脱模膜、脱模性缓冲材料及印刷基板的制造方法技术

本发明专利技术提供热压时不需要频繁地更换且更换容易的脱模膜、可以抑制缓冲材料主体的更换频率的脱模性缓冲材料以及可以生产性好且低成本地制造印刷基板的印刷基板的制造方法。作为设于由硅橡胶形成的缓冲材料的表面的脱模膜１０，在由含氟树脂形成的基材１２的一面具有含Ｓｉ的层１４的脱模膜１０；在由硅橡胶形成的缓冲材料的表面以含Ｓｉ的层位于缓冲材料侧的方式设有脱模膜的脱模性缓冲材料；将印刷基板主体和覆盖膜的层叠物以加压板夹住进行热压时，在缓冲材料的覆盖膜侧的表面以含Ｓｉ的层位于缓冲材料侧的方式配置有脱模膜的印刷基板的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及设于由硅橡胶形成的热压用缓冲材料的表面的脱模膜、在 表面设有该脱模膜的热压用脱模性缓冲材料、采用该脱模膜的印刷基板的 制造方法。
技术介绍
柔性印刷基板通过例如以下的方法制成将在聚酰亚胺基材上形成有 由铜箔构成的电路的柔性印刷基板主体以一面涂布有粘接剂的覆盖膜夹住 而形成层叠物，将该层叠物以加压板夹住进行热压，从而将覆盖膜压接于 柔性印刷基板主体。热压时，为了吸收柔性印刷基板的主体的电路和加强基材的凹凸并无 间隙地层叠柔性印刷基板主体和覆盖膜，在层叠物和加压板之间介以由硅 橡胶形成的缓冲材料。此外，为了防止覆盖膜的粘接剂附着于缓冲材料，在缓冲材料和覆盖 膜之间配置脱模膜。但是，该脱模膜由于不粘接于缓冲材料，必须每一次热压都进行重置 或更换。因此，柔性印刷基板的生产性不足，成本也升高。另一方面，如 果用粘接剂等使脱模膜粘接于缓冲材料，则更换转印有柔性印刷基板主体 的凹凸的脱模膜时，脱模膜由于反复进行的热压而牢固地粘接于缓冲材料， 因此无法容易地从缓冲材料剥离脱模膜。于是，提出了对缓冲材料的表面赋予脱模性而得的脱模性缓冲材料(专 利文献l、 2)。但是，该脱模性缓冲材料由于反复进行热压，柔性印刷基板主体的凹 凸被转印于脱模性缓冲材料，因此脱模性缓冲材料自身必须频繁地更换。 因此，柔性印刷基板的生产性不足，成本也升高。专利文献l:日本专利特开2000-052369号公报 专利文献2:日本专利特开2002-144484号公报专利技术的揭示本专利技术的目的在于提供不需要每一次热压都进行重置或更换且更换容 易的脱模膜、可以抑制缓冲材料主体的更换频率的脱模性缓冲材料、可以 生产性好且低成本地制造印刷基板的印刷基板的制造方法。本专利技术的脱模膜是设于由硅橡胶形成的缓冲材料的表面的脱模膜，其 特征在于，在由含氟树脂形成的基材的一面具有含Si的层。上述含Si的层较好是通过溅射法形成的Si和Sn的氧化物的层，或者通 过真空蒸镀法形成的SiO,层(其中，x为l 2)。本专利技术的脱模性缓冲材料的特征在于，在由硅橡胶形成的缓冲材料的 表面以含Si的层位于缓冲材料侧的方式设有本专利技术的脱模膜。本专利技术的印刷基板的制造方法是将印刷基板主体和覆盖膜的层叠物以 加压板夹住进行热压时，在层叠物和加压板之间介以由硅橡胶形成的缓冲 材料的印刷基板的制造方法，其特征在于，在至少一方的缓冲材料的覆盖 膜侧的表面以含Si的层位于缓冲材料侧的方式配置有本专利技术的脱模膜。本专利技术的脱模膜不需要每一次热压都进行重置或更换，且更换容易。如果采用本专利技术的脱模性缓冲材料，则可以抑制缓冲材料主体的更换 频率。如果采用本专利技术的印刷基板的制造方法，则可以生产性好且低成本地 制造印刷基板。附图的简单说明图l为表示本专利技术的脱模膜的一例的截面简图。图2为表示本专利技术的脱模性缓冲材料的一例的截面简图。图3为表示本专利技术的印刷基板的制造方法的一例的截面简图。图4为表示本专利技术的印刷基板的制造方法的另一例的截面简图。图5为表示本专利技术的印刷基板的制造方法的另一例的截面简图。符号的说明IO:脱模膜，12:基材，14:含Si的层，20:脱模性缓冲材料，22:铝板， 24:缓冲材料，30:柔性印刷基板主体(印刷基板主体)，32:聚酰亚胺基材， 34:电路，40:覆盖膜，42:粘接剂层，50:压机，52:加压板，56:玻璃纤维 强化PTFE膜。实施专利技术的最佳方式<脱模膜〉本专利技术的脱模膜是设于由硅橡胶形成的热压用缓冲材料的表面的脱模膜。图l为表示本专利技术的脱模膜的一例的截面简图。脱模膜10是在由含氟树 脂形成的基材12的一面具有含Si的层的膜。基材12是由含氟树脂形成的膜，是对印刷基板的覆盖膜的粘接剂发挥 脱模性的膜。上述含氟树脂是指在树脂的分子结构式中含氟的热塑性树脂。作为上 述含氟树脂，可以例举例如四氟乙烯类树脂、氯三氟乙烯类树脂、偏氟乙 烯类树脂、氟乙烯类树脂、这些树脂的复合物等，从脱模性的角度来看， 较好是四氟乙烯类树脂。作为四氟乙烯类树脂，可以例举聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟(烷 基乙烯基醚)共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚 物(EPE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE) 等，从成形性的角度来看，较好是PFA、 ETFE、 FEP、 EPE，从机械强度良好 的角度来看，较好是ETFE。ETFE是以乙烯和四氟乙烯为主体的化合物，可以根据需要使少量的共 聚单体共聚。作为共聚单体成分，可以例举以下的化合物CF2=CFC1、 CF^CH2等含氟乙烯类，CF2=CFCF3、 CF^CHCF3等含氟丙烯类，CH2=CHC2F5、 CH2=CHC4F9、 CH2=CFC4F9、 CH2=CF(CF2)3H等氟代烷基的碳数为2 10的含氟烷基乙烯类，CF^CF0(CF2CFX0)J f(其中，Rf表示碳数l 6的全氟烷基，X表示氟原子 或三氟甲基，m表示l 5的整数)等全氟(烷基乙烯基醚)类，CF2=CF0CF2CF2CF2C00CH3 、 CF2=CF0CF2CF (CF3) 0CF2CF2S02F等具有可容易地 转化为羧基或磺酸基的基团的乙烯基醚类。ETFE中的基于乙烯的重复单元/基于四氟乙烯的重复单元的摩尔比较 好是40/60 70/30，特别好是40/60 60/40。此外，ETFE包含基于共聚单体的重复单元的情况下，其含量相对于所有基于单体的重复单元(ioo摩尔%)较好是O. 3 10摩尔％ ，特别好是O. 3 5摩尔％ 。作为氯三氟乙烯类树脂，可以例举例如聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)等。在不损害脱模性的范围内，基材12可以根据需要包含除含氟树脂以外 的热塑性树脂、公知的添加剂等。基材12的厚度较好是5 300um，特别好是25 100"m。含Si的层14是对于由硅橡胶形成的缓冲材料具有高亲合性的层。作为 含Si的层14，可以例举例如含Si的金属的氧化物的层。作为氧化物，可以例举Si(X(其中，x为l 2)、 Si和Sn的氧化物、Si和 Zr的氧化物、Si和Ti的氧化物、Si和Ta的氧化物、Si和Nb的氧化物、Si和 Zn的氧化物、Si和Sn及Ti的氧化物等。作为氧化物的层，从与缓冲材料的粘接性的角度来看，较好是以SiO, (其中，x为l 2)为主要成分的层(以下记作SiOx层)或以Si和Sn的氧化物为 主要成分的层(以下记作STO层)。作为形成STO层的Si和Sn的氧化物，较好 是Si02和Sn02的混合物。此外，STO层也较好是包含Zr、 Ti、 Ta、 Nb、 Zn等 的金属氧化物。从与缓冲材料的粘接性的角度来看，SiOJg中的Si的含有比例相对于 所含的所有元素(100原子％)较好是33.3 50原子％，特别好是33. 3 40原 子％。从与缓冲材料的粘接性的角度来看，STO层中的Si的含有比例相对于所 含的所有元素(100原子％)较好是在3.3原子％以上，特别好是在10原子％以上；从成膜性的角度来看，较好是在30原子％以下，特别好是在23.3原 子％以下。此外，STO层中的Si和Sn的含有比例以原子比计较好是Si:Sn为 1:9 9:1，更好是3:7 7:3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱模膜，它是设于由硅橡胶形成的缓冲材料的表面的脱模膜，其特征在于，在由含氟树脂形成的基材的一面具有含Ｓｉ的层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥屋珠生，有贺广志，山内优，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]