具有隔离柱的多层电路板结构制造技术

一种多层电路板包括一底座、一下层电路板、一上层电路板与多个隔离柱。下层电路板是位于底座上，上层电路板是位于下层电路板上，而隔离柱是竖立于下层电路板上以支撑上层电路板。隔离柱的下端面具有一向下延伸的螺丝结构贯穿下层电路板，而上端面具有一向内凹陷的螺丝孔，配合一螺丝以锁固上层电路板。并且，螺丝结构的直径是大于螺丝孔的孔径，使将隔离柱旋出底座所需的力矩大于将螺丝旋出螺丝孔所需的力矩。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种具有隔离柱的多层电路板结构，尤其是一种以隔离柱螺纹配合各层电路板的多层电路板结构。
技术介绍
就一电路板而言，其表面所能配置的组件与连接线的数量是受到表面积的尺寸所限制。因此，随着组件数量的增加，相应必须增加电路板的尺寸以提供更多的空间容纳组件。然而，在增加电路板尺寸的同时，又会影响到产品的尺寸与设计，并对产品的轻薄化造成妨碍。为了解决这个问题，一个最简单的方法，就是将单一平面的电路板设计，延伸为双层、三层，甚至多层的电路板设计，以求在相同的平面空间下，提供更大的表面积以容纳组件。参照图1，图1是一典型双层电路板结构的示意图，并且，该双层电路板结构是使用于液晶电视与液晶显示器之中。如图中所示，下层电路板20是放置于一底座10(通常即液晶显示器的外壳)上，而上层电路板30是放置于下层电路板20的上方。在下层电路板20与上层电路板30之间具有三个以上的隔离柱40以支撑上层电路板30，并且维持上下层电路板30与20的间隔，藉以将上下层电路板30与20一并固定于底座10之上。如图2所示，在隔离柱的下端面40a具有一向下延伸的螺丝结构42，而在底座10上具有一相对应的螺丝锁孔12。该螺丝结构42是穿过位于下层电路板20上的穿孔22并锁定于螺丝锁孔12中，以将下层电路板20固定于隔离柱下端面40a与底座10之间。此外，隔离柱的上端面40b具有一向内凹陷的螺丝孔44，而该螺丝孔44是对应至一制作于上层电路板30的穿孔32。因此，一配合该螺丝孔44的螺丝50可穿过上层电路板30，锁定于螺丝孔44之中，以将上层电路板30锁固于隔离柱的上端面40b。由此可知，隔离柱40除了可以将上下层电路板30与20固定于底座10上以形成一稳固的双层电路板结构，亦可避免上层电路板30压迫至下层电路板20，以防止制作于下层电路板20上的电路与组件受到损害，同时，还提供制作于下层电路板20上的组件适当的散热空间。值得注意的是，在图2的典型隔离柱40设计中，螺丝结构42与螺丝孔44是具有相同的螺丝规格(即螺纹的形状、外径、内径与牙距(Pitch))，换言之，螺丝结构42与螺丝孔44是可以直接螺纹配合在一起。一般而言，若是螺丝的规格不同，旋松螺丝所需要的力矩亦不同。参照图3所示，当螺丝锁固于螺母中，螺丝与螺母的啮合面A产生静摩擦力为F，而此静摩擦力F的大小是与螺丝与螺母的材料以及作用于该啮合面A的正向力(未图示)相关。在相同材料以及一致锁定状态的条件下，不同规格螺丝的啮合面是产生相同大小的静摩擦力F。在此情况下，旋松螺丝所需要施以的力矩T必须足以克服静摩擦力F所提供的力矩，换言之，该力矩T至少必须大于静摩擦力F与螺丝半径r的相乘积。由此可知，螺丝的半径r越大，旋松螺丝所需要施加的力矩T也越大。而图2中隔离柱40的螺丝结构42与螺丝孔44由于具有相同的螺丝规格，将螺丝50旋出螺丝孔44所需要的力矩也就等同于将螺丝结构42旋出螺丝锁孔12所需要的力矩。一般而言，在放松隔离柱以拆解多层电路板时，外加力矩是施加于螺丝上。又，为了达到由上而下依序拆解该多层电路板结构的目的，必须确保该外加力矩可将螺丝旋出螺丝孔，又不致影响螺丝结构与螺丝锁孔的锁定状态。换言之，即必须确保螺丝旋出螺丝孔所需的力矩是小于将螺丝结构旋出螺丝锁孔所需力矩。然而，由于图2的隔离柱40的螺丝结构42与螺丝孔44是具有相同的螺丝规格，导致将螺丝50旋出螺丝孔44所需要的力矩等同于将螺丝结构42旋出螺丝锁孔12所需要的力矩，也即无法确保在拆解的过程中，螺丝50是首先被旋松。换言之，即有可能因旋松螺丝50所需的力矩大于旋松螺丝结构42所需的力矩，而导致隔离柱40的松脱。又，隔离柱40的松脱将导致螺丝50拆解的困难，同时，亦将导致下层电路板20脱离底座10，而对拆解多层电路板结构的过程造成妨碍，甚至提高电路板20与30受损伤的可能性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种隔离柱的设计，以避免在拆解多层电路板结构的过程中，由于隔离柱的螺丝结构首先被旋松所产生的困扰。本技术的主要目的是提供一种用于液晶显示器的多层电路板结构，可以方便拆解，同时避免拆解过程中对各层电路板造成损伤。本技术的多层电路板包括一底座、一下层电路板、一上层电路板与多个隔离柱。其中，下层电路板是位于底座之上，上层电路板是位于下层电路板的上方，而隔离柱是竖立于下层电路板的上表面以支撑上层电路板。在隔离柱的下端面具有一向下延伸的螺丝结构贯穿下层电路板，并锁定于底座以固定下层电路板。在隔离柱的上端面具有一向内凹陷的螺丝孔，以配合一贯穿上层电路板的螺丝锁固上层电路板。前述螺丝结构的直径是大于螺丝孔的孔径，使将隔离柱旋出底座所需的力矩大于将螺丝旋出螺丝孔所需的力矩。关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详述及所附的附图得到进一步的了解。附图说明图1是一使用于液晶电视与液晶显示器的典型双层电路板结构的示意图。图2是一典型隔离柱的示意图。图3A和图3B图是一典型螺丝与螺母的锁定关系的示意图，而图3B图是对应于图3A图的俯视图。图4是本技术多层电路板结构一优选实施例的示意图。图5是本技术多层电路板结构另一实施例的示意图。图6是本技术隔离柱设计一优选实施例的示意图。图7是本技术隔离柱设计另一实施例的示意图。图8是本技术隔离柱设计又一实施例的示意图。图9显示外界透过螺丝施加于隔离柱的力矩对应于螺丝拆解过程的关系图。附图图号说明底座10，110，210，310，410下层电路板20，120上层电路板30，130 隔离柱40，140，240，340，440螺丝50，150，250，450 穿孔22，32，122，132螺丝锁孔12，112，212 螺丝孔44，144，244 螺丝结构42，142，242 电路板220，320，420第一螺丝结构342，412 第二螺丝结构344第一螺丝孔312，442第二螺丝孔444螺帽350具体实施方式参照图4，图4是本技术的多层电路板结构一优选实施例的示意图。该多层电路板结构包括一底座110、一下层电路板120、一上层电路板130与多个隔离柱140。下层电路板120是迭合于底座110上，上层电路板130是位于下层电路板120的上方，而多个隔离柱140是竖立于下层电路板120的上表面以支撑上层电路板130。同时如图5所示，在隔离柱的下端面140a具有一向下延伸的螺丝结构142，而在底座110上具有一相对应的螺丝锁孔112。该螺丝结构142是穿过下层电路板120并锁定于螺丝锁孔112中，以固定下层电路板120于隔离柱下端面140a与底座110之间。此外，隔离柱的上端面140b具有一向内凹陷的螺丝孔144，搭配一贯穿上层电路板130的螺丝150，以将上层电路板130锁固于隔离柱的上端面140b。由此可知，隔离柱140除了可以将上下层电路板130与120固定于底座110上以形成一稳固的双层电路板结构，还可避免上层电路板130压迫下层电路板120，以防止下层电路板120上的电路与组件受到损害，同时，并提供制作于下层电路板120上的组件适当的散热空间。一般而言，为了确保组装或拆解过程的便利性，在下层电路板120与上层电路板130上是预先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层板块结构，其特征在于包括：　　　　一底座；　　　　一位于该底座之上的下层板块；　　　　一位于该下层板块的上方的上层板块；以及　　　　多个隔离柱，所述多个隔离柱分别竖立于该下层板块上以支撑该上层板块，该隔离柱的下端面具有一向下延伸的螺丝结构贯穿该下层板块，以锁固该下层板块于该底座上，并且，该隔离柱的上端面具有一向内凹陷的螺丝孔，配合一贯穿该上层板块的螺丝以锁固该上层板块；　　　　该螺丝结构的直径是大于该螺丝孔的孔径，使将该隔离柱旋出该底座所需的力矩大于将该螺丝旋出该螺丝孔所需的力矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立夫，苏文晖，
申请(专利权)人：明基电通股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]