楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀支架、阀杆升降螺母、手轮、左、右闸板、定位导杆和楔块。阀支架、阀盖和阀体构成的内腔装有阀杆，阀杆上端旋装有阀杆升降螺母，阀杆下端连接左、右双阀板，其特点是左、右闸板的上端均设有阶梯凹槽，左、右闸板的阶梯槽设定了一个高度差。在左、右闸板的中部及闸板通孔的上下方均分别对称地设有楔块滑槽和半圆的导槽。定位导杆固定连接在阀体内腔底端，楔块置于定位导杆顶端，将左、右闸板对应组合，组合后的上端阶梯凹槽与阀杆下端阀杆凸台匹配连接，左、右闸板通过内侧的楔块滑槽及导槽套装在楔块和定位导杆的组合体上，外侧与阀体内阀座密封配合。具有体积小，重量轻，开启灵活，密封可靠，寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，特别是涉及油田注气采油管道用一种楔紧式双封差动旋 启双闸板阀门。
技术介绍
油田注气采油井口装置及输油(气)过程中，其输送管道上的阀门用来对 原油和天然气的输送进行控制，目前使用的阀门多为球阀和闸板阀两种，其不 足之处是阀门均因启闭过程密封面受损，过早失去密封性能，受工作环境影响 而密封銜发生应力变形，不能全面密封导致密封不严，在输送油(气)过程中 出现跑、冒、滴、漏现象，给环境和安全带来隐患，严重的还会出现卡紧现象， 无法再次关闭或开启，停产更换造成损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种采用现有闸板阀门的启闭方式，具 有开启灵活，密封可靠，使用寿命长，安全的楔紧式双封差动旋启双闸板阀门。 采用的技术方案是-楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀支架、 阀杆升降螺母、手轮、左闸板、右闸板、定位导杆和楔块。阀体内装有阀座， 阀体上端连接阀盖，阀盖上端连接阀支架，阀支架、阀盖和阀体构成的内腔装 有阀杆，阀杆上端旋装有阀杆升降螺母，阀杆下端连接左、右双闸板，旋动装 在阀杆升降螺母上的手轮，阀杆升降螺母驱动阀杆下端左、右双闸板。所述的 左闸板和右闸板的上端均设有阶梯凹槽，左闸板下阶凹槽高度和右闸板下阶凹 槽高度不相同，设定了一个高度差。左闸板和右闸板的中部及闸板通孔的上下 方均分别对称地设有楔块滑槽和半圆的导槽。所述的定位导杆固定连接在阀体 内腔底端，楔块置于定位导杆顶端，将分别设有阶梯凹槽、楔块滑槽及半圆导 槽的左闸板和右闸板对应组合在一起，组合后的左闸板和右闸板上端阶梯凹槽 与阀杆下端阀杆凸台匹配连接，组合的左闸板和右闸板通过内侧的楔块滑槽及 导槽套装在楔块和定位导杆的组合体上，左闸板和右闸板的外侧分别与两侧阀 座密封配合。上述的左闸板下阶凹槽高度和右闸板下阶凹槽高度的设定高度差为2mm。3上述的阀杆上端设有上护罩，上护罩与阀杆升降螺母螺纹连接。 本专利技术具有体积小，重量轻，开启灵活，密封可靠，寿命长优点，可安全 地在石化行业输送流体介质的管路上应用。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图2是左、右闸板组合的结构示意图。 图3是楔块结构示意图。 图4是图3的侧视图。 具体实施例方式楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，包括阀体1、阀盖8、阀座6、阀杆7、 阀支架9、阀杆升降螺母ll、手轮12、左闸板2、右闸板3、定位导杆4和楔块 5。阀体1内装有阀座6，阀体1上端连接阀盖8，阀盖8上端连接阀支架9，阀 支架9、阀盖8和阀体1构成的内腔装有阀杆7，阀杆7上端旋装有阀杆升降螺 母11，阀杆7下端连接左、右双闸板2、 3，旋动装在阀杆升降螺母11上的手 轮12，阀杆升降螺母11驱动阀杆7下端左、右双闸板2、 3。所述的左闸板2 和右闸板3的上端均设有阶梯凹槽13，左闸板2下阶凹槽14高度和右闸板3下 阶凹槽15低，其高度差H-2mm (见图2)。左闸板2和右闸板3的中部及闸板 通孔18的上下方均分别对称地设有楔块滑槽16和半圆的导槽17 (见图2)。所 述的定位导杆4固定连接在阀体1内腔底端，楔块5置于定位导杆4顶端，将 分别设有阶梯凹槽B、楔块滑槽16及半圆导槽17的左闸板2和右闸板3对应 组合在一起，组合后的左闸板2和右闸板3上端阶梯凹槽13与阀杆7下端阀杆 凸台10匹配连接，组合的左闸板2和右闸板3通过内侧的楔块滑槽16及导槽 17套装在楔块5和定位导杆4的组合体上，左闸板2和右闸板3的外侧分别与 两侧阀座6密封配合。所述的阀杆升降螺母11顶部连接一个上护罩19，构成楔 紧式双封差动旋启双闸板阀门。工作原理-阀门关闭时，手轮12带动阀杆升降螺母11旋动，阀杆升降螺母11驱动阀 杆7及与其连接的左、右闸板2、 3下行，当左、右闸板2、 3沿定位导杆4下 行至关闭位置时，定位导杆4与楔块5接触，使楔块5产生一个向上推力，在 其斜面的作用下，使左、右闸板2、 3平行向两侧涨开与阀座6紧密封闭，双闸 板可同时密封阀体1进端和出端介质的双密封。阀门开启时，手轮12带动阀杆升降螺母11旋启阀杆7及与其连接的左、右闸板2、 3上行，当上行开始时，阀杆凸台10首先将提起力作用在左闸板2 顶部高度低的左下阶凹槽14上，在驱动闸板上行过程中，造成左、右闸板一个 差动，释放了楔块5对两侧闸板的楔紧力，旋启灵活自如，当左、右闸板2、 3 沿定位导杆4上行到开启位置时，楔块5涨力消除，此时左、右闸板上的闸板 通孔18与阀体1两侧阀腔相通。权利要求1、楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，包括阀体(1)、阀盖(8)、阀座(6)、阀杆(7)、阀支架(9)、阀杆升降螺母(11)、手轮(12)、左闸板(2)、右闸板(3)、定位导杆(4)和楔块(5)；阀体(1)内装有阀座(6)，阀体(1)上端连接阀盖(8)，阀盖(8)上端连接阀支架(9)，阀支架(9)、阀盖(8)和阀体(1)构成的内腔装有阀杆(7)，阀杆(7)上端旋装有阀杆升降螺母(11)，阀杆(7)下端连接左、右双闸板(2)、(3)，旋动装在阀杆升降螺母(11)上的手轮(12)，阀杆升降螺母(11)驱动阀杆(7)下端左、右双闸板(2)、(3)；其特征在于所述的左闸板(2)和右闸板(3)的上端均设有阶梯凹槽(13)，左闸板(2)下阶凹槽(14)高度和右闸板(3)下阶凹槽(15)高度不相同，设定了一个高度差H；左闸板(2)和右闸板(3)的中部及闸板通孔(18)的上下方均分别对称地设有楔块滑槽(16)和半圆的导槽(17)；定位导杆(4)固定连接在阀体(1)内腔底端，楔块(5)置于定位导杆(4)顶端，将分别设有阶梯凹槽(13)、楔块滑槽(16)及半圆导槽(17)的左闸板(2)和右闸板(3)对应组合在一起，组合后的左闸板(2)和右闸板(3)上端阶梯凹槽(13)与阀杆(7)下端阀杆凸台(10)匹配连接，组合的左闸板(2)和右闸板(3)通过内侧的楔块滑槽(16)及导槽(17)套装在楔块(5)和定位导杆(4)的组合体上，左闸板(2)和右闸板(3)的外侧分别与两侧阀座(6)密封配合。2、 根据权利要求l所述的楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，其特征在于所 述的左闸板(2)下阶凹槽(14)高度和右闸板(2)下阶凹槽(15)高度的设 定高度差H为2mm。3、 根据权利要求l所述的楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，其特征在于所 述的阀杆(7)上端设有上护罩(19)，上护罩(19)与阔杆升降螺母(11)螺 纹连接。全文摘要楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀支架、阀杆升降螺母、手轮、左、右闸板、定位导杆和楔块。阀支架、阀盖和阀体构成的内腔装有阀杆，阀杆上端旋装有阀杆升降螺母，阀杆下端连接左、右双阀板，其特点是左、右闸板的上端均设有阶梯凹槽，左、右闸板的阶梯槽设定了一个高度差。在左、右闸板的中部及闸板通孔的上下方均分别对称地设有楔块滑槽和半圆的导槽。定位导杆固定连接在阀体内腔底端，楔块置于定位导杆顶端，将左、右闸板对应组合，组合后的上端阶梯凹槽与阀杆下端阀杆凸台匹配连接，左、右闸板通过内侧的楔块滑槽及导槽套装在楔块和定位导杆的组合体上，外侧与阀体内阀座密封配合。具有体积小，重量轻，开启灵活，密封可靠，寿命长的优点。文档编号F16K3/02GK101本文档来自技高网...
【技术保护点】
楔紧式双封差动旋启双闸板阀门，包括阀体（１）、阀盖（８）、阀座（６）、阀杆（７）、阀支架（９）、阀杆升降螺母（１１）、手轮（１２）、左闸板（２）、右闸板（３）、定位导杆（４）和楔块（５）；阀体（１）内装有阀座（６），阀体（１）上端连接阀盖（８），阀盖（８）上端连接阀支架（９），阀支架（９）、阀盖（８）和阀体（１）构成的内腔装有阀杆（７），阀杆（７）上端旋装有阀杆升降螺母（１１），阀杆（７）下端连接左、右双闸板（２）、（３），旋动装在阀杆升降螺母（１１）上的手轮（１２），阀杆升降螺母（１１）驱动阀杆（７）下端左、右双闸板（２）、（３）；其特征在于所述的左闸板（２）和右闸板（３）的上端均设有阶梯凹槽（１３），左闸板（２）下阶凹槽（１４）高度和右闸板（３）下阶凹槽（１５）高度不相同，设定了一个高度差Ｈ；左闸板（２）和右闸板（３）的中部及闸板通孔（１８）的上下方均分别对称地设有楔块滑槽（１６）和半圆的导槽（１７）；定位导杆（４）固定连接在阀体（１）内腔底端，楔块（５）置于定位导杆（４）顶端，将分别设有阶梯凹槽（１３）、楔块滑槽（１６）及半圆导槽（１７）的左闸板（２）和右闸板（３）对应组合在一起，组合后的左闸板（２）和右闸板（３）上端阶梯凹槽（１３）与阀杆（７）下端阀杆凸台（１０）匹配连接，组合的左闸板（２）和右闸板（３）通过内侧的楔块滑槽（１６）及导槽（１７）套装在楔块（５）和定位导杆（４）的组合体上，左闸板（２）和右闸板（３）的外侧分别与两侧阀座（６）密封配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍南西，
申请(专利权)人：鲍南西，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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