散热片组制造技术

一种散热片组，是由复数个散热片所堆叠形成，其特征在于各散热片包含有：　　　　一底板及复数个分别自该底板同向延伸的接合件；该底板在邻近各接合件的底缘，开设有一卡槽；各接合件向着卡槽的方向且在卡槽的上方横向凸设有一卡体，各卡体底部对着卡槽设有一撑张凸尖部，各卡体顶部凸出叉设有两弹卡，两弹卡之间形成设有一夹口；　　　　散热片作上、下两两堆叠，是对准上、下散热片的接合件、卡槽作叠置，下一散热片接合件的两弹卡由上一散热片的卡槽推入，并受上一散热片的接合件卡体底部的撑张凸尖部进入夹口而撑张两弹卡，将该两弹卡推张开，嵌合于上一散热片的卡槽两侧缘的底板处并确实定位。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热片组，特别是涉及一种快速、方便且堆叠确实定位以有效排散热能的散热片组。
技术介绍
电脑内中央处理器(CPU)兼负着运算大量电子讯号的责任，为能有效处理天文数字般的繁多资料，中央处理器的运算速度可说是十分惊人，有鉴于此，高度运作的中央处理器产生极大热能，这些能量必须被即时带离中央处理器，否则轻者会致使运作效率降低，严重者将会造成中央处理器停止运作而无法回复的损坏。因此，为能有效排除中央处理器产生的热能，许多装置与结构已经被大量开发并实际运用，其中最为广泛使用的莫过于在中央处理器顶部装设多数个散热片，通过散热片快速吸收热能并传导到冷却气流中的特色，确实解决中央处理器的高温问题。参阅图1所示，是两个现有习知的散热片的立体示意图，图中所示是两个现有习知的散热片1、1’，为便于说明，以下先以散热片1为例说明其构造。该散热片1，具有一底板11、四个侧板12(位于图中左下方的两个侧板12形成为一体)、四个顶凸板13，以及四个勾板14。其中，各该侧板12是分别自底板11的周缘向外延伸，且与底板11共同界定出多数个介于底板11和侧板12间的扣接空间15。每一顶凸板13是自各侧板12远离底板11的一侧更向外突伸。各勾板14是自底板11外周缘相对侧板12位置处，朝向扣接空间15中延伸。请配合参阅图2所示，是该现有习知的散热片未裁切前的一展开俯视图，此种现有习知的散热片1是通过多道裁切手续，也就是说，该散热片1原本为一个完整母片(如假想线所示的轮廓)，必须沿着图中所示的实线裁切部分材料，方可成型出底板11、侧板12、顶凸板13、勾板14及扣接空间15，待裁切完成后更沿着虚线加以弯折，使每一侧板12与底板11间形成垂直结构关系。除此以外，为使两两散热片1、1’上下对接时仍能维持外型平整而不凸出的状态，需要自每一顶凸板13以外壁面往内冲压出该预留空间16。参阅图3所示，是多数个现有习知的散热片相互扣叠的一组合结构剖视示意图。当两个散热片1、1’上下对接时，位于相对下方的散热片1’的顶凸板13’指向相对上方散热片1的扣接空间15，施力轻压该两片散热片1、1’，令下方散热片1’的顶凸板13’顶缘受力后穿入扣接空间15中，并且配合上方的散热片1的预留空间16提供缓冲，而使得该上下两个散热片1、1’的侧缘呈现为平整而不凸起的态样。又上方的散热片1的勾板14自下方勾持着散热片1’的顶凸板13’，从而限制了散热片1、1’之间的相对移动。此种散热片1、1’两两形成间隙，提供了一个与冷空气进行热交换的场所，促进了热能排除的效率，但是其美中不足之处在于散热片1、1’的组合，是以上方散热片1的勾板14自下方勾持着散热片1’的顶凸板13，如此虽然限制了散热片1、1’之间的相对移动，但是不确实稳固，且当组装施力不当时该热片1、1’比较容易脱落分离。由此可见，上述现有的散热片在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决散热片所存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的散热片，便成了当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的散热片存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的散热片组，能改进一般现有的散热片，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的散热片存在的缺陷，而提供一种快速、方便且堆叠确实定位以有效排散热能的散热片组，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种散热片组，其是由复数个散热片所堆叠形成，各散热片包含有一底板及复数个分别自该底板同向延伸的接合件；该底板在邻近各接合件的底缘，开设有一卡槽；各接合件向着卡槽的方向且在卡槽的上方横向凸设有一卡体，各卡体底部对着卡槽设有一撑张凸尖部，各卡体顶部凸出叉设有两弹卡，两弹卡之间形成设有一夹口；散热片作上、下两两堆叠，是对准上、下散热片的接合件、卡槽作叠置，下一散热片接合件的两弹卡由上一散热片的卡槽推入，并受上一散热片的接合件卡体底部的撑张凸尖部进入夹口而撑张两弹卡，将该两弹卡推张开，嵌合于上一散热片的卡槽两侧缘的底板处并确实定位。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的散热片组，其中所述的各散热片是在邻近底板的两侧缘处各向上翘折相对应的垂直接合件，该底板在邻近各垂直接合件的底缘，开设有该卡槽。前述的散热片组，其中所述的各散热片是在该底板除了侧缘以外的其它部位，以冲压的方式由下向上冲压出该垂直接合件，并形成设有一冲压口，在该垂直接合件的底缘，并在远离冲压口另一侧的底板上开设有该卡槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本技术散热片组至少具有下列优点本技术具有能使散热片组的散热片在作堆叠组合时可快速、方便且堆叠确实定位的功效。综上所述，本技术提供了一种快速、方便且堆叠确实定位以有效排散热能的散热片组，其具有上述诸多的优点及实用价值，不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的散热片具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是两个现有习知的散热片的立体示意图。图2是该现有习知的散热片未裁切前的一展开俯视图。图3是多数个现有习知的散热片相互扣叠的一组合结构剖视图。图4是本技术散热片组第一实施例的立体示意图。图5是图4的局部放大示意图。图6是图5堆叠示意图。图7是本技术散热片组第二实施例的立体示意图。图8是图7的局部放大示意图。图9是图8堆叠示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的散热片组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图4所示，是本技术散热片组的第一实施例，该散热片组是由铜金属制成，并装设在一中央处理器的顶部，用于将中央处理器产生的热能传导散出，藉以降低其工作温度。该散热片组，是由复数个散热片2所堆叠形成，各散热片2包含一底板20及复数个分别自该底板20同向延伸的接合件3；请一并同时参阅图5所示，本实施例是在邻近该底板20的两侧缘200处，各向上翘折两组相对应的垂直接合件3，该底板20在邻近各接合件3的底缘30，开设有一卡槽4；各接合件3向着卡槽4的方向且在卡槽4的上方以冲压的方式横向冲压凸出有一卡体31，各该卡体31的底部对着卡槽4向下一并冲压出有一凸尖向下的撑张凸尖部32，而在各卡体31顶部亦冲压出叉设有两弹卡33、34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊阳，
申请(专利权)人：宣承实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：