本发明专利技术涉及一种碳酸镍连续合成方法，其特征在于其合成过程是将含镍离子５０～５５ｇ／ｌ浓度的硫酸镍溶液和浓度为１２０～１２５ｇ／ｌ的碳酸钠溶解液，碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以１～１．２∶１的流量比并流加入合成釜，控制合成过程ｐＨ值为８．３～８．６，进行合成的。本发明专利技术的方法，严格控制两种原料溶液的加入比例和ｐＨ值，有效避免了现有技术中存在的由于碳酸钠溶液加入过量，局部复盐〔Ｎｉ↓［１－ｘ／２－ｙ／２］Ｎａ↓［ｘ］（ＣＯ↓［３］）↓［１－ａ－ｂ／２］（ＳＯ↓［４］）↓［ａ］（ＯＨ）↓［ｂ］〕生成较多，制备的碳酸镍杂质含量较高，在洗涤过程中钠、氯等杂质不易脱除的问题，有效提高了碳酸镍产品质量，满足了生产电子级氧化亚镍和电子类行业的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
碳酸镍作为镍的重要化合物，是一种用途广泛的无机化工原料，主要用于 制作各种镍盐，同时碳酸镍还是氧化亚镍的一种良好的前驱体，高品质碳酸镍 可应用于电子类行业。目前，国内生产碳酸镍的大部分厂家是将含镍杂料浸出后，滤液不经净化处理直接加入碳酸钠沉淀为普通碳酸镍。碳酸镍合成过程pH值由人工比色进行 控制，由于广泛pH试纸的比色卡区间间隔宽，只能进行整数pH值的控制，眼 观比色造成终点pH值的波动较大，控制范围宽泛。造成合成过程碳酸钠溶液加 入过量，局部复盐〔Ni1.x/2.y/2Nax(C03)1.a.b/2(S04)a(OH)b〕生成较多，制备的碳酸 镍杂质含量较高，在洗涤过程中钠、氯等杂质不易脱除，碳酸镍产品质量低， 不能满足生产电子级氧化亚镍和电子类行业的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术的不足，提供一种能有效碳酸镍质量 的碳酸镍连续合成方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现的。，其特征在于其合成过程是将含镍离子50 55g/l 浓度的硫酸镍溶液和浓度为120 125g/l的碳酸钠溶解液，碳酸钠溶液与硫酸镍 溶液以1 1.2: 1的流量比并流加入合成釜，控制合成过程pH值为8.3 8.6， 进行合成的。本专利技术的方法，采用硫酸镍溶液为原料和碳酸钠溶解液做沉淀剂，根据过 饱和度对沉淀结晶的影响，严格控制两种溶液的加入比例和pH值，有效避免了 现有技术中存在的由于碳酸钠溶液加入过量，局部复盐(Ml^.^N^(C03:h.a.b/2(S04)a(OH)b)生成较多，制备的碳酸镍杂质含量较高，在洗涤过程中钠、氯等杂质不易脱除的问题，有效提高了碳酸镍产品质量，满足了生产电子 级氧化亚镍和电子类行业的要求。具体实施例方式，其合成过程是将含镍离子50 55g/l浓度的硫酸 镍溶液和浓度为120 125g/l的碳酸钠溶解液，碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以l 1.2: 1的流量比并流加入合成釜，控制合成过程pH值为8.3 8.6，进行合成的。其合成过程的步骤如下1、 深度净化后的硫酸镍溶液与去离子水配制成N产50g/ 55g/l的溶液。2、 配制碳酸钠溶液。采用温度为70。C 9(TC去离子水溶解工业碳酸钠，控 制碳酸钠浓度为120g/l 130g/l，经精密过滤设备过滤。3、 硫酸镍溶液、碳酸钠溶液分别通过换热器换热至80 90。C。3、加热后硫酸镍溶液、碳酸钠溶液分别经相应流量计并流加入碳酸镍合成 釜，通过PLC系统控制碳酸钠溶液与硫酸镍溶液流比为1 1.2: 1。3、 合成釜中设置pH计，在线检测合成过程pH值的变化，pH值的范围与 流量控制系统连锁，当pH值高于或低于控制范围时，PLC控制系统自动调整碳 酸镍溶液与硫酸镍溶液的流量，保证连续合成过程pH值控制在8.3 8.6。4、 合成碳酸镍物料陈化后用8(TC 9(TC的去离子水进行4次浆化洗涤、固 液分离、干燥后得到外观形貌为类球型，粒度l(Vm 30pm，松装比^0.8g/cm3 的高品质碳酸镍产 品。<table>table see original document page 4</column></row><table>一种高品质碳酸镍连续合成过程pH值控制，实现了碳酸镍的连续合成过程pH值的检测和控制，保证了高品质碳酸镍的生产。下面通过生产实例作进一步说明，生产实例采用的硫酸镍溶液成份如下_^g镍溶液成H_ /g/1_<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例1配制硫酸镍溶液N产50g/l，溶解碳酸钠溶液浓度125g/l，将两种溶液分 别加热后，通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中，控制合成过程pH 值8.3 8.6，经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。<table>table see original document page 5</column></row><table>配制硫酸镍溶液N产50g/l，溶解碳酸钠溶液浓度120g/l，将两种溶液分 别加热后，通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中，控制合成过程pH 值8.3 8.6，经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例3配制硫酸镍溶液Ni2+: 55g/l，溶解碳酸钠溶液浓度125g/l，将两种溶液 分别加热后，通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中，控制合成过程 pH值8.3 8.6，经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例4配制硫酸镍溶液N产55g/l，溶解碳酸钠溶液浓度130g/l，将两种溶液分 别加热后，通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中，控制合成过程pH值8.3 8.6，经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。高品质碳酸镍产品成份 /%<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例5配制硫酸镍溶液N产52g/l，溶解碳酸钠溶液浓度127g/l，将两种溶液分 别加热后，通过自动计量装置连续并流、定量加入合成釜中，控制合成过程pH 值8.3 8.6，经陈化、洗涤后得到的高品质碳酸镍产品见下表。高品质碳酸镍产品成份 /%<table>table see original document page 6</column></row><table>以上生产实例得到的产品均达到高品质碳酸镍产品的标准。权利要求1. ，其特征在于其合成过程是将含镍离子50～55g/l浓度的硫酸镍溶液和浓度为120～125g/l的碳酸钠溶解液，碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以1～1.2∶1的流量比并流加入合成釜，控制合成过程pH值为8.3～8.6，进行合成的。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于其合成过程是将含镍离子50～55g/l浓度的硫酸镍溶液和浓度为120～125g/l的碳酸钠溶解液，碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以1～1.2∶1的流量比并流加入合成釜，控制合成过程pH值为8.3～8.6，进行合成的。本专利技术的方法，严格控制两种原料溶液的加入比例和pH值，有效避免了现有技术中存在的由于碳酸钠溶液加入过量，局部复盐〔Ni<sub>1-x/2-y/2</sub>Na<sub>x</sub>(CO<sub>3</sub>)<sub>1-a-b/2</sub>(SO<sub>4&本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳酸镍连续合成方法，其特征在于其合成过程是将含镍离子５０～５５ｇ／ｌ浓度的硫酸镍溶液和浓度为１２０～１２５ｇ／ｌ的碳酸钠溶解液，碳酸钠溶液与硫酸镍溶液以１～１．２∶１的流量比并流加入合成釜，控制合成过程ｐＨ值为８．３～８．６，进行合成的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈自江，范春龙，张双泉，李改变，徐文兵，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。