进方式送料，然后由模具经的连贯加工程序使产品一气呵成，产品在连续锻造过程中迅速且精确地成型，实现生产的自动化、标准化，具有更快的生产速度，且线材（胚料）的利用率高，不仅提高了生产效率及材料利用率，还减轻了工人劳动强度，更提高了产品的强度、硬度、精度及外观质量，大幅度地降低了成本，同时具有良好的操作安全性及社会环保性。达到降低废料的制造要求，提升产品质量和经济效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属锻压加工领域，特别是涉及一种用盘元线材由多工位冷镦机成型 T形焊接螺母的工艺。
技术介绍
T形焊接螺母这类产品属五金用零件，被广泛应用于航空，汽车，拖拉机等行业，国 内汽车厂已逐步加大国产化零部件的力度以求降低采购成本，需求量极大，要求大批量地 生产方可满足。传统工艺(如图1所示)应用冲床将扳金料进行多步拉深、冲孔、整形、压制焊脚 (图IA之W)、落料等冲压工艺加工成型，加工成型如图IA所示的T形焊接螺母，此工艺有 如下之缺陷(1)焊接时极易脱焊为了压制焊脚W(如图IA所示)，T形焊接螺母的法兰上需 压出凹圈V (如图IA所示)，该凹圈V导致未达到焊接温度前焊脚W就会被压溃而极易产生 脱焊现象；(2)材料利用率极低由图1可说明此传统工艺的材料利用情形(除4为所需产 品，1、2、3均为废料)；(3)外形与尺寸不良凸缘拉深时会产生很大的拉深倒角致使外观与尺寸不良 (图 IAiR)；(4)板料价格较昂贵，生产效率低，冲裁模具易损，加工成本高。劳动强度大，安全 环保性差。(5)精密度较差，平面度、同心度、强度等均无保障。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
缺陷，本专利技术的主要目的在于提供一种用盘元线材由多工位冷 镦机成型T形焊接螺母的工艺，该工艺可使T形焊接螺母的生产工艺连贯，实现生产的自动 化、标准化，具有更快的生产速度，且线材(胚料)的利用率高，达到降低废料的制造要求。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是本专利技术是一种多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，它包括以下步骤(1)切料由自动送料装置送料，切模截断胚料；(2)整形依产品形状及模具受力情形定出实际所需工位数，进行锻平胚料受剪(3)轮缘及凸缘预备成型复合镦挤成“香菇”头轮缘及凸缘预成形；(4)轮缘及焊脚预备成型进行孔及轮缘、凸缘、焊脚成型前的预备镦锻；(5)轮缘及焊脚完全成型实现T形焊接螺母轮缘、凸缘、焊脚成型及两端面孔导 入致连皮成型；(6)冲孔切边将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸并切边至所须轮缘外形及尺步骤(2)中采用2工位或2工位以上的多工位冷镦机设备将线材通过模具冷镦成型。步骤(6)中冲孔切边采用冲孔切边复合装置，使冲孔与切边再同一工位完成加工 成为可能。从步骤(3)轮缘及凸缘预备成型至步骤(6)冲孔切边，当胚料被顶出后，是由转运 夹将其移入下一工位，并通过转运夹上设有的一个挡唇定位胚料，以防顶出胚料因轮缘厚 度薄而入转运夹时倾斜。采用上述工艺后，本专利技术主要是将盘元线材通过自动送料装置以精确的步进方式 送料，然后由模具经切断、整形、轮缘及凸缘预备成型、轮缘及焊脚预备成型、轮缘及焊脚完 全成型、冲孔切边的连贯加工程序使产品一气呵成，产品在连续锻造过程中迅速且精确地 成型，实现生产的自动化、标准化，具有更快的生产速度，且线材(胚料)的利用率高，不仅 提高了生产效率及材料利用率，还减轻了工人劳动强度，提高了产品的强度、硬度、精度及 外观质量，大幅度地降低了成本，同时具有良好的操作安全性及社会环保性。此工艺是一种 集高速化、自动化、规格化于一体的生产方法，附图说明图1是传统用板料冲压加工T形焊接螺母的加工示意图；图IA是传统用板料冲裁加工T形焊接螺母的示意图；图IB是本专利技术多工位冷镦加工T形焊接螺母的示意图；图2A-图2G是本专利技术的T形焊接螺母多工位冷镦工艺各个步骤的流程图(现以 6工位举例说明此工艺)；图3是本专利技术的冲孔切边复合装置图；图4A、图4B是本专利技术的夹送胚料用之转运夹的正视图和剖视图。 具体实施例方式请参考图2，本专利技术用盘元线材经切断、整形、预备成型、轮缘及焊脚预备成型、轮 缘及焊脚成型、冲孔切边加工时，其间具有自动送料、自动夹送等操作，在说明本专利技术制造 流程之前，先对自动送料，自动夹送装置等操作做一说明。A、自动送料冷镦机自动送料装置主要包括有凸轮、进料摇杆、棘轮、棘爪及输料轮等元件。凸 轮驱动进料摇杆使棘爪作动棘轮转动一角度θ，该棘轮转动θ时，输料轮将同步转动θ角 而送料，则输料轮将分成2 π / θ等分送料，设输料轮的有效工作直径为D，则每次的送料长 度为 JiD+(2π/θ ) = D θ /20设T形焊接螺母第五胚料(5Β)的体积为V，线材的直径为d，送料长度为1，则ν = π d2/4X 1，故 1 = 4ν/ π d2由于送料长度为D θ/2，故D θ /2 = 4ν/ π d2艮口 θ = 8v/3i d2D4所以，只要将相关数据代人，便知θ数值，如此通过精确控制送料摇臂的转动角 度θ，便可使送料准确无误。B、自动夹送在连续锻造过程中，为配合自动生产，故生产过程中，需要具备自动夹送的功能。 为此，在每一生产流程中，均设有专用转运夹10(如图4Α、图4Β所示)，做为各流程间的衔 接，而为配合各不同锻造流程的操作要求，该等专用夹具可分平移夹具及翻转夹具两种。1)平移夹具锻造过程中，使胚料保持同一方位进入次一流程，使用该平移夹具。2)翻转夹具锻造过程中，需使胚料翻转180度，变化其原来方位进入次一流程 时，使用该翻转夹具。其原理是在转运夹的中心轴装设一导齿轮与设备夹送装置的中心齿 轮啮合，当夹具平移时，该导齿轮被带动旋转，从而转运夹旋转180度以符合工艺需要。了解上述自动化操作方式后，能更明白发现本生产流程的一贯性与创新性，兹就 各流程逐一说明如下本专利技术是多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，它包括以下工艺步骤(1)切料如图2Α所示，首先是盘元线材由多工位冷镦成型机的自动送料装置以 步进方式送入内刀模口，然后由外刀将线材切断，切料AB如图2所示。切断后外刀夹夹着 切料AB平移送至第1冲模的模口 ID ；(2)整形如图2Β所示，第1前冲棒IP将切料AB压入第1冲模的模口 ID进行冷 镦整形成胚料1Β，由第1后冲棒IA将胚料IB顶出第1冲模的模口 1D，进入第1转运夹，再 由第1转运夹夹着胚料IB翻转送至第2冲模之的口 2D ；如图2C所示，第2前冲棒2Ρ将胚料IB压入第2冲模的模口 2D进行冷镦整形为 胚料2Β，由第2后冲棒2Α将胚料2Β顶出第2冲模的模口 2D，进入第2转运夹，再由第2转 运夹夹着胚料2Β平移送至第3冲模的模口 3D ；(3)轮缘及凸缘预备成型如图2D所示，第3前冲棒3Ρ将胚料2Β压入第3冲模 的模口 3D进行轮缘及凸缘预备成型为胚料3Β，由第3后冲棒3Α将胚料3Β顶出第3冲模的 模口 3D，进入第3转运夹，再由第3转运夹夹着胚料3Β平移送至第4冲模的模口 4D ；(4)轮缘及焊脚预备成型如图2Ε所示，第4前冲棒4Ρ将胚料3Β压入第4冲模4D 进行轮缘及焊脚预备成型为胚料4Β，由第4后冲棒4Α将胚料4Β顶出第4冲模的模口 4D， 进入第4转运夹，再由第3转运夹夹着胚料4Β平移送至第5冲模的模口 5D ；(5)轮缘及焊脚完全成型如图2F所示，第5前冲棒5Ρ将胚料4Β压入第5冲模5D 进行轮缘及焊脚完全成型为胚料5Β，由第5后冲棒5Α将胚料5Β顶出第5冲模的模口 5D， 进入第5转运夹，再由第5转运夹夹着胚料5Β翻转平移送至第6冲模的模口 6D ；(6)冲孔切边如图2G所示，第6前冲棒6Ρ将胚料5Β压入第6冲模6D进行冲孔 切边，即成成品6Β，经冲孔切边复合装置(如图3所示)之6Ζ打击6Χ推动6Η及6Κ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位冷镦机成型Ｔ形焊接螺母的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（１）切料：由自动送料装置送料，切模截断胚料；（２）整形：依产品形状及模具受力情形定出实际所需工位数，进行锻平胚料受剪面；（３）轮缘及凸缘预备成型：复合镦挤成“香菇”头轮缘及凸缘预成形；（４）轮缘及焊脚预备成型：进行孔及轮缘、凸缘、焊脚成型前的预备镦锻；（５）轮缘及焊脚完全成型：实现Ｔ形焊接螺母轮缘、凸缘、焊脚成型及两端面孔导入致连皮成型；（６）冲孔切边：将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸并切边至所须轮缘外形及尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏标庚，吴荣彬，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]