本发明专利技术涉及一种橡胶防焦剂ＣＴＰ合成工艺及装置，将环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐连续加入到管式反应器中，不断通入氮气，环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐在管式反应器中瞬间混合充分并反应，然后再使物料通入缩合釜，继续搅拌保温继续进行缩合反应。本发明专利技术还提供一种专用管式反应器。本发明专利技术通过增加管线缩合反应可以减小环己基硫基氯的分解机会，因而使收率提高到９２％以上，纯度达到９８％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶防焦剂CTP (N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺)合成工艺，属于精 细化工领域。技术背景橡胶防焦剂CTP化学名称为N -环已基硫代邻苯二甲酰亚胺，广泛应用于可用硫磺硫 化的弹性体，与各种通用促进剂并用有良好的防焦效果，参见CN1059906A环己烷氯化法 制取N-环己基硫代酞酰亚胺的
技术介绍
部分。配用CTP无论是开放或高温快速密炼，均可 以采用一段混炼工艺而有效防止胶料在操作期间产生早期硫化(焦烧)，同时又不妨碍硫 化促进剂的正常发挥，能实现橡胶生产中胶料的密封混炼，在胶料压出、压延、注压或移 模硫化时，可以提高预热温度，从而改善操作性能，提高产品质量和产量。有关CTP合成专利文件还有中国专利文件CN1880305A( 2006100918409)公开了一种 制造N-(环己基硫代)邻苯二甲酰亚胺的方法，其特征在于，在芳香族烃与饱和烃的混合 溶剂中合成环己基硫基氯，然后，在芳香族烃与饱和烃混合溶剂中使环己基硫基氯与邻苯 二甲酰亚胺反应。本申请引用该文件的全文作为现有技术。专利文件CN1063695A(921017006)也公开了一种橡胶防焦剂的制备方法，该专利技术通过 二环己基二硫化物和酞酰亚胺盐制备N—环己基硫代酞酰亚胺，采用C4 C 1 0直链或 支链是C 1 C 2的烷烃类混合溶剂体系，氯化和縮合反应在同一反应器中完成，经机械 过滤，干燥处理直接得到产品。上述制备方法的共同特点在于，反应工艺包括氯化、縮合、结晶、过滤和干燥，其中 缩合反应都是将两种物料混合在反应釜里，这种方法会使部分邻苯二甲酰亚胺被生成的 CTP所包裹，影响反应的效率。另外，混均所需时间长，环己基硫基氯又不稳定，反应收 率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种橡胶防焦剂CTP合成工艺，为了解决上述缩合过 程中，两种反应物料的混合问题，本专利技术还提供一种管式反应器。本专利技术的技术方案如下一种橡胶防焦剂CTP合成方法，包括环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐进行缩合反 应，产物结晶、过滤和干燥，其特征在于先将-10 2CTC的环己基硫基氯与-3 2(rC的邻苯 二甲酰亚胺钠盐分别通过各自的物料管以1: 0.9 1.1摩尔比连续加入到管式反应器中，同 时在管式反应器的夹套内通入保温介质，管式反应器内的反应温度在-15 2(TC,并不断通 入氮气，氮气压力控制在0.05 0. 3Mpa，环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐在管式反应器 中瞬间混合充分并反应，然后再使物料通入縮合釜，0 2(TC继续搅拌保温进行縮合反应20 100min。优选的，上述方法中管式反应器内的反应温度为-5-10'C，进一步优选反应温度为-5-5'C。本专利技术方法中使用的原料环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐可按现有技术制备，例 如在一个反应釜里用氯气、二环己基二硫化物和有机溶剂制备环己基硫基氯，同时在另一 个反应釜里用邻苯二甲酰亚胺和氢氧化钠溶液制备邻苯二甲酰亚胺钠盐。本专利技术方法中环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐缩合反应后的产物结晶、过滤和干 燥均按现有技术。例如縮合反应后的产物结晶可以先管线结晶、再结晶釜内结晶，过滤的 滤液通过蒸馏回收有机溶剂进行再利用。下面对本专利技术的管式反应器作进一步说明作为一种实施本专利技术方法的专用设备，管式反应器的结构如图l所示。 本专利技术管式反应器，包括圆柱腔体、物料进料管、氮气通入管，两根物料进料管与一 根氮气通入管从腔体外上方通入腔体内，所述的三根管汇合并与一混料竖管连通，腔体内 下部倒锥型隔断的中心设漏斗状混料管，腔体外壁设有保温夹套，腔体底部有物料出口直 接通往縮合釜。优选的，上述圆柱腔体尺寸为》(200 800) mmX (600 1800) mm。 上述氮气管位于两根物料进料管之间的中心位置，两根物料进料管对称设置。 上述氮气管还可以用作冲洗水管，在反应结束时通过该氮气管用水冲洗反应器。 上述保温夹套上开有保温介质进、出口。保温介质可以根据反应温度-15 2(TC的保温 要求任意选择。保温介质可以是乙醇、氯化钙、氯化钠、液氮或乙二醇，本专利技术优选乙二醇。 本专利技术管式反应器工作过程如下先通过氮气管通入氮气3-5min，以驱逐反应器里的 有机溶剂蒸气与空气的混合气，防止爆炸。然后将两种物料按比例分别通过两根物料进料管 通入，同时通入氮气。物料通过混料竖管喷出，进入上腔室I实现第一次混合，再通过漏斗 状混料管喷出进入下腔室n进行二次混合，最后通过物料出料口排出，送往下一个缩合釜。 反应结束时，可利用氮气通入管用水冲洗反应器，因此在附图说明中氮气通入管表示为氮气 /水通入管。本专利技术在现有工艺路线中插入了管线式縮合反应器，本专利技术的管式反应器可使环己基 硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐按反应比例瞬间均匀混合，打部分物料縮合反应，然后再投 加到缩合釜继续进行縮合反应，使未反应部分充分反应完全，提高收率。通过增加管线縮 合反应可以减小环己基硫基氯的分解机会，因而使收率提高到92%以上，纯度达到98%以 上。管式反应器外面的夹套充分保证了反应温度，氮气及水加入管在保证反应安全和促进 混合方面都起着重要的作用。 附图说明图l为管式反应器的结构图。其中，1、 2物料进料管；3氮气/水通入管；4混料 竖管；5保温夹套；6上腔室I; 7漏斗状混料管；8下腔室II; 9、 11保温介质进、出 口； 10物料出口； 12倒锥型隔断；13圆柱腔体。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1:管式反应器管式反应器结构如图l所示。圆柱腔体13尺寸为4)200mmX800咖，两根物料进料 管l、 2与一根氮气通入管3从腔体外上方通入腔体内，三根管汇合并与一混料竖管4 连通，混料竖管4长30mm。氮气通入管3位于两根物料进料管1、 2之间的中心位置， 两根物料进料管l、 2对称设置。腔体内下部倒锥型隔断12的中心设漏斗状混料管7， 漏斗状混料管7长80mm。腔体外壁设有保温夹套5，保温夹套5上开有保温介质进、 出口9、 11。腔体底部有物料出口 IO直接通往縮合釜。实施例2:橡胶防焦剂CTP合成(1) 按现有技术在一个反应釜(也成氯化釜)里用氯气、二环己基二硫化物和有机 溶剂制备环己基硫基氯，同时在另一个反应釜里用邻苯二甲酰亚胺和氢氧化钠溶液制备邻 苯二甲酰亚胺钠盐。(2) 向管式反应器里通入氮气4min，以置换里面的有机溶剂蒸气与空气的混合气，管 式反应器尺寸为小200mmX600mm，结构如实施例1所述，保温夹套5内使用的保温介质是 乙二醇。(3) 然后将上述步骤(1)制备的环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐以1: 1摩尔比 分别通过两根物料进料管连续加入到管式反应器中，控制加料速率为75 90mol/rain。反 应温度在0 5'C，并不断通入氮气，压力控制在O. 1 0.2Mpa 。管式反应器底部的物料出 口直接通往縮合釜。(4) 经过管式反应器中初次反应的物料再在缩合釜里在搅拌下继续保温5'C反应 60min，得到橡胶防焦剂CTP、有机溶剂和水的混合物，再经过分水、结晶、压滤和干燥得到 成品橡胶防焦剂CTP。压滤所得的有机溶剂经蒸馏回收进行重复利用，减压烘干挥发的溶剂通过溶剂回收装 置进行回收。所得产品橡胶防焦剂C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶防焦剂ＣＴＰ合成方法，包括环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐进行缩合反应，产物结晶、过滤和干燥，其特征在于先将－１０～２０℃的环己基硫基氯与－３～２０℃的邻苯二甲酰亚胺钠盐分别通过各自的物料管以１∶０．９～１．１摩尔比连续加入到管式反应器中，同时在管式反应器的夹套内通入保温介质，管式反应器内的反应温度在－１５～２０℃，并不断通入氮气，氮气压力控制在０．０５～０．３Ｍｐａ，环己基硫基氯与邻苯二甲酰亚胺钠盐在管式反应器中瞬间混合充分并反应，然后再使物料通入缩合釜，０～２０℃继续搅拌保温进行缩合反应２０～１００ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，王传华，杜孟成，许思俊，郑崇纳，
申请(专利权)人：王传华，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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