陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法技术

技术编号:3837236 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法,它涉及一种用于吸收电磁波的复合材料及其制备方法。本发明专利技术解决了现有吸波材料吸波效率低、制备工艺较复杂,难于实现大规模的工业生产的问题。陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。本发明专利技术方法如下:将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300~400℃、热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟,即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。采用本方法得到的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料复数介电常数和复数磁导率均有明显的提高,作为电磁波吸收涂层,最大吸收达到78dB,大于10dB的吸收带宽高达4GHz,并且本方法简单易行适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于吸收电磁波的复合材料及其制备方法。
技术介绍
随着无线通信技术和雷达技术的迅速发展和广泛应用,空间中的各类电磁 波强度正在急剧增加,这些电磁波在输运信息的同时也会造成严重的危害,电 磁污染的存在一方面容易造成无线通信的相互干扰和高频电子机器的误动作, 另一方面长期的电磁辐射也会严重危害身体健康;电磁泄密则容易导致商业秘 密、技术秘密等信息的外流。采用电磁波吸收技术吸收空间中有害的杂散电磁 波是解决上述问题的有效手段之一,现有的吸波材料,包括铁氧体粉末、金属 粉末、FeCo/Si02、 Fe/Cf 、 Fe/CNT等,存在吸波效率低、制备工艺较复杂, 难于实现大规模的工业生产的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了解决现有吸波材料吸波效率低、制备工 艺较复杂,难于实现大规模的工业生产的问题,提供了一种陶瓷晶须/铁磁金 属复合吸波材料及其制备方法。本专利技术陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料为表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷 晶须制成;所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo;所述的铁磁金属镀层厚度为 0.05pm l pin;所述的陶瓷晶须为SiC晶须或A118B4033晶须;所述的陶瓷晶 须长度为0.1 1000nm,直径为0.1 10pm,长径比为10 100。本专利技术陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料的制备方法如下将表面镀有铁 磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300 400°C、热处理气氛为氢气或氩气的条 件下热处理60分钟,即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。采用本方法得到的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料表面镀层光滑致密, 复数介电常数和复数磁导率均有明显的提高,本方法所得陶瓷晶须/铁磁金属 复合吸波材料作为电磁波吸收涂层,最大吸收达到78dB,大于10dB的吸收带 宽高达4GHz,并且本方法简单易行适合大规模生产。附图说明图1是具体实施方式十九未经热处理的Al18B4033w/C0复合粉体表面镀层 形貌图。图2是具体实施方式十九中经过热处理的Al18B4033w/Co复合粉体表 面镀层形貌图。图3是具体实施方式十九中Al18B4033w/Co复合粉体表面镀层 热处理前后镀层中成分对比图;^表示热处理之前Al18B4033w/Co复合粉体 表面镀层中元素含量,《表示热处理之后Al18B4033w/Co复合粉体表面镀层中 元素含量。图4是具体实施方式十九中热处理前后Al18B4033w/Co复合粉体复 数介电常数对比图;图中a和b表示热处理之后Al18B4033w/Co复合粉体的复 数介电常数的实部及虚部曲线,图中c和d表示未经热处理的Al18B4033w/Co 复合粉体的复数介电常数实部及虚部曲线。图5是具体实施方式十九中热处 理前后Al18B4033w/Co复合粉体复数磁导率的对比图;图中a和b表示热处理 之后Al18B4033w/Co复合粉体复数磁导率的实部和虚部曲线,图中c和d表示 未经热处理的Al18B4033w/Co复合粉体复数磁导率的实部和虚部曲线。图6是具体实施方式十九中未经热处理的Al18B4033w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁 波吸收涂层的吸收效率云图。图7是具体实施方式十九中经过热处理的 Al18B4033w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层的吸收效率云图。图8 是具体实施方式十九中经过热处理的Al18B4033w/Co复合粉体作为吸收剂的不 同厚度涂层的电磁波吸波性能曲线图。图9是具体实施方式十九中未经热处理 的Al18B4033w/FeCo复合粉体表面镀层形貌图。图10是具体实施方式十九中 经过热处理的Al18B4033W/FeC0复合粉体表面镀层形貌图。图11是具体实施 方式十九中热处理前后Al18B4033w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD图谱;a 表示未经热处理的Al18B4033w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD曲线,b表示 经热处理的Al18B4033w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD曲线,國表示 Al18B4033w,肇表示FeCo。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方 式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式中陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面 镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。本实施方式中所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铁磁金属 镀层厚度为0.05pm l pm。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的陶瓷晶须 为SiC晶须或A118B4033晶须。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一或三不同的是所述的陶瓷 晶须长度为0.1 1000pm,直径为0.1 10(im,长径比为10 100。其它与具 体实施方式一或三相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长度为100 900pm。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须 长度为200 800pm。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须 长度为300 700pm。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须 长度为400 60(^m。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须 长度为500)im。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须 直径为0.1 10jmi。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须直径为2 8]am。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶 须直径为3 7]im。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶 须直径为5pm。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为20 90。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十五本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为30 80。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十六本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为40 70。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十七本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为45 60。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十八本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为50。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式十九本实施方式中于陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料的制备方法如下将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300 400°C、 热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟,即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。本实施方式中的热处理在管式炉中进行。本实施方式中所述的陶瓷晶须为SiC晶须或A118B4033晶须。本实施方式中所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo。 本实施方式中Co镀层或FeCo镀层的厚度为0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料,其特征在于陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:甄良姜建堂邵文柱徐成彦
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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