一种分梳机制造技术

一种分梳机，用于从喂入的绒毛中分离出满足预定规格的无毛绒。所述分梳机包括：分梳部分，包括箱体和容纳在其中的至少一个分梳单元；喂入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分；出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转移出机；驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行。本发明专利技术的优选实施例采用双列双面设计，优化了整体结构。其中分梳单元中设置了导流筒来促进纤维分流并消除分梳辊所产生高速气流的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及纺织原料准备技术，特别是涉及一种在分梳过程中对绒毛纤维长 度损伤小的分梳机。
技术介绍
传统的绒毛一般使用盖板梳棉机、罗拉梳理机或者这两种设备的改型机构来进行 分梳。这两种机器的原理主要是利用盖板梳棉机的刺辊或者罗拉梳理机的梳理环的多遍重 复梳理作用来去除粗毛和杂质。由于在原理和设备结构方面的限制，经上述传统设备分梳 后，绒纤维长度损伤较大，无毛绒的质量受到限制，影响了无毛绒的使用范围和价值。并且 这些传统设备在分梳过程中产生大量短绒，过短的绒纤维回收困难，降低了绒纤维的提取 率，增加了分梳成本。本申请的专利技术人提出了一种低损伤的绒毛分梳方法及其相关联的技术， 包括分梳单元的构造、驱动机构、喂入单元、出机单元等，见专利号为ZL0215463C4、 ZL20052000366A0、ZL200520003175. 4,200420013025. 7、ZL200520003909. 9 的有关内容。这 些专利所公开的内容通过引用并入本文，作为参考。这些已公开的技术中还存在一些待改 进和完善之处，为了适应生产，还需要解决一些技术问题。例如，上述技术中的分梳装置中 的分梳辊在高速转动中产生高速气流，在相邻分梳辊的转入区形成高压，影响了分梳效果。 另外，在分梳设备中各部件的布局和设置方面还需要进一步优化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够降低 绒纤维长度损伤，提高绒纤维提取率和品质并且降低成本的分梳机。为了实现本专利技术的目的，提出了一种分梳机，用于从喂入的绒毛中分离出满足预 定规格的无毛绒。所述分梳机包括分梳部分，包括箱体和容纳在其中的两个分梳单元；喂 入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分；出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无 毛绒转移出机；驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行。其中，所述 两个分梳单元的构成和尺寸相同并且分别沿着垂直于所述箱体底面的两个相互平行的平 面设置。所述两个分梳单元的各分梳辊的轴线与所述箱体底面平行，所述两个分梳单元相 互之间与所述箱体共同形成俯视为矩形的中间落物空间，每个分梳单元在与所述中间落物 空间相反的一侧与箱体之间形成俯视为矩形的两旁落物空间，其中所述两旁落物空间沿所 述分梳辊轴向较之所述中间落物空间在两端都缩进预定的距离，使得分别留出安置所述喂 入部分和出机部分的空间，所述两个分梳单元连同各自配合的喂入部分及出机部分关于所 述中间落物空间沿分梳辊轴向的中轴线对称。除了使所述箱体内外的部件相互连接或配合 的漏空口之外，所述箱体的其余部分封闭，使得在箱体外安装的风机的作用下在所述箱体 内产生负压。其中，所述分梳单元包括多个分梳辊和相配合的导流筒，所述分梳单元的多 个分梳辊分别在所述的相互平行的平面依次水平地从高到低依次相邻布置，其中，相邻分梳辊按针向相顺剥取作用来设置，每个分梳辊的转动方向与针向相同且相邻分梳辊的转动 方向相反。其中，所述导流筒是靠近每一对相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的轴向设置的 中空直筒，并且在转入区间的两个端点处形成尖角，所述导流筒靠近所述相邻分梳辊的侧 面与所述相邻分梳辊的转入区间相吻合并且分布有风孔，其中在导流筒的中空部分形成风 道，导流筒在一端与箱体外的风机相连，在另一端封闭，从而在所述风机的作用下在风道内 形成负压。附图说明 在下面将参照附图详细说明本专利技术的原理和优选的实施例。其中附图包括图1是本专利技术的示例性整机结构俯视图。图2是分梳单元的结构示意图。图3是图2的局部放大图。图4是传动轴15a和龙带5a与分梳辊配合的结构示意图。图5是传动轴15b和龙带5b与分梳辊配合的结构示意图。图6是喂入部分与分梳辊配合的结构示意图。图7是出机部分与分梳辊配合的结构示意图。图8是分梳辊的布置结构示意图。图9是分梳辊轴头及其伸出的开口的结构示意图。具体实施例方式本领域技术人员能够理解，下面描述的具体实施例应该被看作是示例性和说明性 的，而不应该被看作是限制性的。1.分梳单元的组成本专利技术分梳机的分梳部分包括多个分梳单元。图8示出了一个示例性分梳单元中 各分梳辊布置的示意图，图2示出了示例性分梳单元从分梳辊的端部观看的视图，图3示出 了相邻的上下两个分梳辊从分梳辊的端部观看的视图。分梳辊是本领域传统使用的已知部件。本专利技术使用的分梳辊3是由圆柱体包覆弹 性针布9而形成。弹性针布9上布置有密度不均勻分布的钢针。针布上弹性针布的钢针密 度对应分梳辊的一端至另一端逐渐加密。所述钢针的一端固定在用来包缠辊的底布上，另 一端的指向与辊的直径成一定角度。本专利技术的分梳单元包括多个分梳辊。多个分梳辊3在一个平面上沿辊的直径方向 依次相邻排列。所述平面称作分梳单元的布置平面。也就是说，分梳单元中各分梳辊的轴 线是分梳单元的布置平面上的一组平行线。分梳辊表面与布置平面的最大距离就是辊(截 面)的半径。为了叙述方便，把分梳单元沿分梳辊轴向的方向称作分梳单元的长度方向，把分 梳单元在其布置平面上垂直于分梳辊轴线的方向称作分梳单元的宽度方向，把分梳单元沿 垂直于布置平面的方向称作分梳单元的厚度方向。在分梳单元运行期间，在驱动机构的驱动下，各辊按设定的运动模式绕其轴线变 速转动。并且其中设定的辊在变速转动的同时还做轴向往复移动，从而起运输纤维的作用。在本专利技术中，做轴向往复移动的特定分梳辊被称作运输辊。分梳单元中位于中间位置的分梳辊可称作中央辊。在分梳单元具有奇数个辊的情 况下，中央辊就是最中间位置的辊。对于偶数个辊的情况，中央辊可以指定为最中间两个辊 中的一个。 分梳辊沿轴向(长度方向)的一端作为喂入端，另一端作为出机端。分梳辊辊面 上自喂入端起沿轴向的预定长度称作喂入区间，自出机端起沿轴向的预定长度称作出机区 间。介于喂入区间和出机区间的中间部分称作主分梳区间。分梳单元中各分梳辊的喂入端 都指向同一方向。沿辊的轴向，喂入端所指的一侧称喂入侧，出机端所指的一侧称出机侧。 分梳单元从喂入侧接收输入的原料，从出机侧输出满足预定规格的无毛绒。分梳单元中的相邻两个分梳辊3的转动方向相反，辊上钢针的指向(简称针向) 与辊的转动方向一致。这种设置在本领域中称作“针向相顺剥取作用”。相邻两个分梳辊3 沿轴向的邻接线称作剥取线。邻接线是虚拟线，实际上，相邻辊之间具有一定隔距。对于两个相邻的分梳辊，表面线速度较高的辊会剥取表面线速度较低的辊上附着 的纤维。在下文中，当谈及甲辊剥取乙辊上附着的纤维，可称甲辊剥取乙辊。图3中所示一对相邻分梳辊的截面对应的两个圆之间实际上具有一定隔距，但可 以不严格地认为这两个圆是相互外切。过所述切点沿分梳辊轴向的线就是所述的剥取线。相邻两个分梳辊3自剥取线在布置平面的相应一侧向两边沿分梳辊截面的圆周 顺着辊的转动方向移动90度的区间称作转出区间，在布置平面的另一侧逆着辊的转动方 向移动90度的区间称作转入区间。转入区间和转出区间都包括这两个辊的四分之一圆弧 面。从分梳辊的截面看，转入区间的两个端点分别对应两个分梳辊在布置平面相应一侧的 最远点，转出区间的两个端点分别对应这两个分梳辊在布置平面另一侧的最远点。转入区 间和转出区间的中点对应这两个分梳辊的切点。图3中的箭头指示了分梳辊的转动方向，从图中看本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分梳机，用于从喂入的绒毛中分离出满足预定规格的无毛绒，包括：　　分梳部分，包括箱体和容纳在其中的两个分梳单元；　　喂入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分；　　出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转移出机；　　驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行，　　其特征是：所述两个分梳单元的构成和尺寸相同并且分别沿着垂直于所述箱体底面的两个相互平行的平面设置，所述两个分梳单元的各分梳辊的轴线与所述箱体底面平行，所述两个分梳单元相互之间与所述箱体共同形成俯视为矩形的中间落物空间，每个分梳单元在与所述中间落物空间相反的一侧与箱体之间形成俯视为矩形的两旁落物空间，　　除了使所述箱体内外的部件相互连接或配合的漏空口之外，所述箱体的其余部分封闭，使得在箱体外安装的风机的作用下在所述箱体内产生负压，　　其中，所述分梳单元包括多个分梳辊和相配合的导流筒，所述分梳单元的多个分梳辊分别在所述的相互平行的平面依次水平地从高到低依次相邻布置，其中，相邻分梳辊按针向相顺剥取作用来设置，每个分梳辊的转动方向与针向相同且相邻分梳辊的转动方向相反，　　其中，所述导流筒是靠近每一对相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的轴向设置的中空直筒，并且在转入区间的两个端点附近形成尖角，所述导流筒靠近所述相邻分梳辊的侧面与所述相邻分梳辊的转入区间相吻合并且分布有风孔，其中在导流筒的中空部分形成风道，导流筒在一端与箱体外的风机相连，在另一端封闭，从而在所述风机的作用下在风道内形成负压。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金山，
申请(专利权)人：黄金山，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]