超长小规格铜管包塑机制造技术

技术编号:3864675 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了超长小规格铜管包塑机,包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位,进管导位和出管导位之间前后依次设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置,进管导位和夹送装置之间设有矫辊装置,冷却装置和出管导位之间牵引装置,牵引装置与夹送装置的速度同步,牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置,自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切装置,长度计数编码器计数到设定长度时,夹紧装置夹紧包塑铜管,锯切装置自动锯切被夹紧的包塑铜管。本发明专利技术设计合理,结构简单,操作方便实用,工作可靠,并使生产有了大幅度的提高,还改善了产品质量,缩短了生产周期,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜管外部塑料包装的自动包塑机。技术背景随着社会的发展,绿色环保新材料利用率越来越高,寿命长、安装方便的 铜水管道,在国内外办公设施和居民住宅建设中也被广泛使用。为了铜水管使 用寿命更长,在铜水管外部用注塑的方法包裹一层聚氯乙烯工程塑料,这样铜 水管得到了保护。现在生产的包塑管都是用定尺的硬态铜管制成,由于直条管长度只能做到6m,所以包塑铜管的长度一般在6m左右,管径一般在4)28mm 以上;现在市场需求管径46.35 4)22.3mm,长度要求10 50m的包塑铜管, 该长度的铜管只有采用盘管的形式才能生产,由于盘管是软态的,而且软态盘 管在复绕的过程中,铜管的椭圆度增加,给包塑造成困难。因此,设计、研制 超长小规格铜管包塑机,对产品的生产和使用可起到积极的作用。现有的包塑机由履带式夹送机、铜管预热加热炉、塑料挤出机和冷却水槽 组成。其存在的不足为只能生产硬态铜管,在生产软态铜管时履带式夹送机 易将铜管夹扁变形,产品质量达不到要求;生产长度10 50m的软态盘管,冷 却后阻力大,包塑厚度不均匀,影响包塑质量,无法生产合格的软态铜管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供超长小规格铜管包塑机,可以有效解决现有包塑机 在夹送时易将铜管夹扁变形,以及冷却后阻力大,影响包塑质量的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案超长小规格铜管包塑 机,包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位,进管导位和出管导 位之间前后依次设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置,其特征在 于进管导位和夹送装置之间设有矫辊装置,冷却装置和出管导位之间牵引装 置,牵引装置与夹送装置的速度同步。进一步,牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置。更进一步,自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切装置,长度计数编码器计数到设定长度时,夹紧装置夹紧包塑铜管,锯切装置自动锯切被夹紧的包塑铜管。包塑管产品长度可在6米至50米自由设定,锯切 完成后锯切装置通过气缸自动回位,工作平稳,噪声低,切削精度高。进一步,夹送装置包括夹送电机、夹紧气缸I、上传送皮带I和下传送皮 带I,上传送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I,上下两个弧形 凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I夹住铜管,皮带通过夹送电机传送被夹 紧的铜管。在夹送时铜管不易夹扁变形,保证了铜管质量,实现了软态盘管做 包塑铜管。进一步,矫辊装置前后依次包括矫椭圆辊、垂直矫直辊和水平矫直辊。因 铜管在制成盘管复绕时,铜管椭圆度增加,设置矫辊装置对铜管具有矫椭圆、 水平矫直、垂直矫直功能,使包塑铜管质量有很大的提高。进一步,牵引装置包括牵引电机、夹紧气缸n、上传送皮带n和下传送皮 带n,上传送皮带n和下传送皮带n的外侧均设有弧形凹槽ii,上下两个弧形 凹槽n之间形成的间隙通过夹紧气缸ii夹住包塑铜管,皮带通过牵引电机传送 被夹紧的包塑铜管。牵引装置解决了长管制成后阻力大而影响包塑质量的问题。优选的,预热装置采用加热炉。优选的,冷却装置采用冷却水箱。本专利技术由于采用了上述技术方案,设计合理,结构简单,操作方便实用, 工作可靠,并使生产有了大幅度的提高,还改善了产品质量,缩短了生产周期, 降低了生产成本。该包塑机可以根据盘管的外径尺寸大小,更换夹具、传送皮 带、矫直辊,在一台机器上可以生产多种规格的产品,提高了设备的利用率; 整机运行平稳可靠,占地面积小,节约了空间,提高了厂房的利用率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图i为本专利技术超长小规格铜管包塑机的结构示意图。具体实施方式如图i所示为本专利技术超长小规格铜管包塑机,包括分别设置在机架前后两端的进管导位1和出管导位2,进管导位1和出管导位2之间前后依次设有夹送 装置4、预热装置、塑料挤出机6和冷却装置,其中夹送装置4包括夹送电机41、夹紧气缸I 、上传送皮带I和下传送皮带I ,上传送皮带I和下传送皮带 I的外侧均设有弧形凹槽I,上下两个弧形凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气 缸I夹住铜管,皮带通过夹送电机41传送被夹紧的铜管;优选的预热装置采用 加热炉5,优选的冷却装置采用冷却水箱7。进管导位1和夹送装置4之间设有 矫辊装置3,矫辊装置3前后依次包括矫椭圆辊31、垂直矫直辊32和水平矫直 辊33,冷却水箱7和出管导位2之间牵引装置8,牵引装置8包括牵引电机81、夹紧气缸n、上传送皮带n和下传送皮带n,上传送皮带n和下传送皮带n的 外侧均设有弧形凹槽n,上下两个弧形凹槽n之间形成的间隙通过夹紧气缸n 夹住包塑铜管,皮带通过牵引电机81传送被夹紧的包塑铜管,牵引装置8与夹送装置4的速度同步。牵引装置8与出管导位2之间设有自动锯切装置9,自动 锯切装置9前后依次包括长度计数编码器91、夹紧装置92和锯切装置93,长 度计数编码器91计数到设定长度时,夹紧装置92夹紧包塑铜管,锯切装置93 自动锯切被夹紧的包塑铜管。 本专利技术工作过程如下工作前,先根据要包塑铜管的规格,分别更换进管导位l,矫椭圆辊31的 辊轮,垂直矫直辊32的辊轮,水平矫直辊33的辊轮,铜管夹送装置4的上传 送皮带I和下传送皮带I ,包塑管牵引装置8的上传送皮带II和下传送皮带II , 以及出管导位2。铜管从进管导位l送入,经矫椭圆辊31,垂直矫直辊32,水平矫直辊33, 铜管夹送装置4的上传送皮带I和下传送皮带I中间,穿过铜管预热加热炉5 到塑料挤出机6的入口。根据要包塑的铜管长度在加热炉5的电气操作台51上设定好长度值。调整 塑料挤出机6挤出塑料速度与铜管夹送装置4和包塑管牵引装置8的速度相匹 配。工作时,先打开铜管预热加热炉5的电源,再打开塑料挤出机6塑料加热 电源,当温度升至满足生产需要时,开启塑料挤出机6运行电源、铜管夹送装 置4电源和包塑管牵引装置8的电源。此时,铜管夹送装置4的夹紧气缸I和 包塑管牵引装置8的夹紧气缸II自动工作,铜管被包上塑料后从塑料挤出机6出口依次经过冷却水箱7,包塑管牵引装置8的上传送皮带n和下传送皮带n的中间,长度计数编码器91的上下轮中间,夹紧装置92,锯切装置93,包塑管 出管导位2到接料台。当长度计数编码器91检测到包塑管长度与设定长度一致时,夹紧装置92、 锯切装置93中的锯切电机94、锯切刀自动启动。由于锯切装置93安装在滑轨 上,夹紧装置92受牵引装置8的驱动,实现包塑管边走边锯切;锯切完成后, 锯切回位气缸95使锯切装置93回位。重复以上动作再次对下一根包塑管进行自动锯切。权利要求1、超长小规格铜管包塑机,包括分别设置在机架前后两端的进管导位(1)和出管导位(2),所述进管导位(1)和出管导位(2)之间前后依次设有夹送装置(4)、预热装置、塑料挤出机(6)和冷却装置,其特征在于所述进管导位(1)和夹送装置(4)之间设有矫辊装置(3),所述冷却装置和出管导位(2)之间牵引装置(8),所述牵引装置(8)与夹送装置(4)的速度同步。2、 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机,其特征在于所述牵引装 置(8)与出管导位(2)之间设有自动锯切装置(9)。3、 根据权利要求2所述的超长小规格铜管包塑机,其特征在于所述自动锯 切装置(9)前后依次包括长度计数编码器(91)、夹紧装置(92)和锯切装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
超长小规格铜管包塑机,包括分别设置在机架前后两端的进管导位(1)和出管导位(2),所述进管导位(1)和出管导位(2)之间前后依次设有夹送装置(4)、预热装置、塑料挤出机(6)和冷却装置,其特征在于:所述进管导位(1)和夹送装置(4)之间设有矫辊装置(3),所述冷却装置和出管导位(2)之间牵引装置(8),所述牵引装置(8)与夹送装置(4)的速度同步。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓军钱学军傅建国蒋利荣朱张泉
申请(专利权)人:浙江海亮股份有限公司
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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