本实用新型专利技术涉及一种电阻丝成型工装，特别涉及一种将电阻丝弯折成Ｕ型的成型工装。它包括下模和上模，所述下模由两侧壁形成导向槽，上模设在导向槽内，所述上模上由两侧凸壁形成倒Ｕ形凹槽，所述下模上设有与倒Ｕ形凹槽相配的凸块，所述凸块两侧设有与凸壁配合的开口槽，对应于凸壁下端与凸块上端之间的下模侧壁上设有至少一个横向通孔。它可快速将电阻丝加工成Ｕ型结构，且质量一致性较好，解决了现有技术手工加工电阻丝存在的加工效率较低，电阻丝的质量一致性较差等问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电阻丝成型工装，特别涉及一种将电阻丝弯折成U型的成型工装。
技术介绍
在各种电路板上用到的电阻丝(如康铜丝)，常需要将其弯折成U型结构后穿过电路基板的孔后焊接固定。目前，工人多采用钳子手工将电阻丝弯折成U型结构，加工的效率较慢，同时由于人工的差异，这样弯折出来的U型电阻丝一致性较差，质量不一。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可快速将电阻丝加工成U型结构，且质量一致性较好的电阻丝成型工装，解决了现有技术手工加工电阻丝存在的加工效率较低，电阻丝的质量一致性较差等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括下模和上模，所述下模由两侧壁形成导向槽，上模设在导向槽内，所述上模上由两侧凸壁形成倒U形凹槽，所述下模上设有与倒U形凹槽相配的凸块，所述凸块两侧设有与凸壁配合的开口槽，对应于凸壁下端与凸块上端之间的下模侧壁上设有至少一个横向通孔。加工时，只需将电阻丝从下模侧壁的横向通孔内插入，上模下压，上滑块的凸壁边缘将电阻丝剪断，U型凹槽和凸块配合将剪下的电阻丝弯折成U型结构，省时省力，且成型的电阻丝质量一次性较好。作为优选，所述上模与上滑块连接，所述上滑块上端向两侧延伸形成延伸部，延伸部下方支撑在复位弹簧上；所述上滑块上端设有上堵头，上堵头设有直径小于上滑块的直径的通孔，压杆穿过上滑块的通孔与上滑块连接。加工时，通过压机作用在上滑块上，上滑块传递作用力到上模，推动上模下压。作为优选，所述下模固定在底板上，两者通过紧固件连接；所述底板大致呈矩形结构，且其上设有向外开口的开口定位槽。加工时，可通过底板上的开口定位槽方便地将本技术定位到压机上，方便加工。作为优选，所述下模的凸块中间设有向上凸起部，所述凸起部下方设有支撑在弹簧上的下滑块。上摸下压时，凸块中间的凸起部可被压到与凸块的上端面持平，在上模归为时，凸起部在下滑块的推顶作用下将凸起部顶起，从而将加工成型后的电阻丝顶起，方便取出，便于加工，提高加工效率。作为优选，所述横向通孔包括若干个直径不一且相互间平行的横向通孔；不同直径的横向通孔可满足不同直径电阻丝的加工需要，以提高本技术的适用性。作为优选，所述横向通孔贯穿下模的两侧壁。从而，电阻丝可一个侧壁的孔进入，一直进入到另一个侧壁的孔内，使得电阻丝保持水平的位置，以提高加工质量。因此，本技术具有可快速将电阻丝加工成U型结构，且质量一致性较好等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术底板的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1如图1和图2所示，下模1通过螺钉固定在底板3上，底板3呈矩形结构，其上设有两个对称的向外开口的开口定位槽31。下模1由侧壁11和侧壁12形成导向槽13，上模2设在导向槽13内，上模2下端由两侧凸壁21和凸壁22形成倒U形凹槽23，下模1上设有与倒U形凹槽23相配的凸块14，凸块14中间设有向上凸起部18，凸起部18下方设有支撑在弹簧上的下滑块7。凸块两侧设有与凸壁21和凸壁22配合的开口槽15和开口槽16，对应于凸壁21和凸壁22下端与凸块14上端之间的下模1侧壁上设有一个贯穿侧壁11和侧壁12的横向通孔17。上模2与上滑块5连接，上滑块5上端向两侧延伸形成延伸部，延伸部下方支撑在复位弹簧6上。上滑块5上端设有上堵头8，上堵头8设有直径小于上滑块5的直径的通孔，压杆4穿过上滑块的通孔与上滑块螺纹连接。加工时，只需将电阻丝从下模侧壁的横向通孔内插入，伸至下模的另一侧壁内侧，压机作用在压杆，压杆作用在上滑块上，上滑块推动上模下压，上滑块的凸壁边缘将电阻丝剪断，U型凹槽和凸块配合将剪下的电阻丝弯折成U型结构，省时省力，且成型的电阻丝质量一次性较好。权利要求1.一种电阻丝成型工装，包括下模和上模，其特征在于所述下模(1)由两侧壁(11，12)形成导向槽(13)，上模设在导向槽(13)内，所述上模(2)上由两侧凸壁(21，22)形成倒U形凹槽(23)，所述下模(1)上设有与倒U形凹槽(23)相配的凸块(14)，所述凸块两侧设有与凸壁(21，22)配合的开口槽(15，16)，对应于凸壁(21，22)下端与凸块(14)上端之间的下模(1)侧壁上设有至少一个横向通孔(17)。2.根据权利要求1所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述上模(2)与上滑块(5)连接，所述上滑块(5)上端向两侧延伸形成延伸部，延伸部下方支撑在复位弹簧(6)上。3.根据权利要求2所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述上滑块(5)上端设有上堵头(8)，上堵头(8)设有直径小于上滑块(5)的直径的通孔，压杆(4)穿过上滑块的通孔与上滑块(5)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述下模(1)固定在底板(3)上，两者通过紧固件连接，所述底板(3)大致呈矩形结构，且其上设有向外开口的开口定位槽(31)。5.根据权利要求1或2或3所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述下模(1)的凸块(14)中间设有向上凸起部(18)，所述凸起部(18)下方设有支撑在弹簧上的下滑块(7)。6.根据权利要求1或2或3所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述横向通孔(17)包括若干个直径不一且相互间平行的横向通孔。7.根据权利要求1或2或3所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述横向通孔(17)贯穿下模(1)的两侧壁(11，12)。8.根据权利要求4所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述横向通孔(17)贯穿下模(1)的两侧壁(11，12)。9.根据权利要求5所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述横向通孔(17)贯穿下模(1)的两侧壁(11，12)。10.根据权利要求6所述的电阻丝成型工装，其特征在于所述横向通孔(17)贯穿下模(1)的两侧壁(11，12)。专利摘要本技术涉及一种电阻丝成型工装，特别涉及一种将电阻丝弯折成U型的成型工装。它包括下模和上模，所述下模由两侧壁形成导向槽，上模设在导向槽内，所述上模上由两侧凸壁形成倒U形凹槽，所述下模上设有与倒U形凹槽相配的凸块，所述凸块两侧设有与凸壁配合的开口槽，对应于凸壁下端与凸块上端之间的下模侧壁上设有至少一个横向通孔。它可快速将电阻丝加工成U型结构，且质量一致性较好，解决了现有技术手工加工电阻丝存在的加工效率较低，电阻丝的质量一致性较差等问题。文档编号B21F11/00GK2875649SQ20062010130公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月1日 优先权日2006年3月1日专利技术者方广忠, 孙月惠 申请人:许晓华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电阻丝成型工装，包括下模和上模，其特征在于：所述下模（１）由两侧壁（１１，１２）形成导向槽（１３），上模设在导向槽（１３）内，所述上模（２）上由两侧凸壁（２１，２２）形成倒Ｕ形凹槽（２３），所述下模（１）上设有与倒Ｕ形凹槽（２３）相配的凸块（１４），所述凸块两侧设有与凸壁（２１，２２）配合的开口槽（１５，１６），对应于凸壁（２１，２２）下端与凸块（１４）上端之间的下模（１）侧壁上设有至少一个横向通孔（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方广忠，孙月惠，
申请(专利权)人：许晓华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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