圆形发热体制造技术

一种圆形发热体，在大致弯曲成圆形的玻璃管内部插入绕成线圈的金属电热丝，同时将玻璃管两端夹着金属电热丝端缘进行熔接，其特征是，与玻璃管两端熔接部分邻接的部分形成直线状，且与玻璃管的各熔接部分相邻接的金属电热丝的两端分别形成１５ｍｍ以上的直接状。本发明专利技术的价格便宜、容易生产、熔接部分内部的钼箔、钼质电线不易氧化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于取暖的电炉等器具的圆形发热体。
技术介绍
众所周知，作为一种取暖器具的电炉，具有抛物面形状的大致为圆形的放射板，方向性非常强。在这一类电炉中，为提高抛物面形状放射板的红外线聚焦率，配置了圆形发热体。图5所示为传统的圆形发热体，圆形发热体51是在大致为圆周形状的玻璃管52内部插通线圈状的金属电热丝53，同时，玻璃管52的两端熔接，并在玻璃管52的内部装入氩气。另外，在玻璃管52两端的熔接部分，为了使玻璃管处于良好的密封状态，金属电热丝53的两端通过钼箔与连接外部绝缘线的钼质电线相连接。然而，上述传统的圆形发热体51在形成玻璃管52时，两端的端缘必须以小曲率半径向外弯曲，所以，在制造上非常费功夫，成品率低，造价贵。另外，上述传统的圆形发热体51为了防止因发热产生的短路现象，必须将金属电热丝53的直径定为比规定范围大的尺寸，因此金属电热丝53的两端直线状部分弯曲性差，所以不能将金属电热丝53两端的直线状部分延长到玻璃管52弯曲部分的前后，因此，金属电热丝53的线圈状部分的热量容易传导至玻璃管52两端的熔接部分，还会因约350度以上的热量导致熔接部分内部的钼箔或与钼箔连接的钼质电线氧化、电路被切断这一不良现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能解决上述传统圆形发热体所存在的问题、价格便宜、制造方便、同时熔接部分内部的钼箔和钼质电线为易氧化的圆形发热体。技术方案1的专利技术是一种圆形发热体，是在大致弯曲成圆周状的玻璃管内部插入绕成线圈状的金属电热丝，同时，将玻璃管两端夹着金属电热丝的端缘进行熔接，其特点是，与玻璃管两端的熔接部分相邻接的部分形成直线状。技术方案2的专利技术是在方案1的专利技术中，与玻璃管各熔接部分相邻接的金属电热丝的两端缘分别形成15mm以上的直线状。在本专利技术的圆形发热体中，若金属电热丝两端的直线部分的长度在15mm以上，金属电热丝的线圈状部分的热量就不易传到玻璃管的熔接部分，熔接部分的温度不易上升。作为具有抛物面状大致圆形放射板的取暖炉用圆形发热体，其玻璃管直径须在80～120mm之间，在这样的圆形发热体中，若金属电热丝两端的直线部分的长度超过30mm，就会出现发热特性低下的不良后果。附图说明图1是圆形发热体的说明图。图2是石英玻璃管的直线部分的说明图。图3是图2中A-A截面的说明图。图4是设置圆形发热体的电炉的说明图。图5是传统圆形发热体的说明图。以下按图示详细说明有关本专利技术的圆形发热体的一个实施状态。图1所示的是本专利技术的圆形发热体(卤素加热器)，圆形发热体1是由石英玻璃管2、金属电热丝即钨丝3、软线7、7、绝缘子9、9等构成。石英玻璃管2是通过将直径为8.0mm的石英玻璃管弯曲成两端封闭的马蹄形状而形成。而且在圆形(约为圆周的2/3)中央部分2a的两端，连着直线状部分2b、2b，并形成两端互相邻接的状态。在其石英玻璃管2的内部，插入直径约为0.5mm的钨丝3。钨丝3的中央部分形成线圈形状，在其线圈状部分3a的两端，连着约为20mm的直线状部分3b、3b。另外，线圈状部分3a是将钨丝以相同间距向相同方向反复弯曲后扭转形成，从一个弯曲点到另一个弯曲点的直线部分形成每隔一定角度相位错开连续的状态。图2所示为石英玻璃管2的直线状部分2b、2b(表示取下绝缘子9后的状态)，图3所示为图2中的A-A截面。钨丝3的直线部分3b、3b分别与厚度约为6μm的大致长方形钼箔5、5相连接(焊接)，在每一个钼箔5、5的后端分别与直径约为0.8mm的钼质金属丝6、6相连接(焊接)。而这些钼质金属线6、6的外侧端缘分别通过筒状金属件10、10与铁线7、7相连接。另外，在石英玻璃管2的各端缘，将钨丝3的直线状部分3b、钼主钼质金属丝6的顶端部分夹入，并加热熔接成厚度约2mm的平板状，形成熔接部8(参照图3)。在如此密封后的石英玻璃管2的内部填充含有卤素的氩气。在石英玻璃管2的两端，顶端形成二股的筒状绝缘子9、9在内部插通软线，在形成二股的顶端部分之间插入石英玻璃管2端缘的熔接部分8，在此状态下接地。然后就形成了这些绝缘子9、9覆盖钼质金属线和软线7、7间的连接部分的状态。上述构成的圆形发热体1如图4所示，配置在电炉11(远红外电炉)的抛物面型放射板的中央使用。而且，当在软线7、7两端施加电压时，钨丝3发热，并有效地向外部传热。如上所述，圆形发热体1由于与石英玻璃管2两端的各熔接部8、8邻接的部分形成直线形状(即石英玻璃管2形成顶端封闭的马蹄形状)，因此在制造时，不必将石英玻璃管2以小曲率半径进行弯曲，制造方便、成品率高，制造成本低。又，圆形发热体1由于与石英玻璃管2的各熔接部分8、8邻接的钨丝3的两端缘分别形成约20mm的直线状，因此，钨丝3的线圈状部分3a的热量很难传到钨丝3的两端，所以，就不易发生因受热导致熔接部8、8内部的钼箔5、5或钼制金属线6、6氧化的现象，从而也不易发生因钼箔5、5或钼质金属线6、6氧化出现的断线。另外，本专利技术的圆形发热体的构造不受上述各实施例状态的任何限定，在不脱离本专利技术的宗旨的基础上，可在石英玻璃管、金属电热丝等的形状、构造等方面的结构上进行适当的变更。比如，金属电热丝不限定是钨丝，也可以变更为由其他的金属构成的电热丝。另，金属电热丝线圈部分的形状不限定在连续按同一间距向同一方向弯曲之后以固定角度扭转的形状，也可变更为单纯的螺旋形状。另外，当线圈的形状是如上述实施形态那样用同一间距、同一方向连续弯曲后按固定角度扭转时，由于与石英玻璃管近似的部分减少，石英玻璃管不易损伤。又，夹在熔接部内的金属不限定为钼质材料，可用其他金属箔。另，玻璃管不限定用石英，可是其他种类的玻璃管或混有其他物质的石英管。不过，若是像上述实施例那样用石英构成玻璃管时，具有玻璃管不易因热量而受损伤这一优点。另，钼箔和钼质电线也可含有钼质以外的金属，也可是其他金属箔或电线。而且，设置圆形发热体的电炉亦可不受上述实施形态的远红外线电炉的限定。技术方案1所述的圆形发热体，因与玻璃管两端熔接部分邻接的部分形成直线状，故在制造时，玻璃管不需要大幅度弯曲，所以制造容易、成品率高、造价便宜。技术方案2所述的圆形发热体，因与玻璃管各熔接部分邻接的金属电热丝的两端缘分别形成15mm以上的直线状，所以，金属电热丝的线圈状部分的热量难以传到金属电热丝的两端，所以，不易发生热量导致的熔接部分的内部钼箔、钼质电线氧化，不会因钼箔和钼质电线氧化而断路。权利要求1.一种圆形发热体，在大致弯曲成圆形的玻璃管内部，插入绕成线圈状的金属电热丝，同时，将玻璃管两端夹着金属电热丝的端缘进行熔接，其特征是，与玻璃管两端的熔接部分相邻接的部分形成直线形状。2.如权利要求1所述的圆形发热体，其特征是，与玻璃管的各熔接部分相邻接的金属电热丝的两端分别形成15mm以上的直线形状。全文摘要一种圆形发热体，在大致弯曲成圆形的玻璃管内部插入绕成线圈的金属电热丝，同时将玻璃管两端夹着金属电热丝端缘进行熔接，其特征是，与玻璃管两端熔接部分邻接的部分形成直线状，且与玻璃管的各熔接部分相邻接的金属电热丝的两端分别形成15mm以上的直接状。本专利技术的价格便宜、容易生产、熔接部分内部的钼箔、钼质电线不易氧化。文档编号H05B3/12GK1394105SQ0212437公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形发热体，在大致弯曲成圆形的玻璃管内部，插入绕成线圈状的金属电热丝，同时，将玻璃管两端夹着金属电热丝的端缘进行熔接，其特征是，与玻璃管两端的熔接部分相邻接的部分形成直线形状。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：川合诚治，
申请(专利权)人：麦托罗电气工业株式会社，有限会社天美制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]