电池连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池连接器，包括绝缘本体和端子，其中：所述的绝缘本体上设有平行隔板，相邻的平行隔板之间为定位槽；至少在两个定位槽中设有配对的端子，端子本体的前端为弯折的弹性接触部，弹性接触部上突设有接触端，端子本体的后端为延伸的焊接部，所述的焊接部位于定位槽之外，其弯折弹性接触部与焊接部之间设有过渡的折弯部；同一定位槽中配对端子的弹性接触部面面相对，焊接部相互对合为一体。其优点是：接触部接触可靠；维修成本低；同时可以防止对接插头方向相反时的错位误插入。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤其是一种与电池的电池连接器。
技术介绍
电子产品产品日益大量普及化，各种电子产品要实现其预期功能，必须在电子产品中设有电池提供电力，才能满足电子产品提供应用需求，电池向电子装置提供电力须设有一个电池连接器才能实现，因此电池连接器是现行各电子产品必不可少的基本配置。目前，传统的电池连接器包括有绝缘本体，该绝缘本体并设有若干端子槽，每一端子槽内设有电讯端子，该等电讯端子系为单一片体式结构，同时于其上设有内凹外凸之接触部；当电讯端子安装于绝缘本体端子槽内时，端子槽远宽于电讯端子，电讯端子可于端子槽内产生移位及摆动，当其与对接插头接触时，因电讯端子为单边式接触部，连接器相互之间的接合力较小，相互接合不够紧凑，造成接触不良现象；再者，电讯端子接触部向外高起凸出，由于采用单边式结构，而插头端子接触部为片式结构，必然受到电讯端子单边式接触部形成一侧方向受力，造成电讯端子受力变形。另外，为了克服上述问题，目前的电讯端子也有采用双边式结构来克服上述问题，然而，百前双边式结构的讯号端子是通过金属板材一体成型所制成，这种通过金属板材一体成型所制成的电讯端子，其制造成本过高，同时当双边式结构的单边端子受到外力而弯曲变形时，需将电讯端子整体替换，造成维修成本亦相对增加，甚为可惜。由此可见，上述产品显然存在诸多的不足，渴望予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对传统的电池连接器采用单一片体式结构的端子易导致接触不良，以及金属板材一体成型的端子维修成本过高的实际问题，提供一种新的电池连接器。本技术的目的是这样实现的 一种电池连接器，包括绝缘本体和端子，其特征在于所述的绝缘本体上设有平行隔板，相邻的平行隔板之间为定位槽；至少在两个定位槽中设有配对的端子，端子本体的前端为弯折的弹性接触部，弹性接触部上突设有接触端，端子本体的后端为延伸的焊接部，所述的焊接部位于定位槽之外，端子本体前端的弯折弹性接触部与后端的焊接部之间设有过渡的折弯部；同一定位槽中配对端子前端的弹性接触部面面相对，形成夹持，后端的焊接部相互对合为一体。在本技术中设有配对端子的定位槽的两侧平行隔板上均设有端子定位板。在本技术中端子后端的焊接部上系至少设有一个焊接缺口。在本技术中所述过渡折弯部由前端弯折弹性接触部的侧端或底端延伸到后端焊接部。在本技术中所述弹性接触部上突设有接触端为圆形或椭圆形。在本技术中所述定位槽中含有两个没有端子的定位槽，两个没有端子的定位槽宽度具有明显差异。本技术的优点在于由于采用两片夹持形式的接触部，与单一片体式结构相比，接触可靠，使片式结构插头端子的接触部受力根据合理；每个定位槽中采用配对的端子，维修使可以单片更换，重新配对，与金属板材一体成型的端子相比，维修成本低；由于接触部上突设有接触端，尤其是采用圆形或椭圆形的接触端，使电池连接器的接触更加可靠；由于定位槽中含有两个没有端子的定位槽，两个没有端子的定位槽宽度具有明显差异，可以对插入的对接插头实现准确定位，防止对接插头方向相反时的错位误插入。附图说明图1是本技术实施例的立体分解示意图；图2是图1实施例的另一种立体分解示意图；图3是本技术实施例的立体组合示意图；图4是本技术实施例与对接插头插合后的剖面结构示意图。图中1、绝缘本体，11、平行隔板，12、定位槽，13、定位板，2、端子，21、端子本体，22、焊接部，221、焊接缺口， 23、折弯部，24、弹性接触部，25、接触端，3、对接插头。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术实施例的具体结构，以下结合附图对本技术作进一步的描述。由图l、图2和图3可见，电池连接器包括绝缘本体1和端子2，所述的绝缘本体上设有平行隔板11，相邻的平行隔板11之间为定位槽12;至少有两个定位槽12中设有配对的端子2，端子本体21的前端为弯折的弹性接触部24，弹性接触部24上突设有接触端，端子本体21的后端为延伸的焊接部22，所述的焊接部22位于定位槽之外，端子本体21前端的弯折弹性接触部24与后端的焊接部22之间设有过渡的折弯部23;同一定位槽中配对端子本体21前端的弹性接触部面面相对，形成夹持，后端的焊接22部相互对合为一体。在本实施例中，设有11个定位槽12，其中9个定位槽12中设有配对的端子2，两端的定位槽12用于实现对接插头13的定位。具体实施时，设有配对端子2的定位槽12的两侧平行隔板11上均设有端子定位板13，确保定位槽12中设有配对的端子2能够准确定位；焊接部22上设有焊接缺口，扩大导线与焊接部22的焊接接触面；弹性接触部24上突设有接触端25为圆形或椭圆形，确保接触良好；过渡折弯部23可以选择由前端弯折弹性接触部24的侧端或底端延伸到后端焊接部22。 -由图4可见，当对接插头3插入绝缘本体1时，对接插头3两端通过宽度具有明显差异的定位槽12定位，电池连接器中配对端子2中弹性接触部24上的接触端25与对接插头3的接触片电性连接，此时弹性接触部24因受到对接插头3的接触片的插入形成挤压，使其产生弹性变形，进而达到对接插头3的接触片夹持的效果。鉴于上述实施例并不是用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术的权利要求精神所进行的等效实施或变更，均应属于本技术专利保护的范围。权利要求1、一种电池连接器，包括绝缘本体和端子，其特征在于所述的绝缘本体上设有平行隔板，相邻的平行隔板之间为定位槽；至少在两个定位槽中设有配对的端子，端子本体的前端为弯折的弹性接触部，弹性接触部上突设有接触端，端子本体的后端为延伸的焊接部，所述的焊接部位于定位槽之外，端子本体前端的弯折弹性接触部与后端的焊接部之间设有过渡的折弯部；同一定位槽中配对端子前端的弹性接触部面面相对，形成夹持，后端的焊接部相互对合为一体。2、 根据权利要求l所述的电池连接器，其特征在于设有配对端子 的定位槽的两侧平行隔板上均设有端子定位板。3、 根据权利要求l所述的电池连接器，其特征在于端子后端的焊 接部上系至少设有一个焊接缺口 。4、 根据权利要求l所述的电池连接器，其特征在于所述过渡折弯 部由前端弯折弹性接触部的侧端或底端延伸到后端焊接部。5、 根据权利要求1或2或3或4所述的电池连接器，其特征在于 所述弹性接触部上突设有接触端为圆形或椭圆形。6、 根据权利要求5所属的电池连接器，其特征在于所述定位槽中 含有两个没有端子的定位槽，两个没有端子的定位槽宽度具有明显差异。专利摘要本技术涉及一种电池连接器，包括绝缘本体和端子，其中所述的绝缘本体上设有平行隔板，相邻的平行隔板之间为定位槽；至少在两个定位槽中设有配对的端子，端子本体的前端为弯折的弹性接触部，弹性接触部上突设有接触端，端子本体的后端为延伸的焊接部，所述的焊接部位于定位槽之外，其弯折弹性接触部与焊接部之间设有过渡的折弯部；同一定位槽中配对端子的弹性接触部面面相对，焊接部相互对合为一体。其优点是接触部接触可靠；维修成本低；同时可以防止对接插头方向相反时的错位误插入。文档编号H01R13/11GK201369429SQ20092003530公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日专利技术者林乐尧 申请人:昆山前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接器，包括绝缘本体和端子，其特征在于：所述的绝缘本体上设有平行隔板，相邻的平行隔板之间为定位槽；至少在两个定位槽中设有配对的端子，端子本体的前端为弯折的弹性接触部，弹性接触部上突设有接触端，端子本体的后端为延伸的焊接部，所述的焊接部位于定位槽之外，端子本体前端的弯折弹性接触部与后端的焊接部之间设有过渡的折弯部；同一定位槽中配对端子前端的弹性接触部面面相对，形成夹持，后端的焊接部相互对合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林乐尧，
申请(专利权)人：昆山前端电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]