印制板装配导轨制造技术

技术编号:3745898 阅读:319 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种CRT电视主板的印制板装配导轨,具有可对印制板进行两端限位的特点。该印制板装配导轨,包括导轨本体,在导轨本体内设置有装配印制板的导轨槽,在导轨槽的一端设置有限位端盖,在导轨槽的另一端设置有防止印制板回退的限位结构。通过在导轨槽的一端设置的限位端盖以及在导轨槽的另一端设置的限位结构,使得印制板在装配到导轨槽内以后,可对印制板的前后两端进行限位,防止印制板在装配完成后发生回退现象,从而可避免整机装配误差或零件变形引起的轻触开关与按键工作面之间的间隙大小的不确定性,确保按键操作可靠且手感良好,消除了普通导轨给产品带来的质量隐患,尤其适合在采用导轨装配印制板的CRT电视上推广使用。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电视产品的印制板装配导轨,尤其是涉及一种CRT电视主板的印制 板装配导轨。
技术介绍
目前,小屏幕CRT电视因成本因素均未使用机芯框架装配主板的印制板,而是采用导轨 装配。为方便主板印制板从导轨槽的起始装配端插入,普通导轨的起始装配端均是采用开放 式设计,即在起始装配端没有防止主板印制板在装配完成后回退的限位结构,而仅仅是利用 后盖尾部的内壁对印制板进行粗略限位。而对于轻触开关布置在主板印制板上的产品来说, 若使用普通导轨则存在以下问题由于轻触开关和按键的行程较小,要求轻触开关与按键工 作面之间的间隙在O. 3mm至0. 5mm之间,但由于各供方的CRT屏幕的曲率有所不同、CRT耳环高 度及位置的不一致性、CRT在面框内非精确定位以及气动起子的不稳定性等原因均会引起面 框在装配CRT后出现不同程度的翘曲变形,加之面框和后盖存在收縮不均匀导致的弯曲变形 ,所以在整机装配完成后,后盖底板与面框底板的前后间隙是不确定的,由此导致主板印制 板尾部与后盖尾部内壁的间隙也是不确定的,使得主板印制板在整机内的位置并不确定,从 而使得轻触开关与按键工作面之间的间隙过小或过大,轻者导致按键操作手感不良,重者导 致轻触开关卡死或无法操作。而该问题无法通过工艺手段来解决,给产品带来较大的质量隐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可对印制板进行两端限位的印制板装配导轨本技术解决其技术问题所采用的技术方案是印制板装配导轨,包括导轨本体,在 导轨本体内设置有装配印制板的导轨槽,在导轨槽的一端设置有限位端盖,在导轨槽的另一端设置有防止印制板回退的限位结构。作为上述技术方案的优选方案,在导轨本体上设置有印制板输送导向面,所述限位结构 为设置在印制板输送导向面上的弹性限位卡,在未装配印制板时,弹性限位卡的下表面与印 制板输送导向面之间的垂直距离小于印制板的厚度。作为上述技术方案的优选方案,所述弹性限位卡包括固定端与活动端,固定端固定连接在印制板输送导向面上,活动端可沿垂直于印制板输送导向面的方向上下运动。进一步的是,在弹性限位卡的下表面对应的印制板输送导向面上设置有减料凹坑。 进一步的是,在弹性限位卡上设置有凸出的提升头。进一步的是,在印制板装配到导轨槽内后,弹性限位卡的内端面与印制板的后端面之间 的距离小于O. 2mm。进一步的是,在导轨槽靠近限位结构的一端设置有导向斜角。本技术的有益效果是通过在导轨槽的一端设置的限位端盖以及在导轨槽的另一端 设置的限位结构,使得印制板在装配到导轨槽内以后,可以对印制板的前后两端进行限位, 防止印制板在装配完成后发生回退现象,从而可避免整机装配误差或零件变形引起的轻触开 关与按键工作面之间的间隙大小的不确定性,确保按键操作可靠且手感良好,消除了普通导 轨给产品带来的质量隐患,尤其适合在采用导轨装配印制板的CRT电视上推广使用。附图说明图l是本技术端部的轴侧图,在该端部设置有防止印制板回退的限位结构。 图2是图1中的A向视图。图3是印制板插入导轨中(未安装到位)的示意图。 图4是印制板插入导轨后(已安装到位)的示意图。图5是整机装配示意图,图中示出了印制板与轻触开关、按键的位置关系。 图中标记为印制板l、导轨本体2、导轨槽3、限位端盖4、输送导向面5、轻触开关6、下表面7、内端面8、后端面9、减料凹坑IO、固定端ll、活动端12、提升头13、导向斜角14、按键15。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1 图5所示,本技术的印制板装配导轨,包括导轨本体2,在导轨本体2内设置 有装配印制板1的导轨槽3,在导轨槽3的一端设置有限位端盖4,在导轨槽3的另一端设置有 防止印制板l回退的限位结构。在印制板1装配到导轨槽3内以后,通过限位结构可防止印制 板1从导轨槽3回退。如限位结构可以是滑动设置在导轨槽3端部的滑块,在安装时,滑块滑 出导轨槽3的端部,安装完成后,滑块滑回将印制板1的后端面9挡住,避免印制板l回退。作 为优选的实施方式,在导轨本体2上设置有印制板输送导向面5,所述限位结构为设置在印制 板输送导向面5上的弹性限位卡,在未装配印制板l时,弹性限位卡的下表面7与印制板输送 导向面5之间的垂直距离小于印制板1的厚度。如弹性限位卡可以是设置一压块平行于印制板输送导向面5,在压块与印制板输送导向面5之间设置弹簧,在压块自身的重力作用下,压块 下端面与印制板输送导向面5之间的距离小于印制板1的厚度,装配时,提起压块,印制板l 从压块的下端面与印制板输送导向面5之间装入导轨槽3内,装配完成以后,压块在自身的重 力作用下复位,对印制板l进行限位,或采用其它类似的结构形式实现。作为优选方式,所 述弹性限位卡包括固定端11与活动端12,固定端11固定连接在印制板输送导向面5上,活动 端12可沿垂直于印制板输送导向面5的方向上下运动(如图l所示)。在装配印制板l时,印 制板l的头部前进,顶起弹性限位卡的活动端,当印制板l脱离弹性限位卡后,弹性限位卡在 自身的弹性力作用下复位,对印制板l进行限位,该结构简单,且在利用模具对导轨本体2在 成型时,可同时成型出弹性限位卡,便于一次成型,提高生产效率。上述实施方式中,采用模具一次成型导轨本体2与弹性限位卡时,由于弹性限位卡的下 表面7与印制板输送导向面5之间的距离较小,使得在制作模具型芯时,其型芯应较薄,这样 使得型芯强度太低,容易折断,为提高型芯的强度,在弹性限位卡的下表面7对应的印制板 输送导向面5上设置有减料凹坑10。这样,在制作模具型芯时,其型芯可以制作较厚,提高 强度。为了便于将装配好的印制板1从导轨槽3中取出,在弹性限位卡上设置有凸出的提升头13 。在需要取出印制板l时,可通过人工提起提升头13,使弹性限位卡的下表面7与印制板输送 导向面5之间的距离大于印制板1的厚度,从而便于将印制板l取出,提升头13可以与导轨本 体2、弹性限位卡一次成型制作。由于轻触开关6与按键15工作面之间的间隙要求在0. 3mm至0. 5mm之间,为保证该工艺尺 寸的要求,在印制板1装配到导轨槽3内后,弹性限位卡的内端面8与印制板1的后端面9之间 的距离小于0.2mm。这样可保证在整机装配完成后,轻触开关6与按键15工作面之间的间隙在 0. 3mm至0. 5mm之间,确保按键15对轻触开关6的操作手感良好。在以上的实施方式中,在将印制板1装入导轨槽3时,为便于装入,在导轨槽3靠近限位 结构的一端设置有导向斜角14。这样,在将印制板1输送进导轨槽3时,可确保印制板l的头 部容易进入导轨槽3内。权利要求权利要求1印制板装配导轨,包括导轨本体(2),在导轨本体(2)内设置有装配印制板(1)的导轨槽(3),在导轨槽(3)的一端设置有限位端盖(4),其特征是在导轨槽(3)的另一端设置有防止印制板(1)回退的限位结构。2.如权利要求l所述的印制板装配导轨,其特征是在导轨本体(2 )上设置有印制板输送导向面(5),所述限位结构为设置在印制板输送导向面(5)上的弹 性限位卡,在未装配印制板(1)时,弹性限位卡的下表面(7)与印制板输送导向面(5) 之间的垂直距离小于印制板(1)的厚度。3.如权利要求2所述的印制板装本文档来自技高网...

【技术保护点】
印制板装配导轨,包括导轨本体(2),在导轨本体(2)内设置有装配印制板(1)的导轨槽(3),在导轨槽(3)的一端设置有限位端盖(4),其特征是:在导轨槽(3)的另一端设置有防止印制板(1)回退的限位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕世义姚国红
申请(专利权)人:四川长虹电器股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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