一种用于裂解聚苯乙烯生产苯乙烯单体的工艺方法及其生产设备，采用铜材制作设备，在灯式辐射远红外加热中运用无机涂料提高辐射能力，通过物料停留时间控制解聚反应深度并分段循环裂解以提高解聚反应效率。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及聚苯乙烯解聚的生产方法以及生产设备的。特点是采用铜材按一定的工艺尺寸制作设备和在远红外辐射加热中运用无机涂料提高辐射能力;通过对解聚反应深度的控制、分段循环解聚以除去有害物质使解聚单体收率提高。以往聚苯乙烯解聚工业化生产无论采取何种方法，收率最高也只能控制在59.1%且需高温难熔材料制作设备，造价高，国内采取的外加热釜式裂解法苯乙烯收率只有35%～40%。本专利技术的任务正是为了克服上述缺点，寻找一种材料易得，设备制作方便价廉，操作简单且苯乙烯单体收率高的解聚生产设备和工艺方法。上述任务是通过采用铜材设备并在远红外辐射加热中运用无机涂料作加热套内壁涂层，在解聚中控制解聚深度分段循环解聚的办法解决的。本工艺进行聚苯乙烯解聚的过程，经过了予熔、升温裂解、再予热并添加新鲜料循环进入升温裂解、初馏分离、精馏后得纯度为99.5%的苯乙烯单体，收率可达62%。其流程见说明书附图。首先将聚苯乙烯投入予熔釜升温至280℃，除去水份和有害物质后排入裂解釜，升温至330℃裂解，物料在裂解釜中停留时间为15～20分钟时将尚未裂解完毕的物料和杂质排入循环釜，并将新鲜聚苯乙烯补充加入循环釜，升温至280℃除去水份和有害物质后循环送入裂解釜。裂解釜中的裂解气体经冷凝后收集排入初馏釜，温度保持在100℃，馏出的苯乙烯再经冷凝收集后送去精馏塔精馏后可得纯度为99.5%，收率为62%的苯乙烯单体。这个过程中的予熔釜、裂解釜、循环釜和初馏釜均采用铜材按2/3的高、径比制作。釜外均采用灯式远红外加热套加热，并在加热套内壁涂以能提高辐射能力的无机涂料。实施例将20kg发泡聚苯乙烯投入予熔釜、升温、将水份、有害物质(如发泡剂的分解气体及其他有害油汽)经冷凝器收集排出，升温至280℃时将予熔物料放入裂解釜，裂解釜温度维持在320～330℃，裂解气体冷凝收集送初馏釜，物料在裂解釜中停留15～20分钟后将未裂解完毕的物料排入循环釜，待补充新鲜物料并升温至280℃后循环抽入裂解釜。排入初馏釜的裂解液在100℃的釜温下馏出粗苯乙烯单体冷凝收集后送出精馏塔得124kg苯乙烯，其纯度为99.5%。在予熔、裂解、循环裂解、初馏过程中的所有反应釜均以紫钢按高为400mm，直径为600mm，封头高度为110mm制作的。每个釜外配以10KW灯式辐射远红外加热装置，加热套内壁涂以提高辐射能力的无机涂料。物料在系统中传递通过真空泵抽吸，反应过程均在负压隔氧状态下进行。权利要求1.一种聚苯乙烯解聚成苯乙烯单体的生产方法及其生产设备，其特征在于，通过物料停留时间控制解聚反应深度并分段循环裂解，采用铜材制作设备。2.按照权利要求1所述的工艺方法和设备，其特征在于，予熔温度控制在对0℃，此间除去水份和有害物质，裂解釜中物料的停留时间控制15～20分钟，最好是15分钟，初馏釜的温度控制在100℃。予熔釜、裂解釜、初馏釜、循环釜的高、径比为2/3。3.按照权利要求1或2所述的工艺方法和设备，其特征在于，物料在裂解釜中停留15～20分钟之后，裂解釜中未裂解完毕的物料排入循环釜并补充加入新鲜物料升温至280℃，排出水份和有害物质后循环抽入裂解釜。予熔釜、裂解釜、初馏釜、循环釜外均配以灯式辐射远红外加热套，套内壁涂以能提高辐射能力的无机涂料。全文摘要一种用于裂解聚苯乙烯生产苯乙烯单体的工艺方法及其生产设备，采用铜材制作设备，在灯式辐射远红外加热中运用无机涂料提高辐射能力，通过物料停留时间控制解聚反应深度并分段循环裂解以提高解聚反应效率。文档编号C07C4/22GK1053421SQ89103729公开日1991年7月31日 申请日期1989年5月29日 优先权日1989年5月29日专利技术者袁建民 申请人:袁建民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚苯乙烯解聚成苯乙烯单体的生产方法及其生产设备，其特征在于，通过物料停留时间控制解聚反应深度并分段循环裂解，采用铜材制作设备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建民，
申请(专利权)人：袁建民，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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