【技术实现步骤摘要】
安装于导轨的模块安装座和导轨组件
[0001]本技术涉及安装于导轨的模块安装座
,尤其涉及一种安装于导轨的模块安装座和导轨组件。
技术介绍
[0002]德国标准化协会(German Standardization Institute,简称为DIN)导轨为标准的金属冲压件,用于安装工业控制设备。DIN导轨可以固定到天花板上、或机柜内等,从而可以固定、吊起或悬挂电气组件等。在DIN导轨安装固定后,需要将用于安装电器模块的模块安装座安装在DIN导轨上,且进行锁定。在相关技术中,模块安装座通常采用可自动往复式卡扣组件与DIN导轨连接。模块安装座通常通过多个卡扣组件与DIN导轨连接,由于卡扣组件为自动往复式结构,从而使得从DIN导轨上拆卸模块安装座时需要手动将所有的卡扣组件保持在打开状态,从而导致安装在DIN导轨上的模块安装座存在拆卸不便的问题。
技术实现思路
[0003]本技术公开一种安装于导轨的模块安装座和导轨组件,以解决安装在导轨上的模块安装座存在拆卸不便的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术是这样实现的:
[0005]第一方面,本申请公开一种安装于导轨的模块安装座,所述模块安装座包括安装座本体和卡扣组件,所述安装座本体开设有安装槽,所述卡扣组件滑动地设在所述安装座本体,且可沿所述安装座本体在第一位置与第二位置之间切换,所述安装座本体具有限位组件,所述限位组件用于与所述卡扣组件限位配合,以使所述卡扣组件保持在所述第一位置或所述第二位置;
[0006]在所述卡扣组件滑动 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装于导轨的模块安装座,其特征在于,所述模块安装座包括安装座本体(100)和卡扣组件(200),所述安装座本体(100)开设有安装槽(110),所述卡扣组件(200)滑动地设在所述安装座本体(100),且可沿所述安装座本体(100)在第一位置与第二位置之间切换,所述安装座本体(100)具有限位组件(120),所述限位组件(120)用于与所述卡扣组件(200)限位配合,以使所述卡扣组件(200)保持在所述第一位置或所述第二位置;在所述卡扣组件(200)滑动至所述第一位置时,所述卡扣组件(200)用于与位于所述安装槽(110)内的导轨(400)限位接触,以限制所述导轨(400)沿所述安装槽(110)的槽口方向移动;在所述卡扣组件(200)滑动至所述第二位置时,所述卡扣组件(200)用于与位于所述安装槽(110)内的所述导轨(400)分离。2.根据权利要求1所述的模块安装座,其特征在于,所述安装座本体(100)开设有滑槽(130),所述滑槽(130)与所述安装槽(110)连通,所述卡扣组件(200)滑动地设于所述滑槽(130);在所述卡扣组件(200)滑动至所述第一位置时,所述卡扣组件(200)的第一端部自所述滑槽(130)伸入至所述安装槽(110)内,所述卡扣组件(200)的第一端部用于与位于所述安装槽(110)内的导轨(400)限位接触;在所述卡扣组件(200)滑动至所述第二位置时,所述卡扣组件(200)的第一端部回缩至所述滑槽(130)内。3.根据权利要求2所述的模块安装座,其特征在于,在所述卡扣组件(200)滑动至所述第一位置时,所述卡扣组件(200)的第一端部与所述安装槽(110)的底壁用于夹持所述导轨(400)的第一翼板(410),以限制所述导轨(400)沿所述安装槽(110)的槽口方向移动。4.根据权利要求3所述的模块安装座,其特征在于,所述滑槽(130)的侧壁设有与所述滑槽(130)的底壁间隔设置的第一限位凸起(140),所述卡扣组件(200)的边缘位于所述第一限位凸起(140)与所述滑槽(130)的底壁之间。5.根据权利要求3所述的模块安装座,其特征在于,所述安装槽(110)的第一侧壁开设有连通口,所述滑槽(130)通过所述连通口与所述安装槽(110)连通,所述安装槽(110)的第二侧壁设有与所述安装槽(110)的底壁间隔设置的第二限位凸起(150),所述第一侧壁和所述第二侧壁相对,在所述导轨(400)位于所述安装槽(110)的情况下,所述导轨(400)的第二翼板(420)位于所述第二限位凸起(150)与所述安装槽(110)的底壁之间,所述第二限位凸起(150)限制所述导轨(400)沿所述安装槽(110)的槽口方向移动,所述第一翼板(410)与所述第二翼板(420)相背设置。6.根据权利要求2所述的模块安装座,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄立昌,李华军,张腾飞,王劭炜,王鸥,温宜明,
申请(专利权)人:杭州康吉森自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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