一种ＬＥＤ发光器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＬＥＤ发光器散热结构，包括风能风扇，ＬＥＤ发光器及热传递装置，热传递装置一端与风能风扇连接，另一端与ＬＥＤ发光器贴合。所述热传递装置是一种释热器的结构、或释热器连接通风管的结构，或由释热器与超导热管或回路式热管组成的结构，或由释热器、超导热管或回路式热管、通风管组成的结构；所述的风能风扇形状为球形或盘状或引风杯状或风扇叶状或垂直状；所述风能风扇是一种风电互补型风能风扇；出于节能考虑，散热结构中的风电互补型风能风扇结构可以连接能量转换系统，从而实现ＬＥＤ发光器无需散热时的能量转换。本实用新型专利技术结构简单，散热效果显著；解决了长期困扰ＬＥＤ发光器开发人员的技术难题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热器装置领域，特别是涉及一种在大功率LED发光器中使用的 散热结构。
技术介绍
随着LED芯片技术和封装技术的发展，顺应照明领域对高光通量LED产品的需要， 功率型LED逐步走入市场，尤其是逐步应用在路灯、投光灯、隧道灯、洗墙灯、景观灯等大瓦 数，高亮度的大功率LED光源。由于大功率LED光源所具有的电理特性，即通电工作时会在 即时间产生大量的热能，导致LED发光器工作温度偏高。LED发光器在高温下，会降低光效 和导致亮度不能提高，光衰减加快，致使寿命缩短，增加使用过程中成本等问题。通常解决这一问题的方法有四种1、是降低电流或电压，来降低温度；这样做可 以提高使用寿命，但这样会降低光效，导致亮度偏底，从而也大大降低了节能效果；2、是加 装以电驱动的风扇来降低大功率LED灯的工作温度，但这一方法增加了大功率LED灯的维 护难度和增加了耗能，不利于节能，而且，在污染的环境中使用电机会导致大量的灰尘在风 扇叶上沉积，进而增加电机运转的负载，若积尘较多甚至会导致电机损坏，所以很少被采 用；3、是加装散热片来降低大功率LED灯工作温度，这种方法对于小功率LED灯来讲，效果 比较显著，但对于大功率的LED灯，效果就不够好；特别是大功率LED路灯，大功率LED投光 灯，大功率LED隧道灯，大功率LED洗墙灯，大功率LED广告照明灯，大功率LED景观灯，大 型LED显示屏更是难靠散热片有效降低其工作时的温度；4、是采用以导热管或回路热管进 行快速热转移的散热方法，这种散热方法有一弊端，即热量高效的从导热管或回路热管转 移到复数片散热片上后，难以快速的散去；而且以这种散热方式为散热的大功率LED灯由 于受灯壳空间的限制，导致其以自然对流方式散热时的散热速度减慢，更是难以快速散热。 所以寻找一个成本又低，又节能，又能提高光效，又能延长使用寿命，又基本不用维护，散热 器使用寿命又与LED灯寿命相当，又能降低使用成本的能散热方法，成了业内人士思考的 重要问题
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述大功率LED发光器散热结构的缺陷提供一种 新的散热结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种LED发光器散热结构，包括风 能风扇，LED发光器及热传递装置，热传递装置一端与风能风扇连接，另一端与LED发光器 贴合。所述热传递装置是一种释热器的结构，该释热器上部与风能风扇固定连接，该释热 器底部与LED发光器贴合；所述热传递装置是一种释热器连接通风管的结构；该通风管一 端连接释热器，另一端连接风能风扇；所述热传递装置由释热器与超导热管或回路式热管 组合而成的结构，固定有释热器的超导热管或回路式热管一端与风能风扇连接，另一端与 LED发光器贴合；所述热传递装置由释热器、超导热管或回路式热管、通风管组成的结构， 该超导热管或回路式热管上分别连接释热器与LED发光器，释热器上部与通风管一端固定连接，通风管的另一端与风能风扇固定连接，上述通风管为软性通风管或硬性通风管。所述风能风扇是一种风电互补型风能风扇；该风电互补型风能风扇结构安装有电 动机及控制器，利用控制器实现对电动机控制；上述电动机可以是离合器电机，此结构的控 制器控制离合器电机转轴与风能风扇转轴的分与合及电机的工作与不工作；所述风电互补 型风能风扇结构还包括离合器，离合器安装在电动机与风能风扇之间，利用控制器控制离 合器实现电动机转轴与风能风扇转轴的分与合及电机的工作与不工作。本技术所述的LED发光器散热结构中的风电互补型风能风扇结构可以连接 能量转换系统，从而实现LED发光器无需散热时的能量转换。本技术所述的风能风扇的形状为球形或盘状或引风杯状或风扇叶状或垂直 状。本技术采用风能风扇、通风管及超导热管或回路式热管的结构就实现了对大 功率LED发光器的散热作用，结构简单，散热效果显著；本技术的一种改进型方案是将 风能风扇换为风电互补型风能风扇，通过控制器检测LED发光器的温度，并根据散热需要 对风扇进行控制，此结构的散热效果尤其显著；提高了散热的有效性；本技术还出于 节能考虑，将风电互补型风能风扇结构与能量转换系统连接，实现风能转化为电能并存储 的作用，达到对风电互补型风能风扇动力不足的补偿；其能量转换系统还能与其它电能系 统连接，以保证电能的稳定与充足；由于此结构的独特性，其不会因积尘问题导致风能风扇 和电机损坏，有效的延长了其使用寿命和解决了维护难的问题；上述技术方案有效的解决 了长期困扰大功率LED散热器开发人员的技术难题。附图说明图1是本技术所述LED发光器散热结构的一种实施方式；图中，1-1、球形风能 风扇；1-2、释热器；1-3、LED发光器。图2是本技术所述LED发光器散热结构的第二种实施方式；图中，2-1、盘状风 能风扇；2-6、防尘罩。图3是本技术所述LED发光器散热结构的第三种实施方式；图中，3-1、引风杯 状风能风扇。图4是本技术所述LED发光器散热结构的风能风扇为风扇叶状结构；图中，4-1、风扇叶状风能风扇。图5是本技术所述LED发光器散热结构的风能风扇为垂直状结构。图6是本技术所述LED发光器散热结构的第6种实施方式；图中，6_1、球形风 能风扇；6-2、释热器；6-3、LED发光器；6_4、固定箍；6_5、通风管。图7是本技术所述LED发光器散热结构的第7种实施方式；图中，7_1、球形风 能风扇；7-2、释热器；7-3、LED发光器；7_6、超导热管。图8是本技术所述LED发光器散热结构的第8种实施方式。图9是本技术所述LED发光器散热结构的第9种实施方式；图中，9_7、电动 机；9-9、控制器。图10是本技术所述LED发光器散热结构的第10种实施方式；图中，10_8、离 合器。图11是本技术所述LED发光器散热结构的第11种实施方式；图中，11_10、能量转换系统。具体实施方式以下结合附图对本技术进行具体描述，如图1是采用球形风能风扇的LED发 光器散热结构实施方式，图中，球形风能风扇1-1的底部通过中心的轴杆固定在LED发光器 1-3底部的释热器上，实现紧密贴合，释热器的材质可以是铜、铝或铝合金等导热系数高的 导热材料。球形风能风扇在外界自然风力的吹动下转动，从而在风扇底部实现空气流动，加 快LED发光器的冷却，同时为防止外界雨水、尘土、雪花等杂物落入风扇内影响风扇转动， 在风扇的顶部可安装防尘罩1-6。图2、图3、图4和图5是分别采用不同形式的风能风扇， 图2中的风能风扇是盘状结构，图3的风能风扇是引风杯状结构，图4的风能风扇是风扇叶 状结构，图5的风能风扇是垂直状结构。图6是本技术所述LED发光器散热结构的另一中实施方式，在本实施方式中， 为实现风能风扇安装位置灵活可变，在风扇的底部通过一根通风管6-5连接LED发光器上 的释热器6-2，通风管可以根据需要的长度选择，通风管可以是软性通风管或硬性通风管， 更方便风扇安装及安装在最佳的风口上，为增加通风管和风扇底部的连接，图中采用了固 定箍6-4的结构，实现牢固连接。图7是所述的LED发光器散热结构中，利用了超导热管或回路式热管7_6连接释 热器的结构，超导热管或回路式热管分别与LED发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ发光器散热结构，包括风能风扇、热传递装置及ＬＥＤ发光器，其特征在于，热传递装置一端与风能风扇连接，另一端与ＬＥＤ发光器贴合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭云滔，
申请(专利权)人：彭云滔，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]