电力变压器的铁芯夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电力变压器的铁芯夹紧结构，包括芯柱、线圈、上铁轭、下铁轭、拉板、上夹件、下夹件和铁芯垫脚，线圈套接在芯柱上，上铁轭和下铁轭套接在芯柱上并分别位于线圈的上下两侧，上夹件和下夹件套接在芯柱上并分别位于上铁轭的上侧和下铁轭的下侧，拉板和铁芯垫脚套接固定在芯柱上并分别位于上夹件的上侧和下夹件的下侧，较佳地，芯柱的外接圆经过圆整化处理，绑扎有环氧玻璃粘带，上铁轭上和下铁轭上分别绑扎有聚酯绑扎带和钢制搭扣，拉板上设置有开槽，槽体的长度方向与拉板的长度方向一致，还包括钢制横梁，套接在芯柱上位于下夹件和铁芯垫脚之间。本实用新型专利技术设计新颖，使变压器具有承受突发短路的能力，提高了运行可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，具体是指一种电力变压器的铁芯夹紧结构。
技术介绍
目前国家正处于电力建设的高峰期，国家一系列拉动内需的政策，以及城乡电网改造等工程的不断推出，对电力建设带来了新的契机。但是现有技术中的变压器存在着缺陷和不足，主要表现在以下几个方面 (1)由于工艺的问题，经常造成铁芯起立后变形，铁芯的外接圆尺寸偏差大等等，使得变压器抗短路能力差，设计没有冲破老的设计观念； (2)结构上的过剩功能多，造成了设计出的变压器体积大且成本高，并且功耗也大，不利与节能； (3)变压器的工艺保守，未采用新的材料和工艺及技术，从而造成了局放不过关等等问题； (4)变压器的渗漏油现象和变压器的噪声，这也是用户反映比较大的问题，其也不利与环保。 为解决上述变压器存在的抗短路能力差、运行不稳定的缺陷，从而使变压器具有承受突发短路的能力，从而提高运行可靠性，需要对现有变压器作进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种电力变压器的铁芯夹紧结构，该电力变压器的铁芯夹紧结构设计新颖，使变压器具有承受突发短路的能力，提高了运行可靠性。 为了实现上述目的，本技术的电力变压器的铁芯夹紧结构具有如下构成 该电力变压器的铁芯夹紧结构，其特点是，包括芯柱、线圈、上铁轭、下铁轭、拉板、上夹件、下夹件和铁芯垫脚，所述线圈套接在所述芯柱上，所述上铁轭和所述下铁轭套接在所述芯柱上并分别位于所述线圈的上下两侧，所述上夹件和所述下夹件套接在所述芯柱上并分别位于所述上铁轭的上侧和所述下铁轭的下侧，所述拉板和所述铁芯垫脚套接固定在所述芯柱上并分别位于所述上夹件的上侧和所述下夹件的下侧。 较佳地，所述芯柱的外接圆经过圆整化处理。 较佳地，所述芯柱上绑扎有环氧玻璃粘带。 较佳地，所述上铁轭上和所述下铁轭上分别绑扎有聚酯绑扎带和钢制搭扣。 较佳地，所述拉板上设置有开槽。 更佳地，所述开槽的槽体的长度方向与所述拉板的长度方向一致。 较佳地，还包括钢制横梁，所述钢制横梁套接在所述芯柱上位于所述下夹件和所述铁芯垫脚之间。 本技术的芯柱用环氧玻璃粘带和专用绑扎机械按规定拉力绑扎，绑扎前将铁芯外接圆圆整化，使铁芯与线圈间有可靠的接触，以提高内线圈的幅向抗短路强度；对宽度较大的拉板采用开槽方式有效的降低杂散损耗；钢制铁芯垫脚起着夹紧下铁轭、支撑器身和与拉板相连以形成受力框架的作用，下夹件下部的钢制横梁可进一步保证铁轭的夹紧、增强铁芯整体强度，上述结构设计新颖，使具有该结构的变压器具有承受突发短路的能力，提高了运行可靠性。附图说明图1是本技术的一具体实施例的主视示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。 请参阅图1所示，本技术的电力变压器的铁芯夹紧结构，包括芯柱1、线圈2、上铁轭3、下铁轭4、拉板5、上夹件6、下夹件7和铁芯垫脚8，所述线圈2套接在所述芯柱1上，所述上铁轭3和所述下铁轭4套接在所述芯柱1上并分别位于所述线圈2的上下两侧，所述上夹件6和所述下夹件7套接在所述芯柱1上并分别位于所述上铁轭3的上侧和所述下铁轭4的下侧，所述拉板5和所述铁芯垫脚8套接固定在所述芯柱1上并分别位于所述上夹件6的上侧和所述下夹件7的下侧。若有多个芯柱l，则平行间隔设置。在本技术的一具体实施例中，包括有3个芯柱l，相互平行，并设置在上夹件6和下夹件7之间。 在本技术的一具体实施例中，所述芯柱1的外接圆经过圆整化处理。 在本技术的一具体实施例中，所述芯柱1上绑扎有环氧玻璃粘带。 芯柱1的绑扎用环氧玻璃粘带和专用绑扎机械按规定拉力绑扎，绑扎前将铁芯外接圆圆整化，使铁芯与线圈2间有可靠的接触，以提高内线圈的幅向抗短路强度。 在本技术的一具体实施例中，所述上铁轭3上和所述下铁轭4上分别绑扎有聚酯绑扎带和钢制搭扣。绑扎时用力矩绑扎工具按计算力矩进行绑扎。 较佳地，所述拉板5上设置有开槽。拉板5 —般可以选用高强度合金钢作为拉板材料，根据线圈2、铁芯重量、短路力以及线圈2的压紧力计算拉板5的强度，根据计算结果选择合适的拉板宽度和厚度，对宽度较大的拉板5采用开槽方式有效的降低杂散损耗。 在本技术的一具体实施例中，所述开槽的槽体的长度方向与所述拉板5的长度方向一致。 在本技术的一具体实施例中，还包括钢制横梁，所述钢制横梁套接在所述芯柱1上位于所述下夹件7和所述铁芯垫脚8之间。 钢制铁芯垫脚8起着夹紧下铁轭4、支撑器身和与拉板5相连以形成受力框架的作用。下夹件7下部的钢制横梁可进一步保证上下铁轭3和4的夹紧、增强铁芯整体强度。上下夹件6和7可以采用高强度的钢板制作，厚度按软件或公式计算得出。 因此，通过精确新颖的设计，严格的质量控制，先进的加工工艺，好的工装设备，使铁芯质量既满足相关的国家标准，又能符合我公司内控的相关规范，从而保证铁芯制造的总体质量优良。 综上，本技术的电力变压器的铁芯夹紧结构设计新颖，使变压器具有承受突发短路的能力，提高了运行可靠性。4 在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求一种电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，包括芯柱、线圈、上铁轭、下铁轭、拉板、上夹件、下夹件和铁芯垫脚，所述线圈套接在所述芯柱上，所述上铁轭和所述下铁轭套接在所述芯柱上并分别位于所述线圈的上下两侧，所述上夹件和所述下夹件套接在所述芯柱上并分别位于所述上铁轭的上侧和所述下铁轭的下侧，所述拉板和所述铁芯垫脚套接固定在所述芯柱上并分别位于所述上夹件的上侧和所述下夹件的下侧。2. 根据权利要求1所述的电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，所述芯柱上绑扎有环氧玻璃粘带。3. 根据权利要求1所述的电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，所述上铁轭上和所述下铁轭上分别绑扎有聚酯绑扎带和钢制搭扣。4. 根据权利要求1所述的电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，所述拉板上设置有开槽。5. 根据权利要求4所述的电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，所述开槽的槽体的长度方向与所述拉板的长度方向一致。6. 根据权利要求1所述的电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，还包括钢制横梁，所述钢制横梁套接在所述芯柱上位于所述下夹件和所述铁芯垫脚之间。专利摘要本技术涉及一种电力变压器的铁芯夹紧结构，包括芯柱、线圈、上铁轭、下铁轭、拉板、上夹件、下夹件和铁芯垫脚，线圈套接在芯柱上，上铁轭和下铁轭套接在芯柱上并分别位于线圈的上下两侧，上夹件和下夹件套接在芯柱上并分别位于上铁轭的上侧和下铁轭的下侧，拉板和铁芯垫脚套接固定在芯柱上并分别位于上夹件的上侧和下夹件的下侧，较佳地，芯柱的外接圆经过圆整化处理，绑扎有环氧玻璃粘带，上铁轭上和下铁轭上分别绑扎有聚酯绑扎带和钢制搭扣，拉板上设置有开槽，槽体的长度方向与拉板的长度方向一致，还包括钢制横梁，套接在芯柱上位于下夹件和铁芯垫脚之间。本技术设计新颖，使变压器具有承受突发短路的能力，提高了运行可靠性。文档编号H01F41/02GK201465731SQ200920068478公开日2010年5月12日 申请日期2009本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力变压器的铁芯夹紧结构，其特征在于，包括芯柱、线圈、上铁轭、下铁轭、拉板、上夹件、下夹件和铁芯垫脚，所述线圈套接在所述芯柱上，所述上铁轭和所述下铁轭套接在所述芯柱上并分别位于所述线圈的上下两侧，所述上夹件和所述下夹件套接在所述芯柱上并分别位于所述上铁轭的上侧和所述下铁轭的下侧，所述拉板和所述铁芯垫脚套接固定在所述芯柱上并分别位于所述上夹件的上侧和所述下夹件的下侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建强，张娥蕊，
申请(专利权)人：上海德力西集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]