扣合式绝缘穿线管件制造技术

本实用新型专利技术涉及的扣合式绝缘穿线管件，其特征为：两半对称扣合式的弯头两通、或三通、或四通管件体１，在管接头处具有加强连接扣件２或加强连接套筒３。使用本管件，能避免在穿线导管在穿线时，将导线拆弯后又拉直，拉直后又拆弯等的繁琐工作，且保证了质量、节约了时间，能减少了２／３的劳动强度。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及敷线管件，特别是一种用于一般建筑工程预埋线路安装和一般的电气线路穿管安装，在线路的转角处，分支处等使用的扣合式绝缘穿线管件。现有技术中，室内各类电气线路穿管安装时的劳动强度很大，虽然直导管穿管线路较便于安装，若遇转角、分支处等均要将已穿出的直管导线拆弯后才能穿过每个弯头或三通等，这样将导线穿出弯头，三通的速度很慢，且很不方便，有时多穿几个转弯处，有可能对导线造成损伤。由于将已穿了弯头的导线均已弯曲，若再将此线穿直导管，此时，又要将已穿出弯头后弯曲的导线拉直后才能穿出，不然就很难穿线，若遇穿管导线较粗、较硬，此时的困难就更大了。目前，市面上已有的″三通″、弯头为了解决穿线难的问题，在弯头和三通的转弯中央部位开了一个小孔，便于在转弯处方便，但这种办法是克服不了大量穿线工作的烦锁等。本技术的目的是提供一种既能避免将导线拆弯后又拉直，拉直后又拆弯等的繁锁工作，又能保证质量、节约安装时间的扣合式绝缘穿线管件。本技术的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种扣合式绝缘穿线管件，其特征为两半对称扣合式的弯头两通、或三通、或四通管件体，在管接头处具有加强连接扣或加强连接套筒。本技术的上述结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。本技术有如下附图附附图说明图1为本技术实施例1的弯头两通管件的结构示意图；附图2为本技术实施例1的三通管件的结构示意图；附图3为本技术实施例1的四通管件的结构示意图；附图4为本技术实施例1的圆三通管件的结构示意图；附图5为附图1的A-A剖面示意图；附图6为本技术实施例2的弯头三通管件的结构示意图；附图7为附图6的A向结构示意附图8为本技术实施例3的弯头三通管件的结构示意图；附图9为附图8的B向结构示意图；附图10为附图8的A向结构示意图。参见附图附图，扣合式绝缘穿线管件，其特征为两半对称扣合式的弯头两通、或三通、或四通管件体1，在管接头处具有加强连接扣件2或加强连接套3。参见附图1-5，在实施例2实施例3中，管体扣合处分别为扣槽和凸边；在管接头处由加强连接筒套3将管体箍紧。参见附图6、7，管体扣合处分别为扣槽和凸边；在管接头处具有组合榫4及其扣盖5构成的扣件。参见附图8、9，管体扣合处分别为凹凸边；在管接头处具有由弹性挂钩6及其挂槽7构成的扣件。本技术由于上述结构，而将穿线″弯头、三通、四通、圆三通、圆四通″等的管体一分为二的分别剖开制造，即各为1/2，在制造时，分别做成凹槽和凸台形，保证管件两半的严密扣合。在穿线转弯、分线时，只须穿直管即可，在转角处或三通分线处，将已穿好的直管导线和已穿入的筒套，分别扣上扣合式弯头，扣合式三通等，然后扣上加强扣件或套上筒套即可完成此项工作，这样，就避免了穿线导管在穿线时，将导线拆弯后又拉直，拉直后又拆弯等的繁锁工作，且保证了质量、节约了时间，能减少了2/3的劳动强度。使用该扣合式穿线绝导管工件可在已安装好的明敷穿管线路上方便合理的加装分支线路，若在已装好的穿管线路上加装分支线路、可将在要加装的部位将原有管路断开，将导线边接好后，再将″圆三通″或″圆四通″扣合上即可。本技术解决了穿线工作的繁锁问题，即可很方便、顺利、快速地完成此项导线穿管的烦锁工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣合式绝缘穿线管件，其特征在于：两半对称扣合式的弯头两通、或三通、或四通管件体（１），在管接头处具有加强连接扣件２或加强连接套筒（３）。

【技术特征摘要】
1.一种扣合式绝缘穿线管件，其特征在于两半对称扣合式的弯头两通、或三通、或四通管件体(1)，在管接头处具有加强连接扣件2或加强连接套筒(3)。2.根据权利要求1所述的扣合式绝缘穿线管件，其特征在于管体扣合处分别为扣槽和凸边；在管接头处由加强连接筒套(3)将管体箍紧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正文，刘维东，
申请(专利权)人：杨正文，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]