一种水产养殖防逃围栏水泥桩的制作方法技术

技术编号:3797206 阅读:1256 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种水产养殖防逃围栏水泥桩的制作方法,特征是:先将模板组合成管状模板,圆筒形上端套管与圆筒形下端套管分别固定在管状模板的上下端,圆筒形中间套管固定在管状模板的中间部位;然后将模板直立,下端为封闭型作为模板的底部,上端非封闭形位于模板的上端,模板内置入钢筋,混凝土经模板上端注入,固化后拆除模板外的套管,分离模板,钢筋水泥桩即制作完成;并将围栏用铁丝或夹具固定在桩上。本发明专利技术模具为可拆卸型,可重复使用;并具有生产方式简单,生产成本低,钢筋水泥桩表面光滑无棱角,使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水产养殖防逃围栏水泥桩的结构,尤其是一种水产养殖 防逃围栏水泥桩的制作方法,属于水产养殖

技术介绍
在养殖河蟹、克氏原螯虾或其它容易逃逸的水产品种时通常需要建立防 逃围栏。目前的防逃围栏除砖墙结构和玻璃结构外,其它的如塑料板结构、 塑料薄膜结构、钙塑板结构、金属结构或网片结构均需要进行打桩固定,以 防止围栏倒塌。常见的围栏桩可有木桩、竹桩、钢筋水泥桩和钢管桩等,其 中钢管桩强度大,但成本高,易锈蚀;木桩和竹桩成本低,但易腐烂变脆, 使用寿命短,遇到恶劣天气情况时经常会因围栏桩折断或倒塌而发生养殖生 物逃逸现象,因此为保证围栏的可靠性,每隔2 — 4年就要更换一次,性价比 较低。钢筋水泥桩强度大,使用寿命长,但传统的钢筋水泥桩生产需要先制 作钢筋框架,其捆扎有一定的技术难度,而且需要专用的场地用于水泥桩浇 铸,因此适合于专业化生产,将其用作水产养殖的围栏用桩时存在着性价比 偏高的缺陷,不利于养殖成本的降低。除此之外,传统的钢筋水泥桩多为方 形的柱状体,表面粗糙,桩底为平底,打桩难度大,桩顶易碎裂,桩打不深 则易倒伏,因此水产养殖的围栏上很少采用钢筋水泥桩。木桩和传统的钢筋 水泥桩常为老鼠等敌害所攀爬,容易对养殖生物造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种生产方法简便,不需配备专 用浇铸场地,适合于农户自行生产的水产养殖围栏专用的钢筋水泥桩的制作 方法。利用该方法生产的水泥桩强度符合养殖生产的要求,生产成本低,使 用寿命长,有利于围栏养殖投入产出比的提高。按照本专利技术提供的技术方案, 一种水产养殖防逃围栏水泥桩的制作方 法,采用以下制作步骤1、模具材料选择模板、圆筒形下端套管、圆筒形中间套管和圆筒形 上端套管材料选择未增塑的聚氯乙烯(U — PUC或U — PVC)作为模具;2、 模具的组成与制作包括模板l、圆筒形上端套管2、圆筒形中间套管3、圆筒形下端套管4四个部分;将模板1组合成管状,圆筒形上端套管2 与圆筒形下端套管4分别固定在管状模板的上下端,圆筒形中间套管3固定 在管状模板的中间部位;3、 钢筋水泥桩的制作将模板1直立,下端封闭型套管4作为模板的底 部,上端非封闭型套管2位于模板的上端,模板1内置入直径0.3 — 1.0厘米 的钢筋5,并调整至轴心部位,混凝土经模板l上端注入,固化7 — 10天后 拆除模板外的套管,分离模板,钢筋水泥桩即制作完成;4、 钢筋水泥桩的安装露有钢筋5—端为桩的底端,在围栏6外侧将 钢筋水泥桩打入泥中,深度为20 — 50厘米,将围栏6用铁丝或夹具7固定在 桩上。所述圆筒形下端套管4的一端为封闭型,另一端开口型。所述圆筒形中 间套管3和圆筒形上端套管2 二端均为开口型,即非封闭型。所述的模板管壁厚为0. 2 — 1. 0厘米,模板长度为50 — 300厘米,直径为 5_40厘米;所述模板是沿直径纵向锯开使之呈两个半圆弧柱状体;所述圆筒形上端套管2、圆筒形中间套管3、圆筒形下端套管4分别呈 圆筒形,圆筒直径比模板直径大0.05 — 0. 2厘米,长度为2 — 30厘米。所述钢筋5比模板长1一10厘米是为了便于在浇铸时调整钢筋的位置, 使钢筋与水泥桩的轴心重合,同时也便于在硬质泥土中打桩。本专利技术与已有技术相比具有以下优点1、模具为聚氯乙烯塑料管制成,具有可拆卸和重复使用的特点,生产 效率较高;2、生产钢筋水泥桩的工艺简单,投资少,适合于农户自行生产, 且不需配备专用浇铸场地,因此生产成本较低;3、外露的钢筋在浇铸水泥桩 时便于将钢筋位置调整至水泥桩的轴心部位,所生产的钢筋水泥桩质量稳定 可靠;4、钢筋水泥桩底端外露的钢筋在打桩时便于锲入硬质泥土中,有利于 水泥桩抗倒伏性能的提高;5、所生产的钢筋水泥桩表面光滑,可以防止老鼠 等天敌攀爬进入围栏内残食养殖生物;6、采用本专利技术所生产的钢筋水泥桩使 用寿命长,性价比高,因此是构建水产养殖围栏的理想建材。本专利技术还具有生产方式简单,生产成本低,钢筋水泥桩表面光滑无棱角, 使用寿命长的特点。所述的模板具有使混凝土成形的功能,套管起固定模板的作用,分别套在模板的下端、中间和上端。钢筋浇铸成形并固化后,模具即可拆卸并重复使用。附图说明图1为本专利技术拆卸后的模具平面图。图2为本专利技术组合后的模具平面图。 图3为本专利技术的钢筋水泥桩示意图 图4为本专利技术的钢筋水泥桩围栏示意图。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述 实施例一本专利技术的水产养殖围栏钢筋水泥桩制作采用以下工艺步骤 如图1、 2所示本专利技术钢筋水泥桩的生产模具由模板l、圆筒形上端套 管2、圆筒形中间套管3及圆筒形下端套管4组成。如图3所示采用本发 明的模板所生产的水泥桩。如图4所示本专利技术所生产的钢筋水泥桩在围栏 中的实际应用。本专利技术实施例中的模板、模板圆筒形下端套管4、圆筒形中间套管3和圆筒形上端套管2材料选择管壁厚0. 25厘米的未增塑聚氯乙烯(U — PUC)塑料 管,模板长度为65厘米,直径为7.5厘米,沿直径纵向锯开使之呈两个半圆 弧柱状体,锯开后的模板对锯口进行打磨,使重合后的模板直径减小至7.4 厘米;模板套管呈圆筒形,直径7.5厘米,长度为IO厘米。圆筒形下端套管 4的一侧为封闭型,圆筒形中间套管3和圆筒形上端套管2为非封闭型;钢 筋水泥桩的形态为圆柱形,表面光滑,钢筋直径0.4厘米,与水泥桩的中心 轴重合,且比模板长8厘米;将模板组合成管状并直立,下端用封闭型圆筒 形下端套管4固定,圆筒形中间套管3位于模板中部,上端用非封闭形圆筒 形上端套管2固定,模板内置入钢筋5,并调整至轴心部位,混凝土经模板 上端注入,固化7天后拆除模板外的套管(圆筒形下端套管4、圆筒形中间 套管3和圆筒形上端套管2),分离模板后钢筋5水泥桩即告制作完成。钢筋水泥桩的安装露有钢筋5—端为桩的底端,在围栏6外侧将钢筋 水泥桩打入地表8泥中,深度为25厘米,将围栏6用铁丝或夹具7固定在桩 上。5实施例二本专利技术的水产养殖围栏钢筋水泥桩制作采用以下工艺步骤 本专利技术实施例中的模板、模板圆筒形下端套管、圆筒形中间套管和圆筒 形上端套管材料选择管壁厚0.25厘米的聚氯乙烯(U — PVC)塑料管,模板长度为70厘米,直径为7. 5厘米,沿直径纵向锯开使之呈两个半圆弧柱状体,锯 开后的模板对锯口进行打磨,使重合后的模板直径减小至7.4厘米;模板套 管直径7.5厘米,长度为12厘米。圆筒形下端套管4的一侧为封闭型,圆筒 形中间套管3和圆筒形上端套管为非封闭型;钢筋水泥桩的形态为圆柱形,表面光滑,钢筋直径0. 5厘米,与水泥桩的中心轴重合,且比模板长10厘米;将模板组合成管状并直立,下端用封闭型圆筒形下端套管4固定,圆筒形中 间套管3位于模板中部,上端用非封闭形圆筒形上端套管固定,模板l内置 入钢筋5,并调整至轴心部位,混凝土经模板上端注入,固化10天后拆除模 板外的套管,分离模板后钢筋水泥桩即告制作完成。钢筋水泥桩的安装露有钢筋5—端为桩的底端,在围栏6外侧将钢筋 水泥桩打入泥中,深度为30厘米,将围栏6用铁丝或夹具固定在桩上。实施例三本专利技术的水产养殖围栏钢筋水泥桩制作采用以下工艺步骤本专利技术实施例中的模板、模板圆筒形下端套管4、圆筒形中间套管3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水产养殖防逃围栏水泥桩的制作方法,其特征是:采用以下制作步骤: (1)、模具材料选择:模板、圆筒形下端套管、圆筒形中间套管和圆筒形上端套管材料均选择未增塑的聚氯乙烯; (2)、模具的组成与制作:包括模板、圆筒形上端套管、圆筒 形中间套管、圆筒形下端套管四个部分;将模板组合成管状模板,圆筒形上端套管与圆筒形下端套管分别固定在管状模板的上下端,圆筒形中间套管固定在管状模板的中间部位; (3)、钢筋水泥桩的制作:将模板直立,下端为封闭型套管作为模板的底部,上端非 封闭形套管位于模板的上端,模板内置入直径0.3-1.0厘米的钢筋,并调整至轴心部位,混凝土经模板上端注入,固化7-10天后拆除模板外的套管,分离模板,钢筋水泥桩即制作完成; (4)、钢筋水泥桩的安装:露有钢筋一端为桩的底端,在围栏外侧 将钢筋水泥桩打入泥中,深度为20-50厘米,将围栏用铁丝或夹具固定在桩上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周鑫赵朝阳徐增洪张英
申请(专利权)人:中国水产科学研究院淡水渔业研究中心
类型:发明
国别省市:32[]

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