一种旋转喷射泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转喷射泵，包括轴承箱、主轴和转子腔，所述轴承箱的内侧中部贯穿有主轴，且轴承箱的后方安装有泵体，所述转子腔设置于泵体的内侧中部。该旋转喷射泵，叶片进口角为22

【技术实现步骤摘要】
一种旋转喷射泵


[0001]本技术涉及旋转喷射泵
，具体为一种旋转喷射泵。

技术介绍

[0002]现代化工、石化、石油、冶金、碳黑等行业大型生产装置都需要小流量、高扬程泵来满足其工艺流程要求，传统上采用的是结构复杂、造价高昂、回修困难的多级泵，在后来进口的大型装置中，部分采用了柱塞泵、高速泵予以取代，但前者出口压力不稳定，往往需要配套稳压装置，后者转速多高于10000rpm，有的甚至达到20000rpm,故障率和运行风险都较高。因此，具有转速较低(3000
‑
5000rpm)、结构简单、安全可靠、效率高、维护方便的旋转喷射泵应运而生。
[0003]现有的旋转喷射泵，存在使用时，泵的抗过流能力和叶轮水力效率较差，且大流量工况容易出现空化的问题，为此，提出一种旋转喷射泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转喷射泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转喷射泵，包括轴承箱、主轴和转子腔，所述轴承箱的内部贯穿有主轴，且轴承箱的后方安装有泵体，所述转子腔设置于泵体的内侧中部，且转子腔的内侧中部安装有集流管，所述转子腔的后方设置有叶轮，所述叶轮固定于转子腔，所述泵体的外部安装有泵盖，所述泵盖的右端设置有进出水体，且进出水体的内侧中部设置有机械密封，所述机械密封的静环安装于进出水体、动环安装于轴套。
[0006]进一步的，主轴通过轴承组与轴承箱转动连接，且主轴贯通轴承箱。
[0007]进一步的，所述轴承箱和泵体与泵盖固定连接，且轴承箱和泵体与泵盖相贯通。
[0008]进一步的，所述转子腔与主轴固定连接，转子腔的外径小于泵体的内径。
[0009]进一步的，所述集流管和进出水体固定连接并贯通，进出水体的上水道与集流管的水平流道垂直，且集流管进口段采用大圆弧过渡。
[0010]进一步的，所述叶轮与转子腔固定连接，且叶轮为S形叶片，并且叶轮的进口角为22
‑
35
°
、出口角为80
‑
90
°
。
[0011]进一步的，所述机械密封的静环安装于进出水体内，动环安装于机封轴套上。
[0012]进一步的，所述轴套与叶轮固定连接，轴套内孔设计有螺旋形叶片，实际上既是机封轴套、又是泵的进口诱导轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种旋转喷射泵，具备以下有益效果：该旋转喷射泵，显著提高泵的过流能力、水利效率和叶轮进口压力，有效解决旋喷泵大流量工况出现的空化难题。
[0014]1.本技术采用进口角为22
°‑
35
°
，出口角为80
°‑
90
°
的S形叶片，可以较之传统
叶轮显著的提高过流面积，从而提高泵的流量，同时在叶轮出口设置1
‑
3个相同出口角的短叶片，其进口角根据介质流动规律确定，可以显著地降低叶片出口段因脱流和二次回流造成的水力损失，提高叶轮的水力效率；为解决旋喷泵大流量工况的空化问题，设计了内孔带诱导叶片的轴套，以增加叶轮进口压力，提升泵的抗空化性能，集流管进口转弯段设计成大圆弧结构，避免现有结构因90
°
急转弯造成的脱流和撞击损失，提高泵的水力效率，上述技术的组合应用，可使泵的过流能力显著的增长，泵的整体效率明显提高，同时可以增加泵的运行平稳性、经济性、安全性和可靠性，大大延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术叶轮外部正视结构示意图；
[0017]图3为本技术叶轮局部左视结构示意图；
[0018]图4为本技术集流管后视内部结构示意图；
[0019]图5为本技术集流管右视内部结构示意图；
[0020]图6为本技术轴套内部结构示意图。
[0021]图中：1、轴承箱；2、主轴；3、泵体；4、转子腔；5、集流管；6、叶轮；7、泵盖；8、机械密封；9、进出水体；10、轴套。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种旋转喷射泵，包括轴承箱1、主轴2和转子腔4，轴承箱1的后方安装有泵体3，内侧中部贯穿有主轴2，主轴2通过轴承组与轴承箱1转动连接，主轴一端由联轴器与电机相连，另一端以法兰与转子腔4连接，泵体3与轴承箱1采用螺栓联接、以止口精密定位而形成一个整体，其地脚与轴承箱1地脚经调整保证泵的安装水平度要求。转子腔4设置于泵体3的内侧中部并与主轴2固定连接，其外径小于泵体3的内径，且转子腔4的内侧中部安装有集流管5，右端装有叶轮6，叶轮6采用S形叶片，且叶片进口角为22
‑
35
°
、出口角为80
‑
90
°
，并在叶轮6出口采用相同出口角的短叶片，短叶片的数量为1
‑
3个，可根据需要选取，从而提高泵的过流能力和叶轮6水力效率，叶轮6与转子腔4、主轴2一起组成泵的转子部件。
[0023]如图1
‑
6所示，泵体3的右端安装有泵盖7，泵盖7的外端装有进出水体9，且进出水体9内装有机械密封8，轴承箱1和泵体3与泵盖7固定连接，且轴承箱1和泵体3与泵盖7相贯通，集流管5固定于进出水体9并相贯通，且进出水体9的上水道与集流管5的水平流道垂直，集流管5进口段采用大圆弧过渡，其进口迎向液流方向并延伸旋转30
°
，采用大圆角过渡结构，使液流在集流管5中光滑均匀地转向轴心，避免集流管5进口段流道90
°
转角和流道面积忽大忽小变化造成的严重的撞击和脱硫损失，提高集流管5的水力效率，内孔设有螺旋形诱导叶片的轴套10随叶轮6旋转时，可利用诱导叶片增加叶轮6进口压力，防止叶轮6在大流量工况下出现空化现象，提高叶轮6的抗空化能力和泵的过流能力，机械密封8静环安装于于进出水体9、动环安装于轴套10上，处于压力较低的进口流道，降低了对密封的要求，更容易保证密封性能。
[0024]工作原理：在使用该旋转喷射泵，首先主轴2一端由联轴器与电机相连，另一端以
法兰与转子腔4连接，泵体3与轴承箱1采用螺栓联接、以止口精密定位而形成一个整体，其地脚与轴承箱1地脚经调整保证泵的安装水平度要求，叶轮6装于转子腔4开口端，与转子腔4、主轴2一起组成泵的转子部件，叶轮6采用S形叶片，叶片进口角为22
°‑
35
°
，出口角为80
°‑
90
°
，并在叶轮6出口采用相同出口角的短叶片，短叶片的数量为1
‑
3个，可根据需要选取，从而提高泵的过流能力和叶轮6水力效率，集流管5的出口端固定于进出水体9，进口端伸入旋转腔中，其进口迎向液流方向并延伸30
°
，采用大圆弧过渡结构，使液流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转喷射泵，包括轴承箱(1)、主轴(2)和转子腔(4)，其特征在于，所述轴承箱(1)的内侧中部贯穿有主轴(2)，且轴承箱(1)的后方安装有泵体(3)，所述转子腔(4)设置于泵体(3)的内侧中部，且转子腔(4)的内侧中部安装有集流管(5)，所述转子腔(4)的右端装有叶轮(6)，所述泵体(3)的右端部安装有泵盖(7)，所述泵盖(7)的外端设置有进出水体(9)，且进出水体(9)的内侧中部设置有机械密封(8)，所述机械密封(8)的静环安装于进出水体，动环安装于轴套(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转喷射泵，其特征在于，所述主轴(2)通过轴承组与轴承箱(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种旋转喷射泵，其特征在于，所述轴承箱(1)和泵体(3)与泵盖(7)固定连接，且轴承箱(1)和泵体(3)与泵盖(7)相贯通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎成行，
申请(专利权)人：黎成行，
类型：新型
国别省市：