防爆潜水泵制造技术

本实用新型专利技术属液体泵技术领域，特别涉及的是一种防爆潜水泵。该防爆潜水泵包括电机、水泵和连接体，电机的带绕组铁心与机座过盈连接，电机上盖内有固定在上轴承座上的至少六个铜接线柱，其上端与铜连接板和电缆成星形或三角形连接，下端和电机绕组连接。本实用新型专利技术的防爆潜水泵设计合理，结构紧凑，维护简单，使用方便，能适应３８０Ｖ或６６０Ｖ电源电压，使用范围宽。采用多道同向安装的机械密封能满足机械密封安装的轴向尺寸要求，密封耐用，使用寿命长。叶轮采用无过载低比速离心泵叶轮的结构方式，防爆潜水泵能在全扬程高效工作而不超载，运行平稳可靠，不易损坏。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属液体泵
，特别涉及的是一种防爆潜水泵。
技术介绍
目前，在爆炸性环境中给排水作业的防爆潜水泵存在以下缺点1，只能适应380V或600V单一电源电压，用户使用范围窄，使用不方便。2，单一密封。由于防爆潜水泵的工作环境恶劣，单一密封的防爆潜水泵工作在含煤渣、泥沙或其它颗粒介质的水中极易造成密封早期失效，导致防爆潜水泵寿命很短。3，对于高扬程防爆潜水泵而言，工作时其泵腔压力大，轴向力也大，因而其轴承负荷重，轴承容易损坏，缩短了机械密封的寿命。4，防爆潜水泵的机械密封采用叶轮轮毂端面固定，轴向尺寸不能满足机械密封的安装要求；另一方面由于叶轮工作时的周向脉动直接传递给机械密封，造成机械密封损坏，最终导致防爆潜水泵进水报废。5，扬程工作范围窄。特别是高扬程潜水泵在低扬程使用时，采用一般离心泵叶轮，所以防爆潜水泵超载工作，效率低，易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述存在的问题，提供一种主要用于在爆炸性环境中给排水作业的防爆潜水泵。本技术的技术方案是这样实现的本技术防爆潜水泵，包括电机、水泵和连接体，电机的带绕组铁心与机座过盈配合，电机的上盖内有各自用螺母固定在接线板上的至少六个铜接线柱，接线板通过接线板压板和紧固件固定在上轴承座上，铜接线柱的上端分别与铜连接板和电缆成星形或三角形连接，铜接线柱的下端分别与电机的绕组连接。上述的铜接线柱为6～12个。上述的电机的轴上在水泵腔内及连接体内的一端依次有至少两个环形槽，环形槽上有弹性挡圈，弹性挡圈上有密封压板，密封压板上有机械密封，电机的下轴承座上有密封盖板，密封盖板上有密封环，水泵的叶轮后盖板侧有密封环，两密封环间隙配合，密封环内侧有至少一个卸压孔。卸压孔为2～8个。卸压孔的直径至少为3mm。卸压孔的直径为3～6mm。水泵的叶轮是无过载低比速离心泵叶轮。本技术的防爆潜水泵，根据用户使用需要改变铜连接板与铜接线柱的不同跨接方式，例如当为星形连接时，适用于660V电源电压，当为三角形连接时，适用于380V电源电压，且能连续正常工作，也就是说，本技术的防爆潜水泵适用于两种不同的电源电压，因而用户使用范围宽，使用方便。在电机轴上在水泵腔内和连接件内的一端依次有的至少两个环形槽及其上的弹性挡圈，密封压板，机械密封组成的多道密封，它们各自独立工作，同向安装，任一道机械密封失效都不会导致防爆潜水泵进水损坏，而且每一道机械密封的旋转部分用各自的密封压板，弹性挡圈，所以能满足机械密封安装的轴向尺寸要求，杜绝了水泵叶轮工作时的周向脉动直接传递给机械密封，使其损坏的缺陷。叶轮后盖板侧和电机下轴承座上的密封盖板上间隙配合的两密封环及密封环上的卸压孔可平衡泵轴向力并改善密封工作条件。从而使用防爆潜水泵工作平稳可靠，密封耐用，使用寿命长。采用无过载低比速离心泵叶轮结构方式，使防爆潜水泵工作无过载，防爆潜水泵能在全扬程范围高效工作而不超载，不易损坏。本技术的防爆潜水泵结构可用于多级泵。综上所述，本技术的防爆潜水泵设计合理，结构紧凑，维护简单，使用方便，使用范围宽，能在全扬程高效工作而不超载，运行平稳可靠，使用寿命长，不易损坏。附图说明图1是本技术的防爆潜水泵的结构示意剖视图。图2是本技术的防爆潜水泵的图1的A向视图——电缆的星形跨接方式连接图。图3是本技术的防爆潜水泵的图1的A向视图——电缆的三角形跨接方式连接图。图4是本技术的防爆潜水泵的图1的I的放大图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，本技术的防爆潜水泵，包括电机1、水泵2和连接体3，电机1的带绕组铁心4与机座5过盈配合，电机1的上盖6内有各自用螺母7固定在接线板8上的六个铜接线柱9，接线板8通过接线板压板10和紧固件固定在上轴承座11上，铜接线柱9的上端分别与铜连接板12和电缆13成星形或三角形连接，铜接线柱9的下端分别与电机1的绕组14连接。上述的电机1的轴15上在水泵2腔内及连接体3内的一端依次有两个环形槽16、17，环形槽16、17上有弹性挡圈18，弹性挡圈18上有密封压板19，密封压板19上有机械密封20，电机1的下轴承座21上有密封盖板22，密封盖板22上有密封环23，水泵2的叶轮后盖板24侧有密封环25，两密封环23、25间隙配合，密封环25内侧有两个卸压孔26。上述的卸压孔26的直径为3mm。上述的水泵2的叶轮27是无过载低比速离心泵叶轮。本技术的防爆潜水泵，根据用户使用需要改变铜连接板12与铜接线柱9的不同跨接方式，例如当为星形连接时，适用于660V电源电压，当为三角形连接时，适用于380V电源电压，且能连续正常工作，也就是说，本技术的防爆潜水泵适用于两种不同的电源电压，因而用户使用范围宽，使用方便。在电机1轴15上在水泵腔内和连接件3内的一端依次有的两个环形槽16、17及其上的弹性挡圈18，密封压板19，机械密封20组成的多道密封，它们各自独立工作，同向安装，任一道机械密封20失效都不会导致防爆潜水泵进水损坏，而且每一道机械密封20的旋转部分用各自的密封压板19，弹性挡圈18，所以能满足机械密封20安装的轴向尺寸要求，杜绝了水泵叶轮27工作时的周向脉动直接传递给机械密封20，使其损坏的缺陷。叶轮后盖板24侧和电机1下轴承座21上的密封盖板22上间隙配合的两密封环23、25及密封环25上的卸压孔26可平衡泵轴向力并改善密封工作条件，从而使防爆潜水泵工作平稳可靠，密封耐用，使用寿命长。采用无过载低比速离心泵叶轮结构方式，使防爆潜水泵工作无过载，防爆潜水泵能在全扬程范围高效工作而不超载，不易损坏。本技术的防爆潜水泵结构可用于多级泵。权利要求1.一种防爆潜水泵，包括电机(1)、水泵(2)和连接体(3)，其特征在于电机(1)的带绕组铁心(4)与机座(5)过盈配合，电机(1)的上盖(6)内有各自用螺母(7)固定在接线板(8)上的至少六个铜接线柱(9)，接线板(8)通过接线板压板(10)和紧固件固定在上轴承座(11)上，铜接线柱(9)的上端分别与铜连接板(12)和电缆(13)成星形或三角形连接，铜接线柱(9)的下端分别与电机(1)的绕组(14)连接。2.根据权利要求1所述的防爆潜水泵，其特征在于铜接线柱(9)为6～12个。3.根据权利要求1所述的防爆潜水泵，其特征在于在电机(1)的轴(15)上在水泵(2)腔内及连接体(3)内的一端依次有至少两个环形槽(16、17)，环形槽(16、17)上有弹性挡圈(18)，弹性挡圈(18)上有密封压板(19)，密封压板(19)上有机械密封(20)，电机(1)的下轴承座(21)上有密封盖板(22)，密封盖板(22)上有密封环(23)，水泵(2)的叶轮后盖板(24)侧有密封环(25)，两密封环(23、25)间隙配合，密封环(25)内侧有至少一个卸压孔(26)。4.根据权利要求3所述的防爆潜水泵，其特征在于卸压孔(26)为2～8个。5.根据权利要求3或4所述的防爆潜水泵，其特征在于卸压孔(26)的直径至少为3mm。6.根据权利要求5所述的防爆潜水泵，其特征在于卸压孔(26)的直径为3～6mm。7.根据权利要求1或3所述的防爆潜水泵，其特征在于水泵(2)的叶轮(27)是无过载低比速离心泵叶轮。专利摘要本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆潜水泵，包括电机（１）、水泵（２）和连接体（３），其特征在于电机（１）的带绕组铁心（４）与机座（５）过盈配合，电机（１）的上盖（６）内有各自用螺母（７）固定在接线板（８）上的至少六个铜接线柱（９），接线板（８）通过接线板压板（１０）和紧固件固定在上轴承座（１１）上，铜接线柱（９）的上端分别与铜连接板（１２）和电缆（１３）成星形或三角形连接，铜接线柱（９）的下端分别与电机（１）的绕组（１４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言军，龙光明，
申请(专利权)人：成都潜水泵厂，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]