矿用隔爆高压软起动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用隔爆高压软起动装置，属于对煤矿井下风机、水泵、皮带运输机等设备用电动机进行降压起动装置，它包括主回路、反馈回路和控制回路。主回路由晶闸管和旁路真空接触器的并联电路组成，反馈回路包括分压电阻板、电压反馈板、电流互感器和电流变送器，控制回路包括控制器、接口板和触发板；本实用新型专利技术的电流信号经电流互感器、电流变送器传送至控制回路，电压信号经分压电阻板、电压反馈板传送至控制回路，控制器通过接口板和触发板控制主回路，实现对电动机的软起动。它具有对机械和电网冲击小，结构简单，安装维护方便，使用安全、范围广、寿命长等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿用隔爆高压软起动装置，属于对煤矿井下风机、水泵、皮带运输机等设备用电动机进行降压起动装置。
技术介绍
目前煤矿井下水泵、风机、皮带运输机等设备用电动机的起动装置，多采用高压自藕变压器、高压电抗器等，虽然在电动机起动时也起到降压作用，但效果不太明显，对电网的电气冲击和系统的机械冲击大，而且起动曲线不可调节，容易引发故障，设备维修麻烦，已不能满足煤矿供电系统的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种矿用隔爆高压软起动装置，它大大地消除了设备在起动和停止过程中对电网的电气和系统的机械冲击，结构简单，安装维护方便，使用安全。本技术的目的是这样实现的它包括主回路和用于采集主回路的输入、输出电压和输出电流，为控制回路提供电压和电流反馈信号的反馈回路，以及用于接收反馈信号和发出触发信号，实现对主回路控制的控制回路。主回路由串、反并联组成的三组晶闸管和旁路真空接触器的并联电路组成；反馈回路包括分压电阻板、电压反馈板、电流互感器和电流变送器；控制回路包括控制器、接口板和触发板。三组晶闸管的输入端子R、S、T与电网电源连接，并同时分别与分压电阻板的输入端子L1、L2、L3连接，晶闸管的输出端由电缆穿过电流互感器分别与输出端子U、V、W连接，输出端子U、V、W与负载电动机连接，输出端还同时分别与分压电阻板的输入端子T1、T2、T3连接，晶闸管的门极和阴极分别与触发板对应的端子G和端子C连接；分压电阻板的三组输出端子L1、T1、L2、T2、L3、T3分别与电压反馈板对应的三组输入端子L1、T1、L2、T2、L3、T3连接，电压反馈板的输出端子T1、T2、T3、L1、L2、L3分别与接口板的端子T1、T2、T3、L1、L2、L3连接，触发板的三组端子A1、A2、A3、A4、A5、A6、TA、B1、B2、B3、B4、B5、B6、TB、C1、C2、C3、C4、C5、C6、TC通过光纤分别与接口板对应的端子A1、A2、A3、A4、A5、A6、TA、B1、B2、B3、B4、B5、B6、TB、C1、C2、C3、C4、C5、C6、TC连接，电流互感器二次侧的一端分别与电流变送器的输入端子L1、L2、L3连接，另一端与电流变送器的输入端子T连接，电流变送器的输出侧与控制器相连，控制器与接口板通过插针方式连接。与现有技术相比，本技术的优点在于1、降低机械冲击，最大限度的消除设备在起动和停止过程中对系统的机械冲击，如降低管路系统的水锤和喘振危害等；2、降低电网冲击，最大限度的消除设备在起动过程中对电网的电气冲击，如降低起动电流和电网压降；3、基本免维护，本技术采用无触点的电子器件，它把机械寿命变为电子元件的使用寿命，基本免于维护，使用寿命长；4、应急工作，本技术装有可直接起动电动机的旁路真空接触器，软起动系统出现故障时，可利用旁路真空接触器直接起动电动机，以保持生产的持续性；5、结构简单，安装维护方便，具有保护与监控功能，使用范围广。附图说明图1为本技术的电路框图；图2为本技术的电路原理图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术本技术包括主回路A和用于采集主回路A的输入、输出电压和输出电流，为控制回路C提供电压和电流反馈信号的反馈回路B，以及用于接收反馈信号和发出触发信号，实现对主回路A控制的控制回路C。主回路A由串、反并联组成的三组晶闸管2和旁路真空接触器1的并联电路组成；反馈回路B包括分压电阻板3、电压反馈板4、电流互感器5和电流变送器6；控制回路C包括控制器9、接口板8和触发板7。三组晶闸管2的输入端子R、S、T与电网电源连接，并同时分别与分压电阻板3的输入端子L1、L2、L3连接，晶闸管2的输出端由电缆穿过电流互感器5分别与输出端子U、V、W连接，输出端子U、V、W与负载电动机连接，输出端还同时分别与分压电阻板3的输入端子T1、T2、T3连接，晶闸管2的门极和阴极分别与触发板对应的端子G和端子C连接；分压电阻板3的三组输出端子L1、T1、L2、T2、L3、T3分别与电压反馈板对应的三组输入端子L1、T1、L2、T2、L3、T3连接，电压反馈板的输出端子T1、T2、T3、L1、L2、L3分别与接口板8的端子T1、T2、T3、L1、L2、L3连接，触发板7的三组端子A1、A2、A3、A4、A5、A6、TA、B1、B2、B3、B4、B5、B6、TB、C1、C2、C3、C4、C5、C6、TC通过光纤分别与接口板8对应的端子A1、A2、A3、A4、A5、A6、TA、B1、B2、B3、B4、B5、B6、TB、C1、C2、C3、C4、C5、C6、TC连接，电流互感器5二次侧的一端分别与电流变送器6的输入端子L1、L2、L3连接，另一端与电流变送器6的输入端子T连接，电流变送器6的输出侧与控制器9相连，控制器9与接口板8通过插针方式连接。三组晶闸管2的输入端子R、S、T与6KV电网电源经高压开关输出端高压电缆相连接，电流互感器5为电流反馈元件，其二次侧经导线连接到电流变送器6上，由电流变送器6将电流互感器5的二次电流信号经再次变换传输给控制器9，控制器9通过接收到的电流信号，对系统进行过载、欠载等相关保护和显示电流值；分压电阻板3为电压反馈元件，其输入端子L1、L2、L3、T1、T2、T3由高压导线连接到三组晶闸管2的输入、输出端，采集高压信号，经分压电阻板3分压输出三相低电压反馈信号经电压反馈板4传输到接口板8上；接口板8接收来自分压电阻板3上的反馈信号，并把这些信号传送给控制器9进行处理；接口板8通过光纤连接到触发板7上，实现了晶闸管和控制回路的电气隔离；控制器9产生门极触发信号，驱动接口板8，通过光纤把门极触发信号传送到触发板7，控制晶闸管的关闭、导通。接口板8也可以通过光纤接收来自触发板7的温度反馈，如果散热器温度高于设定值，控制器9停止向触发板7传送门极触发信号，并超温故障显示。当给出起动信号后，控制器9根据设定的起动曲线和采集到的电动机实际起动电压、电流信号进行运算处理，连续输出调整晶闸管2控制角的触发脉冲，从而连续改变晶闸管2上的压降，进而改变电动机的起动电压，使电动机按设定参数对应的曲线起动，达到软起动的目的。当控制器9检测到电动机运行转速接近额定转速时，控制器9发出“速度到达”指令，可编程的触点动作闭合，控制旁路真空接触器1合闸，切除晶闸管2回路，电动机全压运行，电动机的起动过程结束。当电动机正常或故障停机时，发出停机信号，旁路真空接触器1释放，切断主回路A的电源，电动机停止运行。本技术适用于6KV的电网电源。权利要求1.一种矿用隔爆高压软起动装置，包括主回路和用于采集主回路的输入、输出电压和输出电流，为控制回路提供电压和电流反馈信号的反馈回路，以及用于接收反馈信号和发出触发信号，实现对主回路控制的控制回路，其特征在于所述主回路由串、反并联组成的三组晶闸管和旁路真空接触器的并联电路组成；所述反馈回路包括分压电阻板、电压反馈板、电流互感器和电流变送器；所述控制回路包括控制器、接口板和触发板；2.根据权利要求1所述的矿用隔爆高压软起动装置，其特征在于三组晶闸管的输入端子(R、S、T)与电网电源连接，并同时分别与分压电阻板的输入端子(L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用隔爆高压软起动装置，包括主回路和用于采集主回路的输入、输出电压和输出电流，为控制回路提供电压和电流反馈信号的反馈回路，以及用于接收反馈信号和发出触发信号，实现对主回路控制的控制回路，其特征在于：　　　　所述主回路由串、反并联组成的三组晶闸管和旁路真空接触器的并联电路组成；　　　　所述反馈回路包括分压电阻板、电压反馈板、电流互感器和电流变送器；　　　　所述控制回路包括控制器、接口板和触发板；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许开成，李英，陆文涛，戚振江，高孝飞，刘强，赵颖秋，
申请(专利权)人：唐山开诚电器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]