小端接电机线圈制造技术

本实用新型专利技术所提供的小端接电机线圈，采用经优选的模板，避免了直线型线圈端接在成型过程中，端接升角α随线圈张角ψ增加而增加的缺点，从而使端接段的用铜量比常规的减少３％－２０％，线圈的端伸长度缩小１０％－４５％，电机的总长也可随之缩短。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于电机制造领域。电机的线圈都含有不参与机－电能量转换的端接部分。目前常用的端接段C(见附附图说明图1)都是由直线组成，不仅用铜量大，而且阻碍着电机总长的压缩和电机比功率的提高。曾经有人提出过取消不必要的端接部分，但没有取得工业实用性的结果。本技术的目的，在于尽可能地缩小电机线圈的端接部分，且可在必要时将线圈做成最小端接，以节省铜线和其它结构材料。本技术提出的目的是这样来实现的。在生产中，为了电机装配和保证质量的需要，线圈的端部实际配置在一个锥面上，将锥面展开后，端接段C的长度为直线AB(见附图2)，其升角α等于初始角α0加线圈的半张角ψ之和。本解决方案是在端接部分的成型过程中，采用特制的模板，该模板可在线切割机床上，做成α等于α0的对数螺线型(附图2的曲线AD)；或做成电机的相邻线圈之间，成等间隙的α小于α0的渐开线型；或使初始角α0＝arcsinB／t0(见附图1)做成相邻线圈之间无间隙的渐开线型(附图2的曲线AE)。为节省费用，模板可作为原有成型模的附件，用镶嵌式连接或销钉螺钉连接，以便装拆。由于在三角形ABM中，所有的内含曲线AE、AD、┈等线长都小于AB，从而达到省铜和缩小端伸长度△ρ的目的。图1线圈端接升角与相邻线间间隙关系示意图。图2对数螺线、渐开线与直线比较示意图。图3小端接线圈与直线型端接线圈比较示意图。本技术的优点，采用本技术所制造的线圈端接，可节省端接部用铜量的3－20％，端伸长度可缩短10－45％，并可相应缩短电机总长度，为研制高比功率的电机开辟了道路。实施例当初始升角α0等于37.96°时，半匝线圈端接长度直线型为69.89(附图3线1)，对数螺线型为67.21(附图3线2)，渐开线型为65.52，而在需要时，其最小端接长度只为59.1(附图3线3)，分别比普通直线型省铜3.82％，6.25％和15.44％。当初始升角α0＝37.96°时，半匝线圈的端伸长度直线型为45，对数螺线型为39.94，渐开线型为38.67，而在需要时，其最小端伸长度只为26.8，分别比普通直线型缩短11.24％，14.1％和40.4％权利要求1.一种由有效异体，前端接、后端接组成的小端接电机线圈，本技术的特征在于前端接、后端接均为曲线型。2.根据权利要求1所述的小端接电机线圈，其特征在于端接段为升角α等于初始角α0的对数螺线构成的小端接电机线圈。3.根据权利要求1所述的小端接电机线圈，其特征在于端接段为升角α小于α0的渐开线构成的等间隙的小端接电机线圈；当α0等于arcsinB／t0时，构成无间隙的最小端接电机线圈。专利摘要本技术所提供的小端接电机线圈，采用经优选的模板，避免了直线型线圈端接在成型过程中，端接升角α随线圈张角ψ增加而增加的缺点，从而使端接段的用铜量比常规的减少3％-20％，线圈的端伸长度缩小10％-45％，电机的总长也可随之缩短。文档编号H02K3/32GK2036716SQ8821988公开日1989年4月26日 申请日期1988年8月18日 优先权日1988年8月18日专利技术者施容仁 申请人:施容仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由有效异体，前端接、后端接组成的小端接电机线圈，本实用新型的特征在于：前端接、后端接均为曲线型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：施容仁，
申请(专利权)人：施容仁，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]