金属薄壁管的对接方法技术

本发明专利技术涉及一种金属薄壁管的对接方法，首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。其优点是：工艺简单、安装可靠，金属薄壁管的对接部位具有较高的韧性、抗冲击能力强，克服了现有的金属薄壁管对接后易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足的缺陷，对接的金属薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化性也得到了有效改进。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于对接金属薄壁管的结构领域。
技术介绍
目前，市场上常用的金属薄壁管对接的结构一般都是采用法兰式、插接式以 及对接焊等型式，其中法兰式制造时将金属薄壁管与法兰焊接而成，安装时工 序繁琐而且方向性也受到束缚，并且焊接时材质发生氧化縮短了管件的使用寿 命、拉伸强度不够容易发生断裂；插接式金属薄壁管是采用管端平行套入、安 装时较为简便，但使用时很容易发生脱落和漏气现象；对接焊金属薄壁管是将 两段钢管焊接在一起，工艺简单，但美观性差，并且焊接时材质发生氧化縮短 了管件的使用寿命、拉伸强度不够容易发生断裂，金属薄壁管成型后没有调整 余量，设计、制造要求严格。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属薄壁管对接的方法，采用本方法对接的金属 薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化 性也能得到有效改进，具有较高的韧性、抗冲击能力强，不仅工艺简单、安装可靠，由于采用平面连接，两根金属薄壁管安装时，可以进行360。的旋转， 具有较大的调整量。本专利技术的金属薄壁管对接的方法如下首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，扩管 部位的内径应略大于原管的外径，目的是在连接过程中起到第一阶段良好的密封作用，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径0D1 是金属薄壁管直径0D的105%-115%倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴 线的平面，翻边的背部呈现与其端部圆环面成20。 一40°夹角的平面，端部与 背部平面均要求表面平整，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓 包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直于金属薄壁管 轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的 端部圆环面间的夹角相同，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端 口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即 完成对接。本专利技术的优点是金属薄壁管的对接部位具有较高的韧性、抗冲击能力强，克服了现有的金属薄壁管对接后易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足的缺陷， 采用本对接方法对接的金属薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构 简洁、而且密闭性、抗氧化性也得到了有效改进，不仅工艺简单、安装可靠，由于采用平面连接，两根金属薄壁管安装时，可以进行360。的旋转，具有较 大的调整量。附图说明图1是采用本专利技术的方法对接的金属薄壁管的对接部位的结构示意图2是图1的左视图3是在同一段金属薄壁管的两端， 一端进行扩管及翻边成型，另一端进 行鼓包冲压成型的形状示意图4是采用本专利技术的方法对接出的一个汽车排烟管的结构示意图。具体实施例方式参照附图l、 2、 3，首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个 端口进行扩管，扩管部位的内径应略大于原管的外径(留出对接时的配合公差)， 目的是在连接过程中起到第一阶段良好的密封作用，然后将扩管的一端的扩管 部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径0D1是金属薄壁管直径0D的 105%-115%倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，翻边的背部 呈现与其端部圆环面成20° —40°夹角的平面，端部与背部平面均要求表面平 整，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的 最大直径相等，目的是使卡箍能够将两段金属薄壁管的对接处卡紧，鼓包的端 部呈现一个垂直金属薄壁管管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角 和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同，目的是使对接的结合 部位能够相互贴紧，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内， 再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对 接。实施例(采用本专利技术的方法对接出的一个汽车排烟管) 如图4所示汽车排烟管由零件一 1、金属薄壁弯管一 2、金属薄壁直管二 3、 金属薄壁弯管三4、金属薄壁直管四5、金属薄壁直管五6、零件二7、卡箍8、 螺栓9、螺母10组成，采用本专利技术的方法对接用螺栓9、螺母IO、卡箍8、将 金属薄壁弯管一2、金属薄壁直管二3、金属薄壁弯管三4、金属薄壁直管四5、 金属薄壁直管五6连接并紧固在一起，再安装在零件一l、零件二7上。由于 每两根金属薄壁管之间可以进行360。的旋转，因此该钢管具有较大的调整量， 能够克服现有的金属管易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足，具有较高的韧 性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、 抗氧化性也得到了有效改进，不仅工艺简单、安装可靠。权利要求1、一种，其特征是首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径是金属薄壁管直径的105％-115％倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，翻边的背部呈现与其端部圆环面成20°—40°夹角的平面，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直于金属薄壁管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。全文摘要本专利技术涉及一种，首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。其优点是工艺简单、安装可靠，金属薄壁管的对接部位具有较高的韧性、抗冲击能力强，克服了现有的金属薄壁管对接后易出现的断裂、脱节、拉伸强度的不足的缺陷，对接的金属薄壁管不仅节约材料、造型精美、曲线流畅、结构简洁、而且密闭性、抗氧化性也得到了有效改进。文档编号F16L21/06GK101476656SQ20091000397公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日专利技术者孙海华 申请人:孙海华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄壁管的对接方法，其特征是：首先将欲对接的金属薄壁管的两个对接端口中的一个端口进行扩管，然后将扩管的一端的扩管部位进行翻边成型处理，翻边的最大直径是金属薄壁管直径的１０５％－１１５％倍，翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，翻边的背部呈现与其端部圆环面成２０°－４０°夹角的平面，两个对接端口中的另一端口采用鼓包冲压成型，鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直于金属薄壁管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同，将鼓包冲压成型端插入扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍、螺栓、螺母将金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，即完成对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海华，
申请(专利权)人：孙海华，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]